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法律状态
2017-11-14
授权
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2015-10-14
实质审查的生效 IPC(主分类):B03D1/018 申请日:20150430
实质审查的生效
2015-09-16
公开
公开
技术领域
本发明属于铅矿石浮选技术领域,具体涉及一种选别铅矿石的捕收剂 及其制备方法。
背景技术
铅矿石按氧化程度可分为硫化铅矿石(氧化率小于10%)、混合铅矿 石(氧化率为10%~30%)、氧化铅矿石(氧化率30%以上)。氧化铅矿 物种类很多,常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿(PbCO3)和铅钒 (PbSO4)。
浮选氧化铅的常规方法是硫化后用黄药捕收,常规的药剂制度存在的 问题主要有:
1)Na2S用量的控制及添加方式。在氧化铅锌矿硫化时,要合理控制 Na2S用量,过大会引起抑制作用,过小又达不到硫化的效果;添加Na2S 一般需要分段添加,造成流程较长。
2)常规流程较为复杂。现有的选铅流程为先选硫化矿后选氧化矿的 分段浮选,即硫化铅-氧化铅,流程较长。
3)氧化铅矿易泥化,使用常规起泡剂容易携带矿泥导致精矿品位不 高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种 选别铅矿石的捕收剂。该捕收剂对硫化铅和氧化铅都有捕收性能,因此, 该捕收剂可以同时选别硫化铅和氧化铅,不需要先选硫化铅后再选氧化 铅,采用该捕收剂浮选得到的铅精矿的品位和回收率均明显高于常规药 剂。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种选别铅矿石的 捕收剂,其特征在于,由以下重量份的原料制成:戊五醇50—120份,二 硫化碳10—30份,一氯醋酸30—80份,正丁胺水溶液50—80份,季戊 四醇50—200份,松醇油50—150份,苛性钠20—60份,硫化钠20—100 份,水玻璃溶液50—150份,柴油10—30份,活性镍催化剂0—10份; 所述正丁胺水溶液中正丁胺的体积百分比浓度为50%~70%。
上述的一种选别铅矿石的捕收剂,其特征在于,由以下重量份的原料 制成:戊五醇70—100份,二硫化碳15—25份,一氯醋酸40—60份,正 丁胺水溶液60—70份,季戊四醇100—150份,松醇油80—120份,苛性 钠30—50份,硫化钠50—70份,水玻璃溶液80—120份,柴油15—25 份,活性镍催化剂3—7份。
上述的一种选别铅矿石的捕收剂,其特征在于,由以下重量份的原料 制成:戊五醇80份,二硫化碳20份,一氯醋酸50份,正丁胺水溶液65 份,季戊四醇120份,松醇油100份,苛性钠40份,硫化钠60份,水玻 璃溶液100份,柴油20份,活性镍催化剂5份。
上述的一种选别铅矿石的捕收剂,其特征在于,所述水玻璃溶液的质 量浓度为5%~10%。
上述的一种选别铅矿石的捕收剂,其特征在于,所述活性镍催化剂为 雷尼镍或还原镍粉。
另外,本发明还提供了一种制备上述捕收剂的方法,其特征在于,包 括以下步骤:
步骤一、将戊五醇、二硫化碳和一部分苛性钠混合均匀,将混合均匀 后的混合物在70℃~80℃条件下回流20min~30min,然后向回流后的混 合物中加入一氯醋酸和正丁胺水溶液,在30℃~40℃条件下搅拌反应 1.5h~3h,得到油状物料;
步骤二、将季戊四醇、松醇油、柴油、活性镍催化剂和剩余的苛性钠 和步骤一中所述油状物料置于反应瓶内,在温度为140℃~145℃的条件下 回流搅拌反应,待所述反应瓶内不再有水蒸汽出现时反应结束,得到反应 产物;
步骤三、将步骤二中所述反应产物蒸馏除去95℃以下馏分,得到蒸馏 残留物,向所述蒸馏残留物中加入硫化钠和水玻璃溶液,在110℃~115 ℃下搅拌反应,直至生成透明溶液状捕收剂。
上述的方法,其特征在于,步骤一中所述苛性钠的质量为二硫化碳质 量的60%~100%。
所述重量份可以为克、两、斤、公斤、吨等重量计量单位。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明的捕收剂对硫化铅和氧化铅都有捕收性能,因此,该捕收 剂可以同时选别硫化铅和氧化铅,不需要先选硫化铅后再选氧化铅。
2、本发明的捕收剂本身带有起泡性能,不需要再额外添加起泡剂。
3、本发明的捕收剂起泡强度低,能够减少泡沫层厚度,使矿泥和其 它杂质不容易进入泡沫层,从而保证了铅精矿的品位。
4、本发明捕收剂的选矿工艺流程简单,成本低廉,浮选得到的铅精 矿的品位和回收率均明显高于常规药剂。
下面通过实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例的捕收剂,由以下原料制成:戊五醇80g,二硫化碳20g, 一氯醋酸50g,正丁胺水溶液65g,季戊四醇120g,松醇油100g,苛性钠 40g,硫化钠60g,质量浓度为8%的水玻璃溶液100g,柴油20g,还原镍 粉5g;所述正丁胺水溶液中正丁胺的体积百分比浓度为65%。
本实施例的捕收剂的制备方法包括以下步骤:
步骤一、将戊五醇、二硫化碳和20g苛性钠混合均匀,将混合均匀后 的混合物在75℃条件下回流25min,然后向回流后的混合物中加入一氯醋 酸和正丁胺水溶液,在35℃条件下搅拌反应2h,得到油状物料;
步骤二、将季戊四醇、松醇油、柴油、活性镍催化剂和剩余20g苛性 钠和步骤一中所述油状物料置于反应瓶内,在温度为145℃的条件下回流 搅拌反应,待所述反应瓶内不再有水蒸汽出现时反应结束,得到反应产物;
步骤三、将步骤二中所述反应产物蒸馏除去95℃以下馏分,得到蒸馏 残留物,向所述蒸馏残留物中加入硫化钠和水玻璃溶液,在115℃下搅拌 反应,直至生成透明溶液状捕收剂。
分别采用本实施例的捕收剂和常规药剂对陕西省南郑县楠木树混合 铅矿进行选矿试验对比。表1为陕西省南郑县楠木树混合铅矿原矿化学分 析结果,表2为陕西省南郑县楠木树混合铅矿原矿中铅的物相分析结果。
表1陕西省南郑县楠木树混合铅矿原矿化学多项分析结果
表2陕西省南郑县楠木树混合铅矿原矿铅的物相分析结果
采用本实施例捕收剂的选矿工艺流程为:将原矿磨矿至-200目占 90.83wt%,磨矿过程中向原矿中加入硫化钠900g/t,磨矿后加入本实施例 捕收剂30g/t搅拌5min,然后加入乙硫氮30g/t搅拌5min,进行刮泡作业 3min,得到铅粗精矿,再向矿浆中加入乙硫氮20g/t搅拌5min,进行刮泡 作业2min,得到铅精矿和尾矿,合并铅粗精矿和铅精矿得到最终铅精矿。
采用常规药剂的选矿工艺流程为:将原矿磨矿至-200目粒度占 90.83%,磨矿过程中向原矿中加入硫化钠900g/t,磨矿后加入乙硫氮50g/t 搅拌5min,然后加入2号油40g/t搅拌3min,进行刮泡作业5min,得到 铅粗精矿,再向矿浆中加入乙硫氮25g/t搅拌5min,然后加入2号油20g/t 搅拌3min,进行刮泡作业2min,得到中矿和尾矿,铅粗精矿经过两次精 选得到最终的铅精矿,浮选过程中的中矿依次逐级返回。
采用本实施例的捕收剂和常规药剂进行选矿的试验结果均见表3。
表3陕西省南郑县楠木树混合铅矿选矿试验结果
与常规药剂相比,采用本实施例捕收剂的选矿工艺流程简单,成本低 廉;采用本实施例的捕收剂选别混合铅矿,铅精矿的品位和回收率均明显 高于常规药剂。
实施例2
本实施例的捕收剂,由以下原料制成:戊五醇70g,二硫化碳25g, 一氯醋酸40g,正丁胺水溶液60g,季戊四醇100g,松醇油80g,苛性钠 50g,硫化钠50g,质量浓度为10%的水玻璃溶液80g,柴油25g,雷尼镍 3g;所述正丁胺水溶液中正丁胺的体积百分比浓度为50%。
本实施例的捕收剂的制备方法包括以下步骤:
步骤一、将戊五醇、二硫化碳和20g苛性钠混合均匀,将混合均匀后 的混合物在80℃条件下回流20min,然后向回流后的混合物中加入一氯醋 酸和正丁胺水溶液,在40℃条件下搅拌反应1.5h,得到油状物料;
步骤二、将季戊四醇、松醇油、柴油、活性镍催化剂和剩余30g苛性 钠和步骤一中所述油状物料置于反应瓶内,在温度为140℃的条件下回流 搅拌反应,待所述反应瓶内不再有水蒸汽出现时反应结束,得到反应产物;
步骤三、将步骤二中所述反应产物蒸馏除去95℃以下馏分,得到蒸馏 残留物,向所述蒸馏残留物中加入硫化钠和水玻璃溶液,在110℃下搅拌 反应,直至生成透明溶液状捕收剂。
分别采用本实施例的捕收剂和常规药剂对陕西省南郑县楠木树硫化 铅矿进行选矿试验。表4为陕西省南郑县楠木树硫化铅矿原矿化学分析结 果,表5为陕西省南郑县楠木树硫化铅矿原矿中铅的物相分析结果。
表4陕西省南郑县楠木树硫化铅矿原矿化学多项分析结果
表5陕西省南郑县楠木树硫化铅矿原矿铅的物相分析结果
采用本实施例捕收剂的选矿工艺流程为:原矿磨矿(-200目占65%) 后加入本实施例捕收剂40g/t搅拌5min,进行刮泡作业3min,得到铅粗精 矿,再向矿浆中加入本实施例捕收剂20g/t搅拌5min,进行刮泡作业2min, 得到铅精矿和尾矿,合并铅粗精矿和铅精矿得到最终铅精矿。
采用常规药剂的选矿工艺流程为:原矿磨矿(-200目占65%)后加入 丁黄药50g/t搅拌5min,然后加入2号油30g/t搅拌3min,进行刮泡作业 5min,得到铅粗精矿,再向矿浆中加入丁黄药25g/t搅拌5min,然后加入 2号油20g/t搅拌3min,进行刮泡作业2min,得到中矿和尾矿,铅粗精矿 经过两次精选得到最终的铅精矿,浮选过程中的中矿依次逐级返回。选矿 试验结果见表6。
表6陕西省南郑县楠木树硫化铅矿选矿试验结果
与常规药剂相比,采用本实施例捕收剂的选矿工艺流程简单,成本低 廉;采用本实施例的捕收剂选别硫化铅矿,铅精矿的品位和回收率均明显 高于常规药剂。
实施例3
本实施例的捕收剂,由以下原料制成:戊五醇100g,二硫化碳15g, 一氯醋酸60g,正丁胺水溶液70g,季戊四醇150g,松醇油120g,苛性钠 30g,硫化钠70g,质量浓度为5%的水玻璃溶液120g,柴油15g,还原镍 粉7g;所述正丁胺水溶液中正丁胺的体积百分比浓度为70%。
本实施例的捕收剂的制备方法包括以下步骤:
步骤一、将戊五醇、二硫化碳和9g苛性钠混合均匀,将混合均匀后 的混合物在70℃条件下回流30min,然后向回流后的混合物中加入一氯醋 酸和正丁胺水溶液,在30℃条件下搅拌反应3h,得到油状物料;
步骤二、将季戊四醇、松醇油、柴油、活性镍催化剂和剩余21g苛性 钠和步骤一中所述油状物料置于反应瓶内,在温度为142℃的条件下回流 搅拌反应,待所述反应瓶内不再有水蒸汽出现时反应结束,得到反应产物;
步骤三、将步骤二中所述反应产物蒸馏除去95℃以下馏分,得到蒸馏 残留物,向所述蒸馏残留物中加入硫化钠和水玻璃溶液,在113℃下搅拌 反应,直至生成透明溶液状捕收剂。
分别采用本实施例的捕收剂和常规药剂对陕西省南郑县楠木树氧化 铅矿进行选矿试验。表7为陕西省南郑县楠木树氧化铅矿原矿化学分析结 果,表8为陕西省南郑县楠木树氧化铅矿原矿中铅的物相分析结果。
表7陕西省南郑县楠木树氧化铅矿原矿化学多项分析结果
表8陕西省南郑县楠木树氧化铅矿原矿铅的物相分析结果
采用本实施例捕收剂的选矿工艺流程为:原矿磨矿(-200目占 81.32wt%)过程中加入硫化钠700g/t,磨矿后再加入本实施例捕收剂30g/t 搅拌5min,然后加入乙硫氮40g/t搅拌5min,进行刮泡作业3min,得到 铅粗精矿,再向矿浆中加入乙硫氮20g/t搅拌5min,进行刮泡作业2min, 得到铅精矿和尾矿,合并铅粗精矿和铅精矿得到最终铅精矿。
采用常规药剂的选矿工艺流程为:原矿磨矿(-200目占81.32wt%) 过程中加入硫化钠700g/t,磨矿后加入乙硫氮60g/t搅拌5min,然后加入 2号油40g/t搅拌3min,进行刮泡作业5min,得到铅粗精矿,再向矿浆中 加入乙硫氮30g/t搅拌5min,然后加入2号油20g/t搅拌3min,进行刮泡 作业2min,得到中矿和尾矿,铅粗精矿经过两次精选得到最终的铅精矿, 浮选过程中的中矿依次逐级返回。选矿试验结果见表9。
表9陕西省南郑县楠木树氧化铅矿选矿试验结果
与常规药剂相比,采用本实施例捕收剂的选矿工艺流程简单,成本低 廉;采用本实施例的捕收剂选别氧化铅矿,铅精矿的品位和回收率均明显 高于常规药剂。
实施例4
本实施例的捕收剂,由以下原料制成:戊五醇50g,二硫化碳10g, 一氯醋酸30g,正丁胺水溶液50g,季戊四醇50g,松醇油50g,苛性钠20g, 硫化钠20g,质量浓度为5%的水玻璃溶液150g,柴油30g;所述正丁胺水 溶液中正丁胺的体积百分比浓度为60%。
本实施例的捕收剂的制备方法包括以下步骤:
步骤一、将戊五醇、二硫化碳和10g苛性钠混合均匀,将混合均匀后 的混合物在80℃条件下回流25min,然后向回流后的混合物中加入一氯醋 酸和正丁胺水溶液,在35℃条件下搅拌反应2h,得到油状物料;
步骤二、将季戊四醇、松醇油、柴油、活性镍催化剂和剩余10g苛性 钠和步骤一中所述油状物料置于反应瓶内,在温度为145℃的条件下回流 搅拌反应,待所述反应瓶内不再有水蒸汽出现时反应结束,得到反应产物;
步骤三、将步骤二中所述反应产物蒸馏除去95℃以下馏分,得到蒸馏 残留物,向所述蒸馏残留物中加入硫化钠和水玻璃溶液,在110℃下搅拌 反应,直至生成透明溶液状捕收剂。
采用本实施例的捕收剂对陕西省南郑县楠木树氧化铅矿进行选矿试 验,选矿工艺流程与实施例3的捕收剂选矿工艺流程相同。氧化铅矿原矿 化学分析结果和原矿中铅的物相分析结果见表7和表8。选矿试验结果见 表10。
表10陕西省南郑县楠木树氧化铅矿选矿试验结果
与常规药剂相比,采用本实施例捕收剂的选矿工艺流程简单,成本低 廉;采用本实施例的捕收剂选别氧化铅矿,铅精矿的品位和回收率均明显 高于常规药剂。
实施例5
本实施例的捕收剂,由以下原料制成:戊五醇120g,二硫化碳30g, 一氯醋酸80g,正丁胺水溶液80g,季戊四醇200g,松醇油150g,苛性钠 60g,硫化钠100g,质量浓度为10%的水玻璃溶液50g,柴油10g,雷尼镍 10g;所述正丁胺水溶液中正丁胺的体积百分比浓度为65%。
本实施例的捕收剂的制备方法包括以下步骤:
步骤一、将戊五醇、二硫化碳和20g苛性钠混合均匀,将混合均匀后 的混合物在70℃条件下回流20min,然后向回流后的混合物中加入一氯醋 酸和正丁胺水溶液,在35℃条件下搅拌反应2h,得到油状物料;
步骤二、将季戊四醇、松醇油、柴油、活性镍催化剂和剩余40g苛性 钠和步骤一中所述油状物料置于反应瓶内,在温度为140℃的条件下回流 搅拌反应,待所述反应瓶内不再有水蒸汽出现时反应结束,得到反应产物;
步骤三、将步骤二中所述反应产物蒸馏除去95℃以下馏分,得到蒸馏 残留物,向所述蒸馏残留物中加入硫化钠和水玻璃溶液,在115℃下搅拌 反应,直至生成透明溶液状捕收剂。
采用本实施例的捕收剂对陕西省南郑县楠木树氧化铅矿进行选矿试 验,选矿工艺流程与实施例3的捕收剂选矿工艺流程相同。氧化铅矿原矿 化学分析结果和原矿中铅的物相分析结果见表7和表8。选矿试验结果见 表11。
表11陕西省南郑县楠木树氧化铅矿选矿试验结果
与常规药剂相比,采用本实施例捕收剂的选矿工艺流程简单,成本低 廉;采用本实施例的捕收剂选别氧化铅矿,铅精矿的品位和回收率均明显 高于常规药剂。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何限制,凡 是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结 构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
机译: 用于浮选分离磷矿石中碳酸盐的捕收剂,使用至少一种式(i)的醚,使用捕收剂和浮选分离磷矿石中碳酸盐的方法
机译: 捕收剂组合物,捕收剂组合物和纸浆处理二氧化硅非硫矿石的方法
机译: S-烷基-,芳基-和-芳烷基-O-烷基-二硫代碳酸酯被用作浮选复杂硫化矿石的捕收剂,特别是铜,钼,铅,锌和镍的硫化物