一种非标准剪力墙的标准化预制构件及其生产方法

摘要

本发明公开了一种非标准剪力墙的标准化预制构件及其生产方法，其中，所述标准化预制构件包括约束段和可变段，所述约束段由一段混凝土及其内部的标准化钢筋笼所组成，所述钢筋笼包括2个对立间隔设置的竖向钢筋笼、连接于所述竖向钢筋笼顶部的梁钢筋笼和连接于所述竖向钢筋笼底部的竖向套筒；所述可变段由一段混凝土及其内部的梁钢筋笼和钢筋网片所组成，所述钢筋网片由若干纵向钢筋和横向钢筋交叉绑扎而成。通过本发明所述非标准剪力墙的标准化预制构件及其生产方法，其能根据不同剪力墙的施工要求进行组装，满足不同户型产品的要求，简化了预制剪力墙构件的生产及现场施工，提高了作业效率。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程用预制构件领域，尤其涉及一种非标准剪力墙的标准化预制构件及其生产方法。

背景技术

随着预制混凝土技术的发展，建筑预制构件在建筑行业的使用越来越广泛。工业化生产技术通过标准化大批量生产建筑预制构件，实现了提高质量、缩短工期、节约人力成本的目标，但同时也面临着难以满足建筑工程多样化需求的发展瓶颈。如何减少预制构件在生产、施工等过程的难度，简化预制构件与现浇构件的连接方式的优化变得越来越迫切。以预制剪力墙为例，如果希望满足多样化的户型产品，必然需要多种非标准化的预制构件，按照现有构件生产技术，每种构件需要根据其尺寸，单独制作网片及绑扎钢筋，导致现场施工麻烦，生产效率低下，成本增加。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种非标准剪力墙的标准化预制构件及其生产方法，通过将标准化预制构件拆分为约束段和可变段，解决了现有技术中需根据需要现场绑扎钢筋及制作网片，生产效率低下的问题。

本发明的技术方案如下：

一种非标准剪力墙的标准化预制构件，其中，包括用于承受水平力和竖向力的约束段，所述约束段为一由混凝土及其内部的标准化钢筋笼的封闭环状结构，所述钢筋笼包括2个对立间隔设置的竖向钢筋笼、连接于所述竖向钢筋笼顶部的梁钢筋笼和连接于所述竖向钢筋笼底部的竖向套筒。

所述非标准剪力墙的标准化预制构件，其中，还包括连接于约束段中间部分的可变段，所述可变段为一由混凝土及其内部的梁钢筋笼和钢筋网片所组成的矩形结构，所述钢筋网片由若干纵向钢筋和横向钢筋交叉绑扎而成。

所述非标准剪力墙的标准化预制构件，其中，所述竖向钢筋笼包括若干间隔排列的第一箍筋及若干贯穿于所述第一箍筋的第一钢筋，所述第一钢筋绑扎于所述第一箍筋的内壁上；

在所述第一箍筋上固定绑扎有一第一U字型钢筋，所述第一U字型钢筋2个端头向外设置。

所述非标准剪力墙的标准化预制构件，其中，所述梁钢筋笼包括若干间隔排列的第二箍筋及若干贯穿于所述第二箍筋的第二钢筋，所述梁钢筋笼还包括若干首尾连接的用于将多个第二箍筋绑扎的第二环形钢筋，所述第二环形钢筋和第二钢筋分别绑扎于所述第二箍筋的内壁上；

在所述第二箍筋上固定绑扎有一第二U字型钢筋，所述第二U字型钢筋2个端头向外设置。

所述非标准剪力墙的标准化预制构件，其中，在所述梁钢筋笼两端的第二环形钢筋与竖向钢筋笼中的第一钢筋套合连接。

所述非标准剪力墙的标准化预制构件，其中，所述竖向套筒包括2个由若干第三环形钢筋首尾连接形成的平面钢筋结构，和连接于2个平面钢筋结构之间的插销结构。

所述非标准剪力墙的标准化预制构件，其中，所述插销结构包括一连接于所述2个平面钢筋结构之间的第一圆形空管及2个垂直连接于所述第一圆形空管的第二圆形空管；

所述第一圆形空管中设置有2段凹槽：上段凹槽和下段凹槽，其中上段凹槽的孔径小于下段凹槽的孔径。

一种非标准剪力墙的标准化预制构件的生产方法，其中，所述步骤包括：

A1、首先支搭模板，模板支搭完毕后，依次放置约束段中标准竖向钢筋笼、梁钢筋笼及竖向套筒；

B1、待竖向钢筋笼、梁钢筋笼及竖向套筒放置好以后，浇筑混凝土并脱模，完成构件生产。

一种非标准剪力墙的标准化预制构件的生产方法，其中，所述步骤包括：

A2、首先支搭模板，模板支搭完毕后，依次放置约束段中标准竖向钢筋笼、梁钢筋笼、竖向套筒及可变段中钢筋网片；

B2、待竖向钢筋笼、梁钢筋笼、竖向套筒及钢筋网片放置好以后，浇筑混凝土并脱模，完成构件生产。

有益效果：通过本发明所述非标准剪力墙的标准化预制构件及其生产方法，其将标准化预制构件拆分为固定段和可变段2部分，其中固定段尺寸固定不变，而可变段尺寸可根据实际需要进行裁剪，能根据不同剪力墙的施工要求进行组装，满足不同户型产品的要求，简化了预制剪力墙构件的生产及现场施工，提高了作业效率。

附图说明

图1是本发明中非标准剪力墙的标准化预制构件中竖向钢筋笼的结构图。

图2是本发明中非标准剪力墙的标准化预制构件中梁钢筋笼的结构图。

图3是本发明中非标准剪力墙的标准化预制构件中竖向套筒的结构图。

图4是本发明中非标准剪力墙的标准化预制构件中钢筋网片的结构图。

图5是本发明中预制开洞式非标准剪力墙的标准化预制构件的结构图。

图6是本发明中预制实体非标准剪力墙的标准化预制构件中的结构图。

图7-11是本发明中预制开洞式非标准剪力墙的标准化预制构件的生产示意图。

图12-16是本发明中预制实体非标准剪力墙的标准化预制构件的生产示意图。

具体实施方式

本发明提供一种非标准剪力墙的标准化预制构件及其生产方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图4、图5和图6，本发明提供一种非标准剪力墙的标准化预制构件及其生产方法，所述非标准剪力墙的标准化预制构件分为2部分：用于承受水平力和竖向力的约束段和连接于约束段中间部分的可变段。所述约束段为一由一段混凝土及其内部的标准化钢筋笼的封闭环状结构，所述钢筋笼包括2个对立间隔设置的竖向钢筋笼：第一竖向钢筋笼510和第二竖向钢筋笼520，连接于第一竖向钢筋笼510和第二竖向钢筋笼520顶部的梁钢筋笼530，和连接于所述第一竖向钢筋笼510和第二竖向钢筋520笼底部的竖向套筒540；所述可变段为一由一段混凝土及其内部的梁钢筋笼和钢筋网片20所组成的矩形结构，所述钢筋网片20由若干纵向钢筋和横向钢筋交叉绑扎而成。

本发明将所述非标准剪力墙的标准化预制构件拆分为固定段和可变段2部分，其中固定段尺寸固定不变，可与混凝土等现浇筑件紧密结合，而可变段尺寸可根据实际需要进行裁剪，以适应多样化的户型产品。通过本发明实施例中的非标准剪力墙的标准化预制构件及其生产方法，其能根据不同非标准剪力墙的施工要求进行组装，满足不同户型产品的要求，另外还简化了标准化预制构件的生产及现场施工，提高了作业效率。

具体而言，剪力墙是指用来代替框架结构中的梁柱，其能承担各类载荷引起的内力，并能有效承受结构的竖向力和水平力的钢筋混凝土墙板。一般而言，施工中的剪力墙为非标准剪力墙，其需要在施工现场进行钢筋绑扎等工序，过程繁琐且效率低下。而本发明中所述非标准剪力墙的标准化预制构件，是通过预先制作标准化预制构件，在现场施工时直接将标准化预制构件放置于所需制作剪力墙的位置即可变段和或约束段中，简化了现场绑扎钢筋等工序，提高了生产作业效率。

请参见图1，优选地，所述竖向钢筋笼500为柱状结构，其包括若干间隔排列的第一箍筋110及贯穿于所述第一箍筋110的第一钢筋120。所述第一箍筋110为封闭环状结构，在竖向钢筋笼500中部的所述第一箍筋110上固定绑扎有一第一U字型钢筋130，所述第一U字型钢筋130的2个端头向外设置，为后期预埋窗框预留位置。所述第一钢筋120绑扎于所述第一箍筋110的内壁上。较佳实施例中，当剪力墙有门窗洞口时，在所述第一箍筋上固定绑扎有一第一U字型钢筋130，所述第一U字型钢筋130的2个端头能与现浇筑件即混凝土紧密结合，增加所述标准化预制构件和现浇筑件的结合度。

请参见图2，如图2所示，本发明实施例中所述梁钢筋笼530为柱状结构，其包括若干间隔排列的第二箍筋210及若干贯穿于所述第二箍筋210的第二钢筋230，所述梁钢筋笼还包括若干首尾连接的用于将多个第二箍筋绑扎的第二环形钢筋220。所述第二箍筋210为封闭环状结构，在梁钢筋笼530中部的所述第二箍筋210上固定绑扎有一第二U字型钢筋240，所述第二U字型钢筋240的2个端头向外设置。在所述梁钢筋笼两端的第二环形钢筋与竖向钢筋笼中的第一钢筋套合连接。所述第二环形钢筋220和第二钢筋230分别绑扎于所述第二箍筋210的内壁上。

另外，请参见图3，本发明实施例中所述竖向套筒540为柱状结构，所述竖向套筒包括2个由若干第三环形钢筋310首尾连接形成的平面钢筋结构，和连接于2个平面钢筋结构之间的插销结构320。

具体而言，所述竖向套筒540的骨架为2个由第三环形钢筋310平面连接而成的平面钢筋结构。所述插销结构320包括一连接于2个平面钢筋结构之间的第一圆形空管321及2个垂直连接于所述第一圆形空管的第二圆形空管322。所述第一圆形空管321中设置有2段凹槽：上段凹槽和下段凹槽，其中上段凹槽的孔径小于下段凹槽的孔径，所述上段凹槽用于与竖向钢筋笼500中的第一钢筋120可拆卸连接。所述竖向套筒540中部插销结构320的上段凹槽中可拆卸连接有一折弯钢筋330。本发明较佳实施例中，竖向套筒540用于连接上下非标准剪力墙预制构件的钢筋，上部非标准剪力墙预制构件中的折弯结构330通过竖向套筒540与下部非标准剪切力墙预制构件的钢筋连接，而对于上下非标准剪切力墙预制构件整体的铆固连接，下部非标准剪力墙构件的钢筋需要伸入上部非标准剪力墙构件一定距离，当上部剪力墙存在洞孔，没有足够空间的时候，可以采用折弯结构330。

本发明中所述非标准剪力墙的标准化预制构件包括约束段和可变段，其中所述约束段由混凝土与一矩形框架结构的钢筋笼10所组成，所述可变段由混凝土、梁钢筋笼及连接于矩形框架中的矩形结构的钢筋网片20所组成。请参见图5，图5是本发明中预制开洞式非标准剪力墙的标准化预制构件的结构图。如图5所示，当所述剪力墙为开洞式非标准剪力墙时，只需放置约束段而无需放置可变段，即只需放置钢筋笼10并浇筑混凝土即可。具体使用时，所述第一竖向钢筋笼510和第二竖向钢筋笼520对立间隔设置，且所述第一竖向钢筋笼510上U字型钢筋的2个端头朝向右边，所述第二竖向钢筋笼520上U字型钢筋的2个端头朝向左边，所述第一竖向钢筋笼510和第二竖向钢筋笼520分别形成所述标准化预制构件的左边和右边。另外，所述第一竖向钢筋笼510和第二竖向钢筋笼520顶部的第一钢筋分别套合连接在所述梁钢筋笼两端的第二环形钢筋220中，所述梁钢筋笼530形成所述标准化预制构件的上边，其中所述梁钢筋笼上U字型钢筋的2个端头朝向下方。所述第一竖向钢筋笼510和第二竖向钢筋笼520底部的第一钢筋分别套合连接于所述竖向套筒540上两端的第三环形钢筋310中，所述竖向套筒540形成所述标准化预制构件的下边。通过上述连接方式，构成一矩形结构的钢筋笼10，其中所述第一竖向钢筋笼510、第二竖向钢筋笼520和梁钢筋笼530中的U字型钢筋的2个端头都朝向所述矩形结构钢筋笼的中间，其可用于与现浇筑件即混凝土的紧密结合，形成中间为中空结构的开洞式非标准剪力墙。本发明实施例中所形成的标准化预制构件，其钢筋笼10的结构简单易实现，且无需现场绑扎，而采用标准化生产，大大提高了作业效率。

如图7-11所示，本发明提供一种预制开洞式非标准剪力墙的标准化预制构件的具体生产方法，其具体步骤包括：

A1、首先支搭模板，模板支搭完毕后，依次放置约束段中标准竖向钢筋笼、梁钢筋笼及竖向套筒；

B1、待竖向钢筋笼、梁钢筋笼及竖向套筒放置好以后，浇筑混凝土并脱模，完成构件生产。

本发明中所述预制开洞式非标准剪力墙的标准化预制构件的生产方法简单易操作，其可实现批量化生产，在降低预制构件的生产成本的情况下还能节约大量现场绑扎钢筋的时间和工作量，提高了生产效率。

而当所述剪力墙为实体非标准剪力墙时，则需放置约束段和可变段，即需要放置钢筋笼10和钢筋网片20，再进行混凝土浇筑。如图6所示，当具体使用时，钢筋笼10的组装如上述开洞式非标准剪力墙中钢筋笼的组装方法，在此不再赘述。当钢筋笼组装好后，根据钢筋笼10中可连接的矩形结构的尺寸，对钢筋网片20进行裁剪，裁剪成合适大小的尺寸，并镶嵌于所述钢筋笼10中。再经过进一步进行混凝土浇筑，形成密闭结构的实体非标准剪力墙。所述钢筋网片20可根据实际需要进行裁剪，其与所述钢筋笼10的连接处可用混凝土浇筑。本发明所述的钢筋网片20也采用标准化生产模块，其在施工现场只需通过裁剪，无需现场绑扎，节约了大量时间和工作量，提高了作业效率。

请参见图12-16，如图所示，本发明还提供上述预制实体非标准剪力墙的标准化预制构件的具体生产方法，其具体步骤包括：

A2、首先支搭模板，模板支搭完毕后，依次放置约束段中标准竖向钢筋笼、梁钢筋笼、竖向套筒及可变段中钢筋网片；

B2、待竖向钢筋笼、梁钢筋笼、竖向套筒及钢筋网片放置好以后，浇筑混凝土并脱模，完成构件生产。

本发明所述实体非标准剪力墙由于无洞口，不存在梁钢筋笼，而竖向套管与上部钢筋笼、钢筋网片一起加入的，其绑扎工艺简单易实现。

综上所述，本发明将非标准剪力墙的标准化预制构件拆分为固定段和可变段2部分，其中固定段尺寸固定不变，可与现浇筑件紧密结合，而可变段尺寸可根据实际需要进行裁剪，以适应多样化的户型产品。通过本发明实施例所述的非标准剪力墙的标准化预制构件，其能根据不同剪力墙的施工要求进行组装，满足不同户型产品的要求，另外还简化了非标准剪力墙的预制构件的生产及现场施工，提高了作业效率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。