预应力张拉千斤顶移动装置及预应力箱梁结构张拉方法

摘要

本发明涉及一种预应力张拉千斤顶移动装置及预应力箱梁结构张拉方法，预应力张拉千斤顶移动装置包括移动稳固架、平衡臂、手动葫芦连接装置和配重装置，所述平衡臂架设在2个移动稳固架上形成悬臂梁结构，2个移动稳固架之间的平衡臂上设置配重装置，平衡臂伸出端设有手动葫芦连接装置；手动葫芦连接装置由滑轮、手动葫芦和钢丝绳组成，滑轮通过连接环扣固定在平衡臂上，手动葫芦通过锁扣分别与上部的连接环扣和下部的钢丝绳连接，钢丝绳用于吊装千斤顶；平衡臂、手动葫芦连接装置和配重装置可随移动稳固架移动。本发明能够方便快速地移动千斤顶，从而提高现浇箱梁张拉作业的效率和安全性，并且大大降低施工人员的劳动强度。

说明书

技术领域

本发明涉及公路和城市桥梁工程后张法预应力箱梁结构张拉技术领域，尤其涉及一种 预应力张拉千斤顶移动装置及预应力箱梁结构张拉方法。

背景技术

目前桥梁工程多采用后张预应力箱梁结构，预应力工程作为现浇箱梁施工中的重要部 分，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作每个步骤都 不容忽视，一旦某一环节出现问题，就会造成严重的质量问题。现阶段施工中由于大桥钢 束比较多，张拉又有固定顺序，需要多次移动千斤顶才能作业，而千斤顶每台重约200KG， 需要在梁端上下左右移动，单靠人力不仅费时费力，而且稳定性差。另外，在现浇箱梁张 拉施工中，目前普遍存在波纹管定位不准确、不牢固的问题，在穿钢绞线和注浆过程中波 纹管容易移动，从而影响张拉效果并最终导致工程质量下降。

发明内容

本发明提供了一种预应力张拉千斤顶移动装置，能够方便快速地移动千斤顶，从而提 高现浇箱梁张拉作业的效率和安全性，并且大大降低施工人员的劳动强度；本发明还提供 了一种基于预应力张拉千斤顶移动装置的预应力箱梁结构张拉方法，同时采用沿波纹管全 长间隔固定的方法，确保张拉及后续施工过程中波纹管位置准确且不会移位。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

预应力张拉千斤顶移动装置，包括移动稳固架、平衡臂、手动葫芦连接装置和配重装 置，所述平衡臂架设在2个移动稳固架上形成悬臂梁结构，2个移动稳固架之间的平衡臂 上设置配重装置，平衡臂伸出端设有手动葫芦连接装置；手动葫芦连接装置由滑轮、手动 葫芦和钢丝绳组成，滑轮通过连接环扣固定在平衡臂上，手动葫芦通过锁扣分别与上部的 连接环扣和下部的钢丝绳连接，钢丝绳用于吊装千斤顶；平衡臂、手动葫芦连接装置和配 重装置可随移动稳固架移动。

所述移动稳固架由竖撑杆、上层横撑杆、下层横撑杆和带刹车万向轮组成，上层横撑 杆、下层横撑杆与4个竖撑杆组成框架式结构，4个带刹车万向轮分别安装在竖撑杆底部； 平衡臂固定在下层横撑杆上。

所述平衡臂顶部沿纵向设有滑道，平衡臂在手动葫芦连接装置安装位置的外侧设有限 位挡块，在配重装置的两侧也设有限位挡块。

所述配重装置由配重块、承重杆和吊绳组成，配重块通过承重杆吊挂在平衡臂上；配 重块的顶部四角均布4个吊环，2个承重杆分别垂直于平衡臂方向设置，每个承重杆分别 通过吊绳连接同侧的2个吊环。

基于预应力张拉千斤顶移动装置的张拉方法，包括如下步骤：

1)在预应力现浇箱梁腹板钢筋和锚下钢筋安装完毕后，沿现浇箱梁纵向按50cm间距 进行标记，将定位筋按标记位置焊接到现浇箱梁腹板两侧钢筋上，安装波纹管，在标记处 依次通过U型定位环套紧固定波纹管，然后将U形定位环通过钢丝与定位筋绑扎固定；确 保波纹管位置准确，固定牢固，且在穿钢绞线和注浆过程中波纹管不移位；

2)将预应力张拉千斤顶移动装置中的2个移动稳固架沿现浇箱梁纵向固定到中间的 第一个张拉端，安装平衡臂，配重装置固定在2个移动稳固架之间的平衡臂上，手动葫芦 连接装置安装在张拉端一侧的平衡臂伸出端上；通过手动葫芦下方的钢丝绳吊起千斤顶， 整个预应力张拉千斤顶移动装置全部安装完成后，先将千斤顶放置在现浇箱梁顶面；待张 拉端的工作锚和夹片安装完成后，再将千斤顶放置到张拉端的位置，通过滑轮调整千斤顶 的位置，穿过钢束后，在千斤顶上安装工作锚和夹片，进行张拉作业；

3)第一个张拉端张拉作业完成后，将预应力张拉千斤顶移动装置整体移动到下一个 张拉端；按照现浇箱梁横截面先上后下、先中间后两边的顺序逐个对张拉端进行张拉作业， 直到全部张拉完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过预应力张拉千斤顶移动装置实现千斤顶方便快速地移动到张拉位置，利用手 动葫芦手动起吊，并可根据千斤顶的重量选用手动葫芦的型号，结构简易、调整方便；

2)预应力张拉千斤顶移动装置采用了底部设有带刹车万向轮的移动稳固架，结构稳 定，移动方便，能保证千斤顶张拉位置的准确性；

3)采用沿波纹管全长间隔固定的方法，确保张拉及后续施工过程中波纹管位置准确 且不会移位。

附图说明

图1是本发明所述预应力张拉千斤顶移动装置结构示意图。

图2是本发明所述移动稳固架的结构示意图。

图3是本发明所述平衡臂与移动稳固架的连接关系示意图。

图4是本发明所述手动葫芦连接装置的结构示意图。

图5是本发明所述手动葫芦连接装置与平衡臂连接关系示意图。

图6是本发明所述配重装置的结构示意图。

图7是本发明所述波纹管定位筋布置图。

图8是本发明所述波纹管与定位筋连接关系示意图。

图9是本发明实施例中的箱梁钢绞线张拉端锚具布置图。

图中：1.现浇箱梁2.移动稳固架21.竖撑杆22.上层横撑杆23.下层横撑杆 24.带刹车万向轮3.平衡臂31.限位挡块4.手动葫芦连接装置41.滑轮42.连接 环扣43.锁扣44.手动葫芦45.钢丝绳5.配重装置51.配重块52.承重杆53. 吊环54.吊绳6.钢丝7.千斤顶8.波纹管9.U型定位环10.定位筋11.箱梁钢 筋12.张拉端13.工作锚

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图6，是本发明所述预应力张拉千斤顶移动装置的结构示意图。本发明所述预 应力张拉千斤顶移动装置，包括移动稳固架2、平衡臂3、手动葫芦连接装置4和配重装 置5，所述平衡臂4架设在2个移动稳固架3上形成悬臂梁结构，2个移动稳固架2之间 的平衡臂3上设置配重装置5，平衡臂3伸出端设有手动葫芦连接装置4；手动葫芦连接 装置4由滑轮41、手动葫芦44和钢丝绳45组成，滑轮41通过连接环扣42固定在平衡 臂3上，手动葫芦44通过锁扣43分别与上部的连接环扣42和下部的钢丝绳45连接，钢 丝绳45用于吊装千斤顶7；平衡臂3、手动葫芦连接装置4和配重装置5可随移动稳固架 2移动。

所述移动稳固架2由竖撑杆21、上层横撑杆22、下层横撑杆23和带刹车万向轮24 组成，上层横撑杆22、下层横撑杆23与4个竖撑杆22组成框架式结构，4个带刹车万向 轮24分别安装在竖撑杆21底部；平衡臂3固定在下层横撑杆23上。

所述平衡臂3顶部沿纵向设有滑道，平衡臂3在手动葫芦连接装置4安装位置的外侧 设有限位挡块31，在配重装置5的两侧也设有限位挡块31。

所述配重装置5由配重块51、承重杆52和吊绳54组成，配重块51通过承重杆52 吊挂在平衡臂3上；配重块51的顶部四角均布4个吊环53，2个承重杆52分别垂直于平 衡臂3方向设置，每个承重杆52分别通过吊绳54连接同侧的2个吊环53。

基于预应力张拉千斤顶移动装置的张拉方法，包括如下步骤：

1)在预应力现浇箱梁腹板钢筋和锚下钢筋安装完毕后，沿现浇箱梁1纵向按50cm间 距进行标记，将定位筋10按标记位置焊接到现浇箱梁腹板两侧钢筋11上，安装波纹管8， 在标记处依次通过U型定位环9套紧固定波纹管8，然后将U形定位环9通过钢丝与定位 筋10绑扎固定；确保波纹管8位置准确，固定牢固，且在穿钢绞线和注浆过程中波纹管 8不移位；

2)将预应力张拉千斤顶移动装置中的2个移动稳固架2沿现浇箱梁1纵向固定到中 间的第一个张拉端12，安装平衡臂3，配重装置5固定在2个移动稳固架2之间的平衡臂 3上，手动葫芦连接装置4安装在张拉端12一侧的平衡臂3伸出端上；通过手动葫芦44 下方的钢丝绳45吊起千斤顶7，整个预应力张拉千斤顶移动装置全部安装完成后，先将 千斤顶7放置在现浇箱梁1顶面；待张拉端12的工作锚13和夹片安装完成后，再将千斤 顶7放置到张拉端12的位置，通过滑轮41调整千斤顶7的位置，穿过钢束后，在千斤顶 7上安装工作锚13和夹片，进行张拉作业；

3)第一个张拉端张拉作业完成后，将预应力张拉千斤顶移动装置整体移动到下一个 张拉端；按照现浇箱梁1横截面先上后下、先中间后两边的顺序逐个对张拉端12进行张 拉作业，直到全部张拉完成。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的 操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说 明均为常规方法。

【实施例】

本实施例中，移动稳固架2的上层横撑杆22与竖撑杆21之间、下层横撑杆23与竖 撑杆21之间均采用扣件连接，形成稳定的框架结构，并可通过底部的4个带刹车万向轮 24实现自由移动；(如图2所示)

平衡臂3由工字钢制作，平衡臂3安装在2个移动稳固架2的下层横撑杆23上，并 用钢丝绑扎牢固；限位挡块31由废旧扁钢或钢筋制作，焊接在平衡臂3上相应位置。(如 图3所示)

手动葫芦连接装置4的滑轮41安装在平衡臂4顶部滑道上，通过连接环扣42和锁扣 43连接下方的手动葫芦44，手动葫芦44导链一端设有锁扣43，通过钢丝绳45将千斤顶 7吊起。(如图5所示)

配重装置5的2个承重杆52放置在2个移动稳固架2之间的平衡臂3上，两侧各设 置1个限位挡块31，防止配重块51位置偏离。承重块51上设4个吊环53，通过承重杆 52下方吊绳54上的吊钩勾住吊环53，将配重块51吊起悬挂在平衡臂3上。承重杆52由 角钢制作，此处的限位挡块31由钢板或角钢制作。(如图6所示)

定位筋10和U型定位环9沿波纹管8纵向布置，间距为50cm。定位筋10焊接到波 纹管8临近的箱梁钢筋11上，U型定位环9通过钢丝与定位筋10固定。通过定位筋10 和U型定位环9可精确固定波纹管8的位置。(如图7-图8所示)

如图9所示，本实施例中，现浇箱梁1横截面上共设4排张拉端12，每个张拉端12 的位置代号如图所示，张拉时，按F1—F2—F3—F4的即先上后下的顺序，且第一排按F1c —F1b—F1a—F1顺序张拉，第二排按F2c—F2b—F2a—F2的顺序张拉，以此类推。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任 何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发 明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。