均匀施肥机构及行走式施肥机及施肥机的使用方法

摘要

本发明公开了均匀施肥机构及行走式施肥机及施肥机的使用方法，均匀施肥机构包括用于向滚动料仓的两端落料的传料机构，滚动料仓绕自身轴线旋转，滚动料仓和传料机构通过机架固定，在机架上固定至少一个挡播机构，在滚动料仓的筒壁分布有多排落料孔，每排落料孔包括至少一个落料孔，在每个落料孔内均设有一个在挡播机构作用下拨动肥料的取料播齿；本发明的有益效果：通过取料播齿与挡播机构的配合、以及定量器的配合，实现对施肥量的精确控制，可以根据一次要施肥量的多少，选择尖齿数量不同的取料播齿，拓展了整个机构的作业范围；整个行走式施肥机，节约了在田里的作业时间，通过面肥的作业，节约了制造粒费的生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械，具体涉及均匀施肥机构及行走式施肥机及施肥机的使用方法。

背景技术

现有的自动施肥器多是离心施肥机(或重力施肥机)，通过离心力(或重力)将化肥洒出，这些机器均存在着以下几方面的不足：

1)不能实现面肥施肥；

2)因在环境相对湿度大或者免费潮湿的情况下，面肥容易将机器堵住，而不适合施粉状的面肥；

现在施肥时，多采用的是粒肥，粒肥有以下缺点：

颗粒肥料生产工艺复杂、成本高，导致农民购买化肥价格高，增加农民负担。

颗粒肥料生产过程中的颗粒烘干等流程浪费了大量的能源，污染环境；

化肥包膜用油在土壤中较难降解，会对土壤和水体造成潜在污染，在环境中的积累及影响很大。

颗粒肥料的各类肥料成分的比例固定，由于各地区土壤不同，不能有效发挥肥料的作用，浪费资源。

颗粒肥料仅凭外观很难辨别真伪，造假门槛低。市场充斥着大量假冒产品及含量不达标的不合格产品，给农民造成很大损失，而目前市场上的施肥机构不适用于面肥的播撒，即使可以进行播撒，但不能实现对施肥量的均匀控制，同时，也不能实现搅拌和播撒分步进行。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供能实现精确施肥的均匀施肥机构及包括其的行走式施肥机，及施肥机的使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

均匀施肥机构，包括用于向滚动料仓的两端落料的传料机构，滚动料仓绕自身轴线旋转，滚动料仓和传料机构通过机架固定，在机架上固定至少一个挡播机构，在滚动料仓的筒壁分布有多排落料孔，每排落料孔包括至少一个落料孔，在每个落料孔内均设有一个在挡播机构作用下拨动肥料的取料播齿，通过传料机构向滚动料仓的两端落料，随着滚动料仓的旋转，肥料在滚动料仓内均匀分布，此时取料播齿将落料孔封堵，当滚动料仓在旋转时，取料播齿会碰到挡播机构，在取料播齿旋转时，将滚动料仓内的肥料从落料孔内拨出。

进一步地，所述取料播齿的中心通过轴活动固定在所述落料孔内，取料播齿上均布有至少4个以上的尖齿，在每个所述的落料孔的上下两侧分别设有用于防止尖齿自动脱落的挡片，尖齿的宽度与落料孔的形状配合，落料孔若是长条状，尖齿在宽度方向同样是长方形，通过挡片的设置使得取料播齿只能在外力作用即挡播机构的作用下才能旋转，不会因为肥料的重力而产生落料。

进一步地，所述挡播机构为一个滚轮，滚轮与取料播齿配合，当取料播齿碰到滚轮时，滚轮卡在两个尖齿之间进而对取料播齿产生旋转作用力。

或者，所述挡播机构为一个1/n的圆弧结构，n＝所述尖齿的数量，这样挡播机构能正好卡在相邻两个尖齿之间，滚动料仓旋转，从而对止挡架产生一个供取料播齿旋转的作用力。

进一步地，所述传料机构包括水平设置的送料桶，在送料桶内套装有输送绞龙，在送料桶的中部上方设有接料斗，在送料桶的两端为送料桶出料口，在所述滚动料仓的两侧分别设有设在送料桶出料口下方的滚动料仓进料口，肥料从接料斗进入送料桶，通过输送绞龙运送至滚动料仓两侧的滚动料仓进料口。

行走式面肥施肥机，包括车架，设在车架上的驾驶室和用于拌匀面肥的搅拌机构，设在车架底部的行走机构，动力机构，与所述的均匀施肥机构，均匀施肥机构设在车架的尾部，搅拌机构的出料口设在所述传料机构进料口的上方。

进一步地，所述动力机构通过行走机构带动所述车架行驶，动力机构通过动力传递传递系统带动所述搅拌机构搅拌，动力机构通过动力传递系统带动所述输送绞龙旋转，带动所述滚动料仓旋转。所述动力机构(发动机)与变速箱连接，再通过传动轴与行走机构(转向机构和制动机构)连接，动力机构输出动力至调速定量器(离合器)将动力传递至通过传动轴、齿轮和皮带带动所述输送绞龙旋转，带动滚动料仓内的旋转轴进而带动滚动料仓旋转，动力机构通过变速箱、涡轮蜗杆控制拌料器动作，调节拌料器的旋转速度和旋转方向。

进一步地，所述搅拌机构为水平设置的拌料器，拌料器的出料口设有倾斜设置的导流板，导流板用于在拌料器反向旋转时，将面肥从拌料器内推出。

进一步地，所述动力机构与变速箱连接。

行走式面肥施肥机的使用方法，具体步骤如下：

1)向拌料器的进料口内加入多种需要拌合的面肥；

2)操作者进入驾驶室，点火打开动力机构，行走机构行走；

3)由动力机构带动拌料器旋转，对拌合料进行拌合；

4)操作者操作变速箱，使得拌料器反转，拌匀的面肥从拌料器的出料口流出进入到传料机构的进料口，再进入到滚动料仓的进料口；

5)动力机构带动滚动料仓旋转，落料孔内的取料播齿上的尖齿被挡播机构顶住，在滚动料仓内的面肥从落料孔内被推出。

本发明的工作原理是：均匀施肥机构，通过传料机构向滚动料仓传送肥料，滚动料仓旋转，其内部的肥料均匀分布，挡播机构设在滚筒的右下方，当取料播齿在与挡播机构相碰时，取料播齿在外力作用下绕轴克服挡片的阻挡进行旋转，取料播齿的在挡播机构作用下的旋转方向与滚动料仓的旋转方向相反。

对行走式面肥施肥机来说，通过行走机构使得车架行走，同时带动车架上的其它机构行走，在行走中，可以同时进行多种面肥的拌匀，并通过施肥机构将肥料均匀的多列或者单列撒在田里。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)通过滚动料仓绕自身轴线旋转、取料播齿与挡播机构的配合，取料播齿的大小及定量器的调节实现对施肥量的精确、均匀控制，能最大程度发挥肥效，可以根据一次要施肥量的多少，选择尖齿数量不同的取料播齿，播齿数量、播齿大小、定量器档位的多样选择拓展了整个机构的作业范围。

2)通过挡片的设置避免了取料播齿因肥料自身的重力而产生的旋转。

3)整个行走式施肥机，可以实现在路上进行面肥的搅拌，并落至滚动料仓内，当进入到需要施肥的田里时，滚动料仓开始旋转，使得整个装置既能实现对面肥施肥量的精确控制，同时，在其他时间进行搅拌，节约了在田里的作业时间，通过面肥的作业，节约了制造粒费的生产成本。

4)使用本发明中的施肥机用于施面肥时，相对颗粒复合肥每亩地节约40元左右。

5)能根据土壤养分的不同在拌料器内调整化肥的不同比例，使国家一直推广的测土配方更好开展，减少资源浪费、降低污染。

6)整个施肥机能有效代替人力播撒，效率高、成本低、播撒均匀。

附图说明

图1是本发明中施肥机的总体示意图。

图2是本发明中均匀施肥机构的示意图。

图3是本发明中滚动料仓的结构示意图。

图4是本发明中传料机构的示意图。

图5是本发明实施例1中取料播齿的示意图。

图中：1.驾驶室，2.拌料器，3.拌料器出料口，4.接料斗，5.施肥机构，6.行走机构，7.动力机构，8.送料桶，9.滚动料仓进料口，10.滚动料仓，11.滚轮，12.机架，13.落料孔，14.旋转轴，15.输送绞龙。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图2所示的均匀施肥机构，包括用于向滚动料仓的两端落料的传料机构，滚动料仓10绕自身轴线旋转，滚动料仓10和传料机构通过机架12固定，在机架12上固定至少一个挡播机构，在滚动料仓的筒壁分布有多排落料孔，每排落料孔包括至少一个落料孔13，如图3所示，在每个落料孔13内均设有一个在挡播机构作用下拨动肥料的取料播齿，通过传料机构向滚动料仓的两端落料，随着滚动料仓10的旋转，粉料在滚动料仓10内均匀分布，此时取料播齿将落料孔13封堵，当滚动料仓10在旋转时，取料播齿会碰到挡播机构，在取料播齿旋转时，将滚动料仓10内的肥料从落料孔13内拨出，滚动料仓10为一个圆柱形滚筒，拌料器2为一个水平设置的圆柱形滚筒。

所述取料播齿的中心通过轴活动固定在所述落料孔13内，如图5所示，取料播齿上均布有4个尖齿，使得取料播齿从侧面看呈十字架，在每个所述的落料孔13的一侧分别设有用于防止尖齿自动脱落的挡片，尖齿的宽度与落料孔13的形状配合，落料孔13若是长条状，尖齿在宽度方向同样是长方形，通过挡片的设置使得取料播齿只能在外力作用即挡播机构的作用下才能旋转，不会因为肥料的重力旋转而产生落料。

所述挡播机构为一个滚轮，滚轮11与取料播齿配合，当取料播齿碰到滚轮11时，滚轮11卡在两个尖齿之间进而对取料播齿产生旋转作用力。

所述传料机构包括水平设置的送料桶8，如图4所示，在送料桶8内套装有输送绞龙15，在送料桶8的中部上方设有呈漏斗状的接料斗4，接料斗4相当于送料桶8的入口，在送料桶8的两端为送料桶出料口，在所述滚动料仓10的两侧分别设有设在送料桶出料口下方的滚动料仓进料口9。

行走式面肥施肥机，如图1所示，包括车架，设在车架上的驾驶室1和用于拌匀面肥的搅拌机构，设在车架底部的行走机构6，动力机构7，与所述的均匀施肥机构，均匀施肥机构设在车架的尾部，搅拌机构的出料口设在所述传料机构进料口的上方。

行走机构6为四个车轮，前面2个后面2个，并在车架上设有转向机构和制动机构。

所述动力机构与变速箱连接，动力机构与所述行走机构连接，所述动力机构(发动机)与变速箱连接，再通过传动轴与行走机构(转向机构和制动机构)连接，动力机构输出动力至调速定量器(离合器)将动力传递至通过传动轴、齿轮和皮带带动所述输送绞龙15旋转，带动滚动料仓10内的旋转轴14进而带动滚动料仓10旋转，动力机构通过变速箱、涡轮蜗杆控制拌料器2动作，调节拌料器2的旋转速度和旋转方向。

所述搅拌机构为水平设置的拌料器2，拌料器2的入料口和出料口均呈锥形，端部直径最小，拌料器2的轴线与均匀面肥机构中的滚动料仓10轴线垂直，拌料器出料口3设有倾斜设置的导流板，导流板用于在拌料器2反向旋转时，将面肥从拌料器2内推出。

行走式面肥施肥机的使用方法，具体步骤如下：

1)向拌料器2的进料口内加入多种需要拌合的面肥；

2)操作者进入驾驶室1，点火打开动力机构7，行走机构6行走；

3)由动力机构7带动拌料器2旋转，对拌合料进行拌合；

4)操作者操作变速箱，使得拌料器2反转，拌匀的面肥从拌料器2的出料口流出进入到传料机构的进料口，再进入到滚动料仓进料口9进入到滚动料仓10内；

5)动力机构7带动滚动料仓10旋转，落料孔13内的取料播齿上的尖齿被滚轮11顶住，在滚动料仓10内的面肥从落料孔13内被推出。

实施例2

均匀施肥机构，包括用于向滚动料仓10的两端落料的传料机构，滚动料仓10绕自身轴线旋转，滚动料仓10和传料机构通过机架12固定，在机架12上固定一个挡播机构，在滚动料仓10的筒壁分布有多排落料孔，每排落料孔包括一个落料孔13，在每个落料孔13内均设有一个在挡播机构作用下拨动肥料的取料播齿，通过传料机构向滚动料仓10的两端落料，随着滚动料仓10的旋转，肥料在滚动料仓10内均匀分布，此时取料播齿将落料孔13封堵，当滚动料仓10在旋转时，取料播齿会碰到挡播机构，在取料播齿旋转时，将滚动料仓10内的肥料从落料孔13内拨出。

所述取料播齿的中心通过轴活动固定在所述落料孔13内，取料播齿上均布有6个尖齿，在每个所述的落料孔13的一侧分别设有用于防止尖齿自动脱落的挡片，尖齿的宽度与落料孔13的形状配合，落料孔13若是长条状，尖齿在宽度方向同样是长方形，通过挡片的设置使得取料播齿只能在外力作用即挡播机构的作用下才能旋转，不会因为肥料的重力而产生落料。

所述挡播机构为一个1/6的圆弧结构，6＝所述尖齿的数量，这样挡播机构能正好卡在相邻两个尖齿之间，滚动料仓10旋转，从而对止挡架产生一个供取料播齿旋转的作用力。

所述传料机构包括水平设置的送料桶8，在送料桶8内套装有输送绞龙15，在送料桶8的中部上方设有接料斗4，在送料桶的两端为送料桶出料口，在所述滚动料仓的两侧分别设有设在送料桶出料口下方的滚动料仓进料口9。

行走式面肥施肥机，包括车架，设在车架上的驾驶室1和用于拌匀面肥的搅拌机构，设在车架底部的行走机构6，动力机构7，与所述的均匀施肥机构，均匀施肥机构设在车架的尾部，搅拌机构的出料口3设在所述传料机构进料口的上方。

所述搅拌机构为水平设置的拌料器2，拌料器出料口3设有倾斜设置的导流板，导流板用于在拌料器2反向旋转时，将面肥从拌料器2内推出。

所述动力机构与变速箱连接，动力机构与所述行走机构连接，所述动力机构(发动机)与变速箱连接，再通过传动轴与行走机构连接，动力机构输出动力至调速定量器(离合器)将动力传递至通过传动轴、齿轮和皮带带动所述输送绞龙15旋转，带动滚动料仓10内的旋转轴14进而带动滚动料仓10旋转，动力机构通过变速箱、涡轮蜗杆控制拌料器2动作，调节拌料器2的旋转速度和旋转方向。

行走式面肥施肥机的使用方法，具体步骤如下：

1)向拌料器2的进料口内加入多种需要拌合的面肥；

2)操作者进入驾驶室1，点火打开动力机构7，行走机构6行走；

3)由动力机构7带动拌料器2旋转，对拌合料进行拌合；

4)操作者操作变速箱，使得拌料器2反转，拌匀的面肥从拌料器2的出料口流出进入到传料机构的进料口，再进入到滚动料仓进料口9进入到滚动料仓10内；

5)动力机构7带动滚动料仓10旋转，落料孔13内的取料播齿上的尖齿被挡播机构顶住，在滚动料仓10内的面肥从落料孔13内被推出。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。