用于填料塔的塔板及填料塔

摘要

本发明公开了一种用于填料塔的塔板及填料塔，属于化工领域。所述塔板包括本体及支撑部，所述本体为环状，所述支撑部固定在所述本体内壁，且所述支撑部设有介质通道，所述支撑部厚度小于所述本体厚度，所述本体及所述支撑部外部均包覆防腐层。本发明通过设置支撑部，增加了塔板的支撑能力，使得填料塔中的支架不在只由塔板内周边支撑，而是使支架整体压在塔板上，从而避免了填料坍塌事故的发生，避免了整台填料塔损坏带来的经济损失，此外，介质通过本发明支撑部的介质通道，阻力很小，使得介质流动通畅。

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种用于填料塔的塔板及填料塔。

背景技术

填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的 接触表面。

下面以国内某公司进口的一种填料塔为例加以说明，该填料塔内径φ 1300mm，塔高约8000mm，是用于液体吸收某种介质的吸收塔，介质为强腐蚀性。 该填料塔包括塔身、填料、支架及塔板，因为介质为强腐蚀性，所以塔身用搪 玻璃制成，填料用多孔玻璃板叠加而成，支架为聚四氟乙烯支架，塔板为带有 防腐层的钢环，所有填料压在支架上，此支架压在塔板(即钢环)上，塔板由 塔身法兰压紧固定。

玻璃填料重量约10吨，而受塔板及支架结构限制，聚四氟乙烯支架容易压 坏，造成玻璃填料坍塌事故，使整台填料塔损坏，经济损失严重。

发明内容

为了解决现有技术聚四氟乙烯支架容易压坏，造成玻璃填料坍塌事故，使 整台填料塔损坏的问题，本发明实施例提供了一种用于填料塔的塔板及填料塔。 所述技术方案如下：

一方面，提供了一种用于填料塔的塔板，所述塔板包括本体及支撑部，所 述本体为环状，所述支撑部固定在所述本体内壁，且所述支撑部设有介质通道， 所述支撑部厚度小于所述本体厚度，所述本体及所述支撑部外部均包覆防腐层。

优选地，所述支撑部包括多个支撑杆，所述多个支撑杆均由空心管制成， 所述多个支撑杆呈水平叠加布置，所述多个支撑杆中两两支撑杆之间的空间为 所述介质通道。

优选地，所述多个支撑杆均与所述本体焊接。

优选地，所述防腐层为搪玻璃层。

优选地，所述防腐层为喷涂聚四氟乙稀层。

另一方面，本发明还提供了一种用于填料塔的塔板，所述塔板包括本体， 所述本体为圆饼状，所述本体上设有多个通孔，所述多个通孔为介质通道，所 述本体外表面及所述多个通孔内壁均包覆防腐层。

优选地，所述多个通孔呈规律布置。

优选地，所述防腐层为搪玻璃层。

优选地，所述防腐层为喷涂聚四氟乙稀层。

另一方面，提供了一种填料塔，所述填料塔包括塔身、填料及支架，所述 填料塔还包括及所述的塔板，所述塔身采用搪玻璃制成，所述填料设置在所述 塔身内部，所述填料用多孔玻璃板叠加而成，所述支架为聚四氟乙烯支架，所 述填料压在所述支架上，所述支架压在所述塔板上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明通过设置支撑部，或者，将本体设置为圆饼状，增加了塔板的支撑 能力，使得填料塔中的支架不在只由塔板内周边支撑，而是使支架整体压在塔 板上，从而避免了填料坍塌事故的发生，避免了整台填料塔损坏带来的经济损 失，此外，介质通过本发明支撑部的介质通道，阻力很小，使得介质流动通畅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的用于填料塔的塔板的主视图；

图2是图1的A-A剖视放大图；

图3是本发明另一实施例提供的用于填料塔的塔板的主视图。

图中各符号表示含义如下：

10塔板，

1本体，

11通孔，

2支撑部，

21介质通道，

22支撑杆，

B1本体厚度，

B2支撑部厚度，

3防腐层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明 实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，还可参见图2，本发明实施例提供了一种用于填料塔的塔板 10，本实施例以图1为主加以说明，所述塔板10包括本体1及支撑部2，所述 本体1为环状，所述支撑部2固定在所述本体1内壁，且所述支撑部2设有介 质通道21，所述支撑部厚度B2(参见图2)小于所述本体厚度B1(参见图2)， 所述本体1及所述支撑部2外部均包覆防腐层3(参见图2)。

本发明通过设置支撑部2，增加了塔板10的支撑能力，使得填料塔中的支 架不在只由塔板10内周边支撑，而是使支架整体压在塔板10上，从而避免了 填料坍塌事故的发生，避免了整台填料塔损坏带来的经济损失，此外，介质通 过本发明支撑部2的介质通道21，阻力很小，使得介质流动通畅。

优选地，如图1所示，本实施例中，所述支撑部2包括多个支撑杆22，所 述多个支撑杆22均由空心管制成，所述多个支撑杆22呈水平叠加布置，所述 多个支撑杆22中两两支撑杆22之间的空间为所述介质通道21。

通过上述结构，不但增加了塔板10的支撑能力，而且使得介质流动更加通 畅。

优选地，如图1所示，本实施例中，所述多个支撑杆22均与所述本体1焊 接。

通过上述结构，不但简化了工艺，而且增加了支撑杆22与本体1的强度。

优选地，如图3所示，本实施例中，所述支撑部2为支撑板23，所述支撑 板23上设有多个通孔24，所述多个通孔24为所述介质通道21。

通过上述结构，不但增加了塔板10的支撑能力，而且有益于产品制造。

优选地，如图3所示，本实施例中，所述多个通孔24呈规律布置。

通过上述结构，保证了介质流动的均匀性。

优选地，如图1所示，本实施例中，所述防腐层3为搪玻璃层。

通过上述结构，使得塔板10能够耐强腐蚀，且保证使用寿命。

优选地，参见图1，本实施例中，所述防腐层3为喷涂聚四氟乙稀层。

通过上述结构，使得塔板10能够耐强腐蚀。

当然本领域普通技术人员可以理解，所述防腐层3还可以喷涂其他树脂材 料，只要其能够满足产品性能即可。

如图3所示，本发明还提供了一种用于填料塔的塔板10，所述塔板10包括 本体1，所述本体1为圆饼状，所述本体1上设有多个通孔11，所述多个通孔 11为介质通道21，所述本体1外表面及所述多个通孔11内壁均包覆防腐层3。

本发明通过设置圆饼状的本体1，增加了塔板10的支撑能力，使得填料塔 中的支架不在只由塔板10内周边支撑，而是使支架整体压在塔板10上，从而 避免了填料坍塌事故的发生，避免了整台填料塔损坏带来的经济损失，此外， 介质通过本发明支撑部2的介质通道21，阻力很小，使得介质流动通畅。

此外，通过上述结构，不但增加了塔板10的支撑能力，而且有益于产品制 造。

优选地，如图3所示，本实施例中，所述多个通孔24呈规律布置。

通过上述结构，保证了介质流动的均匀性。

优选地，如图3所示，本实施例中，所述防腐层3为搪玻璃层。

通过上述结构，使得塔板10能够耐强腐蚀，且保证使用寿命。

优选地，参见图3，本实施例中，所述防腐层3为喷涂聚四氟乙稀层。

通过上述结构，使得塔板10能够耐强腐蚀。

当然本领域普通技术人员可以理解，所述防腐层3还可以喷涂其他树脂材 料，只要其能够满足产品性能即可。

实施例二

参见图1，本发明还提供了一种填料塔，所述填料塔包括塔身、填料及支架， 所述填料塔还包括及所述的塔板10，所述塔身采用搪玻璃制成，所述填料设置 在所述塔身内部，所述填料用多孔玻璃板叠加而成，所述支架为聚四氟乙烯支 架，所述填料压在所述支架上，所述支架压在所述塔板10上。本实施例中所述 塔板10结构与实施例一中所述塔板10结构相同，针对塔板10部分本实施例不 再赘述。

由于本发明包括实施例一的全部内容，故本发明通过设置支撑部2或圆饼 状的本体1(参见图3)，增加了塔板10的支撑能力，使得填料塔中的支架不在 只由塔板10内周边支撑，而是使支架整体压在塔板10上，从而避免了填料坍 塌事故的发生，避免了整台填料塔损坏带来的经济损失，此外，介质通过本发 明支撑部2的介质通道21，阻力很小，使得介质流动通畅。

当然本领域普通技术人员可以理解，所述塔板10不限于实施例二所述的填 料塔，所述塔板10还可用于其他填料塔。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。