浮动套密封往复冲击装置浮动密封的方法及采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置

摘要

本发明涉及机械领域，具体涉及采掘装载机械领域的一种浮动套密封往复冲击装置浮动密封的方法及采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置，包括往复冲击箱体、往复冲击导向机构、往复冲击动力机构、浮动套浮动密封机构和冲击头等，浮动套浮动密封机构包括浮动套定位座、密封浮动套、隔套外密封件、隔套内密封件和浮动套锁紧件等，浮动套定位座包括浮动套定位座外口、浮动套定位座腔体和浮动套挡肩等，密封浮动套对外密封端部设有浮动套外端平面时在该密封浮动套对内密封端部设置浮动套内端弧面，防止浮动密封套倾斜后无法调正偏磨隔套内密封件，浮动套锁紧件与浮动套挡肩等阻止冲击导向件往复运动时将密封浮动套等从浮动套定位座上带落。

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及采掘、装载机械领域的一种浮动套密封往复冲击装置浮 动密封的方法及采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置。

背景技术

目前机械领域使用的密封结构特别是采掘装载机械使用的密封结构均为O形圈密封、旋 转轴唇形密封圈、Y形橡胶密封圈、活塞高低唇Y形橡胶密封圈、活塞杆高低唇Y表橡胶密 封圈、蕾形夹织物橡胶密封圈、V形夹织物橡胶组合密封圈、鼓形夹织物橡胶密封圈、山形 橡胶密封圈、橡胶防尘密封圈、毡封油圈等，以上类形的密封只适用于活塞运动方向相对稳 定，塞杆所受侧向力小的情况，在受到较大侧向力冲击时只能在自身的变形量内吸收侧向力 而没有其它辅助结构及浮动密封结构吸收侧向冲击力，另有工字形截面骨架密封圈，其特点 是外圈与内圈之间为变形主体，此类密封的外圈与内圈的宽度大、密封面积大，致使塞杆往 复运动阻力大、密封件易很快磨损，密封件内密封圈与外密封圈之间的变形体过软易使贴紧 塞杆的内圈随着塞杆往复运动，造成对变形体的撕裂，变形体过硬则起不到浮动密封作用， 其在受到较大侧向力冲击时只能由密封件内密封圈与外密封圈之间的变形体吸收冲击侧向 力，同样没有其它辅助结构及浮动密封结构吸收冲击侧向力，故以上密封件在采掘装载机冲 击物料时，因所受极大侧向力剪切、摩擦、挤压等在极短的时间即损坏，造成往复冲击箱体 内润滑油或润滑剂等的严重泄漏，甚至造成整个系统无法工作且严重污染环境，故必须频繁 更换密封件，因冲击头重量在200至800公斤且拆卸现场条件较差，又因所需拆卸更换时间 长，造成使用往复冲击采掘装载机效率低、成本高，严重影响生产进度，为了解决上述问题， 本发明提出了一种浮动套密封往复冲击装置浮动密封的方法及采掘装载机密封浮动套浮动密 封往复冲击装置。

发明内容

本发明是采用以下的技术方案实现的：该采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置 包括往复冲击箱体、往复冲击导向机构、往复冲击动力机构、浮动套浮动密封机构和冲击头 等，浮动套浮动密封机构包括浮动套定位座、密封浮动套、隔套外密封件、隔套内密封件和 浮动套锁紧件等，浮动套定位座包括浮动套定位座外口、浮动套定位座腔体和浮动套挡肩等， 密封浮动套端部包括浮动调整面等，浮动调整面包括平面、弧面、斜面、锥面或曲面等，密 封浮动套对外密封端部设有浮动套外端平面时在该密封浮动套对内密封端部设有浮动套内端 弧面，或密封浮动套对外密封端部设有浮动套外端弧面时在该密封浮动套对内密封端部设有 浮动套内端平面，或密封浮动套对外密封端部设有浮动套外端弧面时在该密封浮动套对内密 封端部设有浮动套内端弧面，或密封浮动套对外密封端部设有浮动套外端平面时在该密封浮 动套对内密封端部设有浮动套内端平面，或密封浮动套对外密封端部设有浮动套外端斜面时 在该密封浮动套对内密封端部设有浮动套内端平面，或密封浮动套对外密封端部设有浮动套 外端平面时在该密封浮动套对内密封端部设有浮动套内端锥面，或密封浮动套对外密封端部 设有浮动套外端平面时在该密封浮动套对内密封端部设有浮动套内端曲面等，密封浮动套的 外侧设置一个以上的隔套外密封件，密封浮动套的内侧设置一个以上的隔套内密封件，浮动 套定位座外口、浮动套定位座腔体和浮动套挡肩分体连接或为一体式，浮动套定位座外口处 设置密封浮动套锁紧件孔槽，将浮动套定位座设置在往复冲击箱体上，浮动套定位座与往复 冲击箱体分体连接或为一体式，往复冲击导向机构包括冲击导向件和导向杆连接件等,在往复 冲击箱体内设置导向杆连接件，导向杆连接件与冲击导向件分体连接或为一体式，冲击导向 件的一端或两端伸出往复冲击箱体外，密封浮动套及隔套外密封件、隔套内密封件设置在浮 动套定位座腔体内，密封浮动套将隔套外密封件扣合在密封浮动套外侧与浮动套定位座之间， 冲击导向件穿过隔套内密封件，隔套内密封件设置在浮动套挡肩、密封浮动套与冲击导向件 之间和/或设置在密封浮动套内侧与冲击导向件之间，浮动套锁紧件设置于密封浮动套锁紧件 孔槽，当浮动套外端平面与浮动套锁紧件贴合时浮动套内端弧面贴近浮动套挡肩，或当浮动 套外端弧面与浮动套锁紧件贴近时浮动套内端平面贴合浮动套挡肩，使浮动套挡肩阻挡密封 浮动套从浮动套挡肩一侧脱落，使浮动套锁紧件阻挡密封浮动套从浮动套定位座外口脱落， 冲击头设置在冲击导向件的一端或两端，冲击头与冲击导向件分体连接或为一体式，往复冲 击动力机构包括动力驱动件等，动力驱动件驱动导向杆连接件带动冲击导向件往复冲击，冲 击导向件端部的冲击头冲击煤壁或石壁或混凝物或矿岩等，强大的侧向力和/或反作用力施加 在冲击导向件上，冲击导向件冲击隔套内密封件，隔套内密封件驱动密封浮动套浮动，密封 浮动套推挤浮动套锁紧件、隔套外密封件和/或浮动套挡肩等并浮动，浮动套锁紧件摆动，隔 套外密封件变形吸收侧向力和/或反作用力等，密封浮动套、隔套内密封件、隔套外密封件在 浮动套定位座内浮动密封，避免冲击导向件损毁隔套内密封件、隔套外密封件和/或密封浮动 套等,隔套外密封件、隔套内密封件、浮动套锁紧件、浮动套内端弧面、浮动套外端平面和 浮动套挡肩等配合扶正密封浮动套，使密封浮动套在浮动密封的同时被调正，防止浮动密封 套倾斜后无法调正偏磨隔套内密封件，隔套外密封件与密封浮动套分体组合或为一体式或隔 套外密封件与浮动套定位座分体连接或为一体式等，浮动套锁紧件与浮动套挡肩阻止冲击导 向件往复运动时将密封浮动套、隔套外密封件、隔套内密封件等从浮动套定位座上带落。

本发明还包括以下方法：

方法一：

第一步：设置密封浮动套等，在密封浮动套端部设置浮动调整面等，将浮动调整面设置 为平面、弧面、斜面、锥面或曲面等，将密封浮动套对外密封端部设置为浮动套外端平面时 即在该密封浮动套对内密封端部设置浮动套内端弧面，或将密封浮动套对外密封端部设置为 浮动套外端弧面时即在该密封浮动套对内密封端部设置浮动套内端平面，或将密封浮动套对 外密封端部设置为浮动套外端弧面时即在该密封浮动套对内密封端部设置浮动套内端弧面， 或将密封浮动套对外密封端部设置为浮动套外端平面时即在该密封浮动套对内密封端部设置 浮动套内端平面，或将密封浮动套对外密封端部设置为浮动套外端斜面时即在该密封浮动套 对内密封端部设置浮动套内端平面，或将密封浮动套对外密封端部设置为浮动套外端平面时 即在该密封浮动套对内密封端部设置浮动套内端锥面，或将密封浮动套对外密封端部设置为 浮动套外端平面时即在该密封浮动套对内密封端部设置浮动套内端曲面等；

第二步：设置隔套外密封件、隔套内密封件等，在密封浮动套的外侧设置一个以上的隔 套外密封件，在密封浮动套的内侧设置一个以上的隔套内密封件等；

第三步：设置浮动套定位座外口、浮动套定位座腔体和浮动套挡肩等组成浮动套定位座， 将浮动套定位座外口、浮动套定位座腔体和浮动套挡肩等分体连接或设置为一体式，在浮动 套定位座外口处设置密封浮动套锁紧件孔槽；

第四步：设置往复冲击箱体，将浮动套定位座设置在往复冲击箱体上，浮动套定位座与 往复冲击箱体分体连接或为一体式；

第五步：设置冲击导向件和导向杆连接件,在往复冲击箱体内设置导向杆连接件，使导向 杆连接件与冲击导向件分体连接或为一体式；

第六步：将密封浮动套及隔套外密封件、隔套内密封件等从浮动套定位座外口推入浮动 套定位座腔体，密封浮动套将隔套外密封件扣合在密封浮动套外侧与浮动套定位座之间，使 冲击导向件穿过隔套内密封件，使隔套内密封件设置在浮动套挡肩、密封浮动套与冲击导向 件之间和/或设置在密封浮动套内侧与冲击导向件之间等；

第七步：设置浮动套锁紧件等，将浮动套锁紧件设置于密封浮动套锁紧件孔槽，当浮动 套外端平面与浮动套锁紧件贴合时使浮动套内端弧面贴近浮动套挡肩，或当浮动套外端弧面 与浮动套锁紧件贴近时使浮动套内端平面贴合浮动套挡肩，使浮动套挡肩阻挡密封浮动套从 浮动套挡肩一侧脱落，使浮动套锁紧件阻挡密封浮动套从浮动套定位座外口脱落；

第八步：设置冲击头等，将冲击头设置在冲击导向件的一端或两端，使冲击头与冲击导 向件分体连接或为一体式；

第九步：设置动力驱动件等，使动力驱动件驱动导向杆连接件带动冲击导向件往复冲击， 设置在冲击导向件端部的冲击头冲击煤壁或石壁或混凝物或矿岩等，坚硬的煤壁或石壁或混 凝物或矿岩等使冲击头产生强大的侧向力和/或反作用力等，强大的侧向力和/或反作用力等 使冲击导向件冲击隔套内密封件，隔套内密封件驱动密封浮动套浮动，密封浮动套推挤浮动 套锁紧件、隔套外密封件和/或浮动套挡肩等并浮动，使浮动套锁紧件摆动，隔套外密封件变 形吸收侧向力和/或反作用力，密封浮动套、隔套内密封件、隔套外密封件在浮动套定位座内 浮动密封，避免冲击导向件损毁隔套内密封件、隔套外密封件和/或密封浮动套等,隔套外密 封件、隔套内密封件、浮动套锁紧件、浮动套内端弧面、浮动套外端平面，浮动套挡肩和浮 动套锁紧件配合扶正密封浮动套，使密封浮动套在浮动密封的同时被调正，防止浮动密封套 倾斜后无法调正偏磨隔套内密封件。

方法二：

第一步：将浮动套锁紧件设置为卡簧或弹力销或锁销或锥销或涨销或挡圈或挡套或钢丝 或索绳等，将卡簧、弹力销、锁销、锥销、涨销、挡圈、挡套、钢丝、索绳等单独使用或组 合使用；

第二步：当卡簧单独使用时卡簧直接贴合密封浮动套，当卡簧与挡圈组合使用时，挡圈 一侧设置卡簧另一侧设置密封浮动套；

第三步：在密封浮动套与浮动套锁紧件接合处的密封浮动套上设有密封浮动套相对于浮 动套锁紧件旋转的浮动套外端弧面和/或在密封浮动套与浮动套挡肩接合处的密封浮动套上 设有密封浮动套相对于浮动套挡肩旋转的浮动套内端弧面；

第四步：将挡圈靠近密封浮动套端设置为平面、弧面、斜面、锥面或曲面等，当使浮动 套内端弧面靠近浮动套挡肩时，即将挡圈靠近密封浮动套端设置为挡圈内侧平面，使挡圈内 侧平面与浮动套外端平面贴合，

第五步：将挡圈外侧与浮动套定位座接合处设置为挡圈外弧面或挡圈外圆柱面或挡圈外 平面等；

第六步：将挡圈贴紧卡簧，当冲击头产生强大的侧向力和/或反作用力施加在冲击导向件 上时，冲击导向件冲击隔套内密封件，隔套内密封件驱动密封浮动套浮动，密封浮动套推挤 挡圈，挡圈外弧面相对于浮动套定位座旋转推挤卡簧，使卡簧摆动，密封浮动套挤压隔套外 密封件，隔套外密封件变形吸收侧向力和/或反作用力，卡簧、挡圈、隔套外密封件、隔套内 密封件、浮动套内端弧面、浮动套外端平面等，浮动套挡肩配合扶正密封浮动套，使密封浮 动套在浮动密封的同时被调正，防止密封浮动套倾斜后无法调正偏磨隔套内密封件。

所述的浮动套锁紧件包括卡簧或弹力销或锁销或锥销或涨销或挡圈或挡套或钢丝或索绳 等，卡簧、弹力销、锁销、锥销、涨销、挡圈、挡套、钢丝、索绳等单独使用或组合使用， 当卡簧单独使用时卡簧直接贴合密封浮动套，当卡簧与挡圈组合使用时，挡圈一侧设置卡簧 另一侧设置密封浮动套，密封浮动套与浮动套锁紧件接合处的密封浮动套上设有密封浮动套 相对于浮动套锁紧件旋转的浮动套外端弧面和/或在密封浮动套与浮动套挡肩接合处的密封 浮动套上设有密封浮动套相对于浮动套挡肩旋转的浮动套内端弧面，挡圈靠近密封浮动套端 设有平面、弧面、斜面、锥面或曲面等，当浮动套内端弧面靠近浮动套挡肩时，在挡圈靠近 密封浮动套端设置挡圈内侧平面，挡圈内侧平面与浮动套外端平面贴合，挡圈外侧与浮动套 定位座接合处设置为挡圈外弧面或挡圈外圆柱面或挡圈外平面等，挡圈贴紧卡簧，当冲击头 产生强大的侧向力和/或反作用力等施加在冲击导向件上时，冲击导向件冲击隔套内密封件， 隔套内密封件驱动密封浮动套浮动，密封浮动套推挤挡圈，挡圈外弧面相对于浮动套定位座 旋转推挤卡簧，卡簧摆动，密封浮动套挤压隔套外密封件，隔套外密封件变形吸收侧向力和/ 或反作用力，卡簧、挡圈、隔套外密封件、隔套内密封件、浮动套内端弧面、浮动套外端平 面等，浮动套挡肩配合扶正密封浮动套，使密封浮动套在浮动密封的同时被调正，防止浮动 密封套倾斜后无法调正偏磨隔套内密封件。

所述的密封浮动套包括密封浮动套外侧凹槽和/或密封浮动套外侧圆柱面等，密封浮动套 内侧设置隔套内密封件凹槽，隔套外密封件设置于密封浮动套外侧凹槽和/或将隔套外密封件 设置于密封浮动套外侧圆柱面，隔套内密封件设置于隔套内密封件凹槽和/或隔套内密封件设 置在密封浮动套与浮动套挡肩之间。

所述的密封浮动套还包括左密封浮动隔套和右密封浮动隔套等，左密封浮动隔套和右密 封浮动隔套分体连接或为一体式，隔套内密封件包括左隔套内密封件和/或右隔套内密封件 等，隔套外密封件包括左隔套外密封件和/或右隔套外密封件等，左隔套外密封件设置在左密 封浮动隔套外侧和/或右隔套外密封件设置在右密封浮动隔套外侧，左隔套内密封件设置在左 密封浮动隔套内侧和/或右隔套内密封件设置在右密封浮动隔套内侧。

所述的密封浮动套包括吊耳、拆卸槽或顶丝结构等，吊耳、拆卸槽或顶丝孔等设置于密 封浮动套，通过吊耳、拆卸槽或顶丝结构等将密封浮动套从浮动套定位座中取出。

所述的顶丝结构包括顶丝孔和浮动套顶丝杆等，当隔套内密封件、隔套外密封件等损坏 需更换时，将浮动套锁紧件从浮动套定位座上取出，顶丝孔内设置浮动套顶丝杆，通过旋转 浮动套顶丝杆将密封浮动套从浮动套定位座内取出。

所述的顶丝结构包括顶丝孔、浮动套顶丝杆、顶丝杆螺母和支撑螺母件等，支撑螺母件 包括顶丝杆孔等，当隔套内密封件、隔套外密封件等损坏需更换时，浮动套顶丝杆穿过顶丝 杆孔旋转入顶丝孔内，顶丝杆螺母设置在浮动套顶丝杆上，旋转顶丝杆螺母使支撑螺母件支 撑顶丝杆螺母，顶丝杆螺母将浮动套顶丝杆与密封浮动套从浮动套定位座内取出。

所述的隔套外密封件包括开口隔套外密封件和/或隔套内密封件包括开口隔套内密封件 等，开口隔套内密封件包括开口防尘密封件和/或开口阻漏密封件等，在隔套内密封件、隔套 外密封件等损坏需要更换时，用开口隔套外密封件、开口隔套内密封件更换已损坏隔套内密 封件、隔套外密封件，开口隔套外密封件、开口隔套内密封件的开口端放置于密封浮动套上 部，开口隔套外密封件、开口隔套内密封件开口端扣接或熔结或粘结或插接等。

所述的往复冲击箱体包括动力箱、导向箱和隔板等，冲击导向件设置于导向箱，隔板设 置在动力箱与导向箱之间，浮动套定位座包括导向箱浮动套定位座和/或动力箱浮动套定位座 等，密封浮动套包括导向箱密封浮动套和/或动力箱密封浮动套等，动力箱浮动套定位座设置 在隔板上，动力箱密封浮动套设置在动力箱浮动套定位座内，冲击导向件还包括导向杆等， 导向杆连接件上设有运动密封塞或运动密封护套等，动力箱密封浮动套与运动密封塞或与运 动密封护套等配合实现密封，阻止液体、物料或粉尘等从动力箱进入导向箱，导向杆与导向 箱的配合处设置导向箱浮动套定位座等，导向箱浮动套定位座内设置导向箱密封浮动套等， 运动密封塞或运动密封护套包括密封柱等，密封柱与动力箱密封浮动套配合密封，运动密封 塞或运动密封护套与导向杆连接件分体连接或为一体式，浮动套锁紧件阻止密封浮动套从隔 板浮动套定位座上脱落和/或浮动套锁紧件阻止密封浮动套从导向箱浮动套定位座内脱落。

所述的密封浮动套包括橡胶密封浮动套、金属密封浮动套或塑料密封浮动套或木质密封 浮动套等。

所述的浮动套锁紧件包括浮动套防护挡圈等，浮动套防护挡圈包括橡胶浮动套挡圈、金 属浮动套防护挡圈或塑料浮动套防护挡圈或木质浮动套防护挡圈等。

所述的隔套内密封件包括防尘隔套内密封件和/或阻漏隔套内密封件等，防尘隔套内密封 件设置在密封浮动套靠近冲击头部位，阻漏隔套内密封件设置在密封浮动套靠近导向杆连接 件部位。

所述的卡簧包括孔用弹性挡圈或外弧面卡簧等，浮动套定位座上设有孔用弹性挡圈槽等， 将孔用弹性挡圈设置于孔用弹性挡圈槽，或浮动套定位座内设置外弧面卡簧变形槽，浮动套 防护挡圈上设有与浮动套定位座外弧面卡簧槽相配合的外弧面卡簧变形槽，将外弧面卡簧设 置在外弧面卡簧变形槽上，将密封浮动套推入浮动套定位座内，浮动套定位座孔壁将外弧面 卡簧压缩进外弧面卡簧变形槽内，当把外弧面卡簧推至浮动套定位座外弧面卡簧槽位置时外 弧面卡簧向外弹伸卡入浮动套定位座外弧面卡簧槽，浮动套防护挡圈与浮动套定位座扣合， 外弧面卡簧阻止浮动套防护挡圈从浮动套定位座上脱落，拆卸时用大于外弧面卡簧变形的力 撬拉挡圈，浮动套防护挡圈从浮动套定位座中向外移动将外弧面卡簧推入外弧面卡簧变形槽 内，将浮动套防护挡圈从浮动套定位座中拉出，外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧外 弧面的半径，外弧面卡簧槽弧面的半径大于或等于外弧面卡簧外弧面的半径。

所述的浮动套挡肩贴近密封浮动套端包括平面、弧面、斜面、锥面或曲面等。

所述的浮动套定位座腔体内侧壁包括平面或凹面或凸面等，隔套外密封件设置在浮动套 定位座腔体凹面内，凹面阻止隔套外密封件位移。本发明的有益效果是：

本浮动套密封往复冲击装置浮动密封的方法及采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击 装置具有以下优点:

(1)将密封浮动套对外密封端部设置为浮动套外端平面时即在该密封浮动套对内密封端 部设置浮动套内端弧面，或将密封浮动套对外密封端部设置为浮动套外端弧面时即在该密封 浮动套对内密封端部设置浮动套内端平面，在密封浮动套的外侧设置一个以上的隔套外密封 件，在密封浮动套的内侧设置一个以上的隔套内密封件，密封浮动套将隔套外密封件扣合在 密封浮动套外侧与浮动套定位座之间，将浮动套锁紧件设置于密封浮动套锁紧件孔槽，当浮 动套外端平面与浮动套锁紧件贴合时使浮动套内端弧面贴近浮动套挡肩，使浮动套挡肩阻挡 密封浮动套从浮动套挡肩一侧脱落，使浮动套锁紧件阻挡密封浮动套从浮动套定位座外口脱 落，使动力驱动件驱动导向杆连接件带动冲击导向件往复冲击，坚硬的煤壁或石壁或混凝物 或矿岩等使冲击头产生强大的侧向力和/或反作用力等施加在冲击导向件上，冲击导向件冲击 隔套内密封件，隔套内密封件驱动密封浮动套浮动，密封浮动套推挤浮动套锁紧件、隔套外 密封件和/或浮动套挡肩等并浮动，浮动套锁紧件摆动，隔套外密封件变形吸收侧向力和/或 反作用力，密封浮动套、隔套内密封件、隔套外密封件在浮动套定位座内浮动密封，避免冲 击导向件损毁隔套内密封件、隔套外密封件和/或密封浮动套等,浮动套锁紧件、隔套外密封 件、隔套内密封件、浮动套内端弧面、浮动套外端平面、浮动套挡肩配合扶正密封浮动套等， 使密封浮动套在浮动密封的同时被调正，防止浮动密封套倾斜后无法调正偏磨隔套内密封件， 提高了往复冲击装置的密封性能，使往复冲击装置能适用于冲击岩石、矿物、混凝物等高硬 度工况，且寿命长、维修费用抵，该密封浮动套适应于淋水大、粉尘多等的恶劣环境，更提 高了对往复冲击采掘机受强侧向力损坏的往复冲击箱体的密封性能。

(2)当卡簧单独使用时卡簧直接贴合密封浮动套，当卡簧与挡圈组合使用时，挡圈一侧 设置卡簧另一侧设置密封浮动套，将挡圈靠近密封浮动套端设置为挡圈内侧平面，使挡圈内 侧平面与浮动套外端平面贴合，使浮动套内端弧面靠近浮动套挡肩，将挡圈贴紧卡簧，当冲 击头产生强大的侧向力和/或反作用力施加在冲击导向件上时，冲击导向件冲击隔套内密封 件，隔套内密封件驱动密封浮动套浮动，密封浮动套推挤挡圈，挡圈外弧面相对于浮动套定 位座旋转推挤卡簧，使卡簧摆动，密封浮动套挤压隔套外密封件，隔套外密封件变形吸收侧 向力和/或反作用力，卡簧、挡圈、隔套外密封件、隔套内密封件、浮动套内端弧面、浮动套 外端平面、浮动套挡肩等配合扶正密封浮动套，使密封浮动套在浮动密封的同时被调正，防 止浮动密封套倾斜后无法调正偏磨隔套内密封件，使用挡圈与卡簧配合提高了浮动套锁紧件 对浮动密封套的扶正面积及锁紧强度，且挡圈有效的保护了浮动密封套。

(3)隔套外密封件设置于密封浮动套外侧凹槽，隔套内密封件设置于隔套内密封件凹槽 和/或隔套内密封件设置在密封浮动套与浮动套挡肩之间，确保了隔套内密封件及隔套外密封 件的最佳位置，有效地防止了因密封件位移致使密封浮动套浮动受阻等问题。

(4)左隔套外密封件设置在左密封浮动隔套外侧和/或右隔套外密封件设置在右密封浮动 隔套外侧，左隔套内密封件设置在左密封浮动隔套内侧和/或右隔套内密封件设置在右密封浮 动隔套内侧，左隔套内密封件、右隔套内密封件配合左隔套外密封件、右隔套外密封件通过 多点缓冲、支撑扶正密封浮动套的位置增加了密封强度。

(5)吊耳、拆卸槽或顶丝孔等设置于密封浮动套，当隔套内密封件、隔套外密封件损坏 需更换时，将浮动套锁紧件从浮动套定位座上取出，顶丝孔内设置浮动套顶丝杆，通过浮动 套顶丝杆、顶丝孔等将密封浮动套从浮动套定位座内取出，将隔套内密封件装入密封浮动套 内圈，将隔套外密封件装入密封浮动套外圈，将密封浮动套推入浮动套定位座，结构简单易 于操作，提高了维修效率。

(6)当隔套内密封件、隔套外密封件损坏需更换时，浮动套顶丝杆穿过顶丝杆孔旋转入 顶丝孔内，顶丝杆螺母设置在浮动套顶丝杆上，旋转顶丝杆螺母使支撑螺母件支撑顶丝杆螺 母，顶丝杆螺母在支撑螺母件的支撑下将浮动套顶丝杆与密封浮动套从浮动套定位座内取出， 该结构使用顶丝杆螺母与支撑螺母件配合将密封浮动套取出，结构简单、省时、省力效率高 等。

(7)开口隔套外密封件、开口隔套内密封件的开口端放置于密封浮动套上部，开口隔套 外密封件、开口隔套内密封件开口端扣接或熔结或粘结或插接等，实现了不拆卸冲击头、冲 击导向件更换隔套内密封件和/或隔套外密封件，且采用扣接或熔结或粘结或插接等的方式将 开口端固定、密封，大大减少了更换密封件需拆卸几百公斤重冲击头的劳动强度及工作量， 且更换简便效率高。

(8)冲击导向件设置于导向箱，隔板设置在动力箱与导向箱之间，动力箱浮动套定位座 设置在隔板上，动力箱密封浮动套设置在动力箱浮动套定位座内，动力箱密封浮动套与运动 密封塞或与运动密封护套配合实现密封，阻止液体、物料或粉尘等从动力箱进入导向箱，导 向箱浮动套定位座内设置导向箱密封浮动套，密封柱与动力箱密封浮动套配合密封，可使导 向箱内的润滑剂、润滑油等不因往复冲击装置向上或向下冲击时而全部流入动力箱内或流入 导向箱内等，使冲击导向件及动力驱动件均能得到良好的润滑。

(9)使用高强度塑料浮动套防护挡圈可以避免因挡圈锈蚀而难以拆卸等问题。

(10)密封浮动套使用金属密封浮动套或塑料密封浮动套增强了密封浮动套的钢性，可以 防止因密封浮动套变形降低了密封浮动效果，还防止因密封浮动套变形从浮动套定位座内脱 落。

(11)防尘密封件设置在密封浮动套靠近冲击头部位，阻漏密封件设置在密封浮动套靠近 导向杆连接件部位，通过在同一密封浮动套上设置防尘密封件、阻漏密封件，减少了物料、 液体、粉尘等进入往复冲击箱体的几率，阻止了往复冲击箱体内润滑液向往复冲击箱体外泄 露，提高了密封效果，增加了设备的使用寿命。

(12)当把外弧面卡簧推至浮动套定位座外弧面卡簧槽位置时外弧面卡簧向外弹伸卡入浮 动套定位座外弧面卡簧槽，浮动套防护挡圈与浮动套定位座扣合，外弧面卡簧阻止浮动套防 护挡圈从浮动套定位座上脱落，拆卸时用大于外弧面卡簧变形的力撬拉挡圈，将浮动套防护 挡圈从浮动套定位座中拉出，外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧外弧面的半径，防止 外弧面卡簧无法卡入外弧面卡簧槽内或在外弧面卡簧槽内晃动，该结构外形整洁美观，简单 可靠，易于安装拆卸等。

(13)隔套外密封件设置在浮动套定位座腔体凹面内，凹面阻止隔套外密封件位移，有利 于浮动密封套浮动后复位，防止因隔套外密封件在浮动时位移造成密封浮动套倾斜，倾斜后 难以复位偏磨隔套内密封件，提高了采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置的稳定性 及可靠性。

附图说明

图1是实施例1中采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置的结构示意图一；

图2是实施例1中浮动套浮动密封机构的结构示意图一；

图3是实施例1中浮动套浮动密封机构的结构示意图二；

图4是实施例1中浮动套定位座的结构示意图一；

图5是实施例1中密封浮动套的结构示意图一；

图6是实施例1中密封浮动套的结构示意图二；

图7是实施例1中浮动套浮动密封机构的结构示意图三；

图8是实施例1中采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置的结构示意图二；

图9是实施例2中浮动套浮动密封机构的结构示意图一；

图10是实施例2中浮动套浮动密封机构的结构示意图二；

图11是实施例2中浮动套定位座的结构示意图；

图12是实施例2中浮动套锁紧件的结构示意图；

图13是实施例3中浮动套浮动密封机构的结构示意图；

图14是实施例4中密封浮动套的结构示意图；

图15是实施例4中浮动套浮动密封机构的结构示意图；

图16是实施例5中浮动套浮动密封机构的结构示意图；

图17是实施例6中浮动套浮动密封机构的结构示意图；

图18是实施例6中隔套外密封件的结构示意图；

图19是实施例7中采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置的结构示意图；

图20是实施例7中浮动套浮动密封机构的结构示意图；

图21是实施例8中浮动套浮动密封机构的结构示意图；

图22是实施例8中外弧面卡簧的结构示意图；

图23是图21中C-C剖视示意图；

图24是实施例8中浮动套浮动密封机构的剖视结构示意图；

图25是实施例9中浮动套浮动密封机构的结构示意图；

图26是实施例10中浮动套浮动密封机构的结构示意图；

图27是实施例11中浮动套浮动密封机构的结构示意图；

图28是实施例12中浮动套浮动密封机构的结构示意图；

图29是实施例13中浮动套浮动密封机构的结构示意图；

图30是实施例14中浮动套浮动密封机构的结构示意图。

图中：1、往复冲击导向机构；2、浮动套浮动密封机构；3、往复冲击箱体；4、冲击导 向件；5、往复冲击动力机构；6、冲击头；7、导向杆连接件；8、动力驱动件；9、浮动套 锁紧件；10、隔套外密封件；11、隔套内密封件；12、浮动套定位座；13、密封浮动套；14、 挡圈内侧平面；15、密封浮动套锁紧件孔槽；16、浮动套挡肩；17、浮动套定位座腔体；18、 浮动套定位座外口；19、浮动套外端平面；20、浮动套内端弧面；21、浮动套外端弧面；22、 浮动套内端平面；23、挡圈；24、挡圈外弧面；25、卡簧；26、左密封浮动隔套；27、左隔 套内密封件；28、右密封浮动隔套；29、右隔套内密封件；30、隔套固定件；31、左隔套外 密封件；32、右隔套外密封件；33、密封浮动套外侧凹槽；34、隔套内密封件凹槽；35、顶 丝孔；36、浮动套顶丝杆；37、顶丝杆螺母；38、支撑螺母件；39、顶丝杆孔；40、顶丝结 构；41、开口隔套外密封件；42、左密封隔套；43、开口防尘密封件；44、开口阻漏密封件； 45、开口隔套内密封件；46、防尘隔套内密封件；47、圆截面隔套外密封件；48、阻漏隔套 内密封件；49、开口端；50、导向箱浮动套定位座；51、导向箱；52、动力箱浮动套定位座； 53、隔板；54、动力箱；55、导向杆；56、动力箱密封浮动套；57、运动密封塞；58、密封 柱；59、外弧面卡簧；60、外弧面；61、外弧面卡簧变形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

图1至图8为实施例1所述的采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置。该采掘装载 机密封浮动套浮动密封往复冲击装置包括往复冲击箱体3、往复冲击导向机构1、往复冲击动 力机构5、浮动套浮动密封机构2和冲击头6等，浮动套浮动密封机构2包括浮动套定位座 12、密封浮动套13、隔套外密封件10、隔套内密封件11和浮动套锁紧件9等，浮动套定位 座12包括浮动套定位座外口18、浮动套定位座腔体17和浮动套挡肩16等，密封浮动套13 对外密封端部设有浮动套外端平面19时在该密封浮动套13对内密封端部设置浮动套内端弧 面20等，或密封浮动套13对外密封端部设有浮动套外端弧面21时在该密封浮动套13对内 密封端部设置浮动套内端平面22等，密封浮动套13的外侧设置一个以上的隔套外密封件10 等，密封浮动套13的内侧设置一个以上的隔套内密封件11等，浮动套定位座外口18、浮动 套定位座腔体17和浮动套挡肩16等分体连接或为一体式，浮动套定位座外口18处设置密封 浮动套锁紧件孔槽15等，将浮动套定位座12设置在往复冲击箱体3上，浮动套定位座12与 往复冲击箱体3分体等连接或为一体式，往复冲击导向机构1包括冲击导向件4和导向杆连 接件7等,在往复冲击箱体3内设置导向杆连接件7等，导向杆连接件7与冲击导向件4等分 体连接或为一体式，冲击导向件4的一端或两端伸出往复冲击箱体3外，密封浮动套13及隔 套外密封件10、隔套内密封件11等设置在浮动套定位座腔体17内，密封浮动套13将隔套 外密封件10扣合在密封浮动套13外侧与浮动套定位座12之间，冲击导向件4穿过隔套内密 封件11，隔套内密封件11设置在浮动套挡肩16、密封浮动套13与冲击导向件4之间和/或 设置在密封浮动套13内侧与冲击导向件4之间，浮动套锁紧件9设置于密封浮动套锁紧件孔 槽15，当浮动套外端平面19与浮动套锁紧件9贴合时浮动套内端弧面20贴近浮动套挡肩16， 或当浮动套外端弧面21与浮动套锁紧件9贴近时浮动套内端平面22贴合浮动套挡肩16，使 浮动套挡肩16阻挡密封浮动套13从浮动套挡肩16一侧脱落，使浮动套锁紧件9阻挡密封浮 动套13从浮动套定位座外口18脱落，冲击头6设置在冲击导向件4的一端或两端，冲击头 6与冲击导向件4分体等连接或为一体式，往复冲击动力机构5包括动力驱动件8等，动力 驱动件8驱动导向杆连接件7带动冲击导向件4等往复冲击，冲击导向件4端部的冲击头6 冲击煤壁或石壁或混凝物或矿岩等，强大的侧向力和/或反作用力施加在冲击导向件4上，冲 击导向件4冲击隔套内密封件11，隔套内密封件11驱动密封浮动套13浮动，密封浮动套13 推挤浮动套锁紧件9、隔套外密封件10和/或浮动套挡肩16并浮动，浮动套锁紧件9摆动， 隔套外密封件10变形吸收侧向力和/或反作用力，密封浮动套13、隔套内密封件11、隔套外 密封件10等在浮动套定位座12内浮动密封，避免冲击导向件4损毁隔套内密封件11、隔套 外密封件10和/或密封浮动套13等,隔套外密封件10、隔套内密封件11、浮动套锁紧件9、 浮动套内端弧面20、浮动套外端平面19和浮动套挡肩16等配合扶正密封浮动套13，使密封 浮动套13在浮动密封的同时被调正，防止浮动密封套倾斜后无法调正偏磨隔套内密封件11， 隔套外密封件10与密封浮动套13等分体组合或为一体式或隔套外密封件10与浮动套定位座 12等分体连接或为一体式，浮动套锁紧件9与浮动套挡肩16等阻止冲击导向件4往复运动 时将密封浮动套13、隔套外密封件10、隔套内密封件11等从浮动套定位座12上带落。

所述的浮动套锁紧件9包括浮动套防护挡圈23等，浮动套防护挡圈23包括橡胶浮动套 挡圈23、金属浮动套防护挡圈23或塑料浮动套防护挡圈23或木质浮动套防护挡圈23等。

所述的密封浮动套13包括橡胶密封浮动套13、金属密封浮动套13或塑料密封浮动套13 或木质密封浮动套13等。

本发明还包括以下实现密封浮动套13浮动密封的方法：

方法1：

该方法包括以下步骤：

第一步：设置密封浮动套等，在密封浮动套端部设置浮动调整面等，将浮动调整面设置 为平面、弧面、斜面、锥面或曲面等，将密封浮动套对外密封端部设置为浮动套外端平面时 即在该密封浮动套对内密封端部设置浮动套内端弧面等，或将密封浮动套对外密封端部设置 为浮动套外端弧面时即在该密封浮动套对内密封端部设置浮动套内端平面等，或将密封浮动 套对外密封端部设置为浮动套外端弧面时即在该密封浮动套对内密封端部设置浮动套内端弧 面，或将密封浮动套对外密封端部设置为浮动套外端平面时即在该密封浮动套对内密封端部 设置浮动套内端平面，或将密封浮动套对外密封端部设置为浮动套外端斜面时即在该密封浮 动套对内密封端部设置浮动套内端平面，或将密封浮动套对外密封端部设置为浮动套外端平 面时即在该密封浮动套对内密封端部设置浮动套内端锥面，或将密封浮动套对外密封端部设 置为浮动套外端平面时即在该密封浮动套对内密封端部设置浮动套内端曲面等，

第二步：设置隔套外密封件、隔套内密封件等，在密封浮动套的外侧设置一个以上的隔 套外密封件等，在密封浮动套的内侧设置一个以上的隔套内密封件等，

第三步：设置浮动套定位座外口、浮动套定位座腔体和浮动套挡肩等组成浮动套定位座， 将浮动套定位座外口、浮动套定位座腔体和浮动套挡肩等分体连接或设置为一体式，在浮动 套定位座外口处设置密封浮动套锁紧件孔槽等，

第四步：设置往复冲击箱体等，将浮动套定位座设置在往复冲击箱体上，浮动套定位座 与往复冲击箱体等分体连接或为一体式，

第五步：设置冲击导向件和导向杆连接件等,在往复冲击箱体内设置导向杆连接件，使导 向杆连接件与冲击导向件等分体连接或为一体式，

第六步：将密封浮动套及隔套外密封件、隔套内密封件等从浮动套定位座外口推入浮动 套定位座腔体，密封浮动套将隔套外密封件扣合在密封浮动套外侧与浮动套定位座之间，使 冲击导向件穿过隔套内密封件，使隔套内密封件设置在浮动套挡肩、密封浮动套与冲击导向 件之间和/或设置在密封浮动套内侧与冲击导向件之间，

第七步：设置浮动套锁紧件等，将浮动套锁紧件等设置于密封浮动套锁紧件孔槽，当浮 动套外端平面与浮动套锁紧件贴合时使浮动套内端弧面贴近浮动套挡肩，或当浮动套外端弧 面与浮动套锁紧件贴近时使浮动套内端平面贴合浮动套挡肩，使浮动套挡肩阻挡密封浮动套 从浮动套挡肩一侧脱落，使浮动套锁紧件阻挡密封浮动套从浮动套定位座外口脱落，

第八步：设置冲击头等，将冲击头设置在冲击导向件的一端或两端，使冲击头与冲击导 向件等分体连接或为一体式，

第九步：设置动力驱动件等，使动力驱动件驱动导向杆连接件带动冲击导向件往复冲击， 设置在冲击导向件端部的冲击头冲击煤壁或石壁或混凝物或矿岩等，坚硬的煤壁或石壁或混 凝物或矿岩等使冲击头产生强大的侧向力和/或反作用力，强大的侧向力和/或反作用力使冲 击导向件冲击隔套内密封件，隔套内密封件驱动密封浮动套浮动，密封浮动套推挤浮动套锁 紧件、隔套外密封件和/或浮动套挡肩并浮动，使浮动套锁紧件摆动，隔套外密封件变形吸收 侧向力和/或反作用力，密封浮动套、隔套内密封件、隔套外密封件等在浮动套定位座内浮动 密封，避免冲击导向件损毁隔套内密封件、隔套外密封件和/或密封浮动套等,隔套外密封件、 隔套内密封件、浮动套锁紧件、浮动套内端弧面、浮动套外端平面，浮动套挡肩和浮动套锁 紧件等配合扶正密封浮动套，使密封浮动套在浮动密封的同时被调正，防止浮动密封套倾斜 后无法调正偏磨隔套内密封件。

方法2：

第一步：将浮动套锁紧件设置为卡簧或弹力销或锁销或锥销或涨销或挡圈或挡套或钢丝或 索绳等，将卡簧、弹力销、锁销、锥销、涨销、挡圈、挡套、钢丝、索绳等单独使用或组合 使用，

第二步：当卡簧单独使用时卡簧直接贴合密封浮动套，当卡簧与挡圈组合使用时，挡圈一 侧设置卡簧另一侧设置密封浮动套，

第三步：在密封浮动套与浮动套锁紧件接合处的密封浮动套上设有密封浮动套相对于浮动 套锁紧件旋转的浮动套外端弧面和/或在密封浮动套与浮动套挡肩接合处的密封浮动套上设 有密封浮动套相对于浮动套挡肩旋转的浮动套内端弧面等，

第四步：将挡圈靠近密封浮动套端设置为平面、弧面、斜面、锥面或曲面等，当使浮动 套内端弧面靠近浮动套挡肩时，即将挡圈靠近密封浮动套端设置为挡圈内侧平面，使挡圈内 侧平面与浮动套外端平面贴合，

第五步：将挡圈外侧与浮动套定位座接合处设置为挡圈外弧面或挡圈外圆柱面或挡圈外平 面等，

第六步：将内侧平面挡圈贴紧卡簧，当冲击头产生强大的侧向力和/或反作用力施加在冲击 导向件上时，冲击导向件冲击隔套内密封件，隔套内密封件驱动密封浮动套浮动，密封浮动 套推挤挡圈，挡圈外弧面相对于浮动套定位座旋转推挤卡簧，使卡簧摆动，密封浮动套挤压 隔套外密封件，隔套外密封件变形吸收侧向力和/或反作用力，卡簧、挡圈、隔套外密封件、 隔套内密封件、浮动套内端弧面、浮动套外端平面，浮动套挡肩等配合扶正密封浮动套，使 密封浮动套在浮动密封的同时被调正，防止密封浮动套倾斜后无法调正偏磨隔套内密封件。

实施例2

如图9至图12所示，为实施例2所示的采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置， 与实施例1不同的是：所述的浮动套锁紧件9包括卡簧25或弹力销或锁销或锥销或涨销或挡 圈23或挡套或钢丝或索绳等，卡簧25、弹力销、锁销、锥销、涨销、挡圈23、挡套、钢丝、 索绳等单独使用或组合使用，当卡簧25单独使用时卡簧25直接贴合密封浮动套13，当卡簧 25与挡圈23组合使用时，挡圈23一侧设置卡簧25另一侧设置密封浮动套13等，密封浮动 套13与浮动套锁紧件9接合处的密封浮动套13上设有密封浮动套13相对于浮动套锁紧件9 旋转的浮动套外端弧面21和/或在密封浮动套13与浮动套挡肩16接合处的密封浮动套13上 设有密封浮动套13相对于浮动套挡肩16旋转的浮动套内端弧面20等，挡圈靠近密封浮动套 端设有平面、弧面、斜面、锥面或曲面等，当浮动套内端弧面靠近浮动套挡肩时，在挡圈靠 近密封浮动套端设置挡圈内侧平面，挡圈内侧平面与浮动套外端平面贴合，挡圈23外侧与浮 动套定位座12接合处设置为挡圈外弧面24或挡圈23外圆柱面或挡圈23外平面等，挡圈23 外侧贴紧卡簧25，当冲击头6产生强大的侧向力和/或反作用力施加在冲击导向件4上时， 冲击导向件4冲击隔套内密封件11，隔套内密封件11驱动密封浮动套13浮动，密封浮动套 13推挤挡圈23，挡圈外弧面24相对于浮动套定位座12旋转推挤卡簧25，卡簧25摆动，密 封浮动套13挤压隔套外密封件10，隔套外密封件10变形吸收侧向力和/或反作用力，卡簧 25、挡圈23、隔套外密封件10、隔套内密封件11、浮动套内端弧面20、浮动套外端平面19， 浮动套挡肩16等配合扶正密封浮动套13，使密封浮动套13在浮动密封的同时被调正，防止 浮动密封套倾斜后无法调正偏磨隔套内密封件11。

其它同实施例1。

实施例3

如图13所示，为实施例3所示的采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置，与实施 例1不同的是：所述的密封浮动套13还包括左密封浮动隔套26和右密封浮动隔套28等，左 密封浮动隔套26和右密封浮动隔套28等分体连接或为一体式，隔套内密封件11包括左隔套 内密封件27和/或右隔套内密封件29等，隔套外密封件10包括左隔套外密封件31和/或右 隔套外密封件32等，左隔套外密封件31设置在左密封浮动隔套26外侧和/或右隔套外密封 件32设置在右密封浮动隔套28外侧，左隔套内密封件27设置在左密封浮动隔套26内侧和/ 或右隔套内密封件29设置在右密封浮动隔套28内侧。

其它同实施例1。

实施例4

如图14和图15所示，为实施例4所示的采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置， 与实施例1不同的是：所述的密封浮动套13包括吊耳、拆卸槽或顶丝结构40等，吊耳、拆 卸槽或顶丝孔35等设置于密封浮动套13，通过吊耳、拆卸槽或顶丝结构40等将密封浮动套 13从浮动套定位座12中取出。

所述的顶丝结构40包括顶丝孔35和浮动套顶丝杆36等，当隔套内密封件11、隔套外 密封件10等损坏需更换时，将浮动套锁紧件9从浮动套定位座12上取出，顶丝孔35内设置 浮动套顶丝杆36，通过旋转浮动套顶丝杆36将密封浮动套13从浮动套定位座12内取出。

密封浮动套13包括密封浮动套外侧凹槽33和/或密封浮动套13外侧圆柱面等，密封浮 动套13内侧设置隔套内密封件凹槽34等，隔套外密封件10设置于密封浮动套外侧凹槽33 和/或将隔套外密封件10设置于密封浮动套13外侧圆柱面等，隔套内密封件11设置于隔套 内密封件凹槽34和/或隔套内密封件11设置在密封浮动套13与浮动套挡肩16之间等。

其它同实施例1。

实施例5

如图16所示，为实施例5所示的采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置，与实施 例1不同的是：所述的顶丝结构40包括顶丝孔35、浮动套顶丝杆36、顶丝杆螺母37和支撑 螺母件38等，支撑螺母件38包括顶丝杆孔39等，当隔套内密封件11、隔套外密封件10等 损坏需更换时，浮动套顶丝杆36穿过顶丝杆孔39旋转入顶丝孔35内，顶丝杆螺母37设置 在浮动套顶丝杆36上，旋转顶丝杆螺母37使支撑螺母件38支撑顶丝杆螺母37，顶丝杆螺 母37将浮动套顶丝杆36与密封浮动套13从浮动套定位座12内取出。

其它同实施例1。

实施例6

如图17至图18所示，为实施例6所示的采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置， 与实施例1不同的是：所述的隔套外密封件10包括开口隔套外密封件41和/或隔套内密封件 11包括开口隔套内密封件45等，开口隔套内密封件45包括开口防尘密封件43和/或开口阻 漏密封件44等，在隔套内密封件11、隔套外密封件10等损坏需要更换时，用开口隔套外密 封件41、开口隔套内密封件45更换已损坏隔套内密封件11、隔套外密封件10等，开口隔套 外密封件41、开口隔套内密封件45等的开口端49放置于密封浮动套13上部，开口隔套外 密封件41、开口隔套内密封件45开口端49扣接或熔结或粘结或插接等。

所述的隔套内密封件11包括防尘隔套内密封件46和/或阻漏隔套内密封件48等，防尘 隔套内密封件46设置在密封浮动套13靠近冲击头6部位，阻漏隔套内密封件48设置在密封 浮动套13靠近导向杆连接件7部位。

其它同实施例1。

实施例7

如图19至图20所示，为实施例7所示的采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置， 与实施例1不同的是：所述的往复冲击箱体3包括动力箱54、导向箱51和隔板53等，冲击 导向件4设置于导向箱51，隔板53设置在动力箱54与导向箱51之间，浮动套定位座12包 括导向箱浮动套定位座50和/或动力箱浮动套定位座52等，密封浮动套13包括导向箱51密 封浮动套13和/或动力箱密封浮动套56等，动力箱浮动套定位座52设置在隔板53上，动力 箱密封浮动套56设置在动力箱浮动套定位座52内，冲击导向件4还包括导向杆55等，导向 杆连接件7上设有运动密封塞57或运动密封护套等，动力箱密封浮动套56与运动密封塞57 或与运动密封护套等配合实现密封，阻止液体、物料或粉尘等从动力箱54进入导向箱51， 导向杆55与导向箱51的配合处设置导向箱浮动套定位座50等，导向箱浮动套定位座50内 设置导向箱51密封浮动套13等，运动密封塞57或运动密封护套包括密封柱58等，密封柱 58与动力箱密封浮动套56等配合密封，运动密封塞57或运动密封护套与导向杆连接件7等 分体连接或为一体式，浮动套锁紧件9阻止密封浮动套13从隔板53浮动套定位座12上脱落 和/或浮动套锁紧件9阻止密封浮动套13从导向箱浮动套定位座50内脱落。

其它同实施例1。

实施例8

如图21至图24所示，为实施例8所示的采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置， 与实施例1不同的是：所述的卡簧25包括孔用弹性挡圈23或外弧面卡簧59等，浮动套定位 座12上设有孔用弹性挡圈23槽等，将孔用弹性挡圈23设置于孔用弹性挡圈23槽，或浮动 套定位座12内设置外弧面卡簧变形槽61等，浮动套防护挡圈23上设有与浮动套定位座12 外弧面卡簧59槽相配合的外弧面卡簧变形槽61等，将外弧面卡簧59设置在外弧面卡簧变形 槽61上，将密封浮动套13推入浮动套定位座12内，浮动套定位座12孔壁将外弧面卡簧59 压缩进外弧面卡簧变形槽61内，当把外弧面卡簧59推至浮动套定位座12外弧面卡簧59槽 位置时外弧面卡簧59向外弹伸卡入浮动套定位座12外弧面卡簧59槽，浮动套防护挡圈23 与浮动套定位座12扣合，外弧面卡簧59阻止浮动套防护挡圈23等从浮动套定位座12上脱 落，拆卸时用大于外弧面卡簧59变形的力撬拉挡圈23，浮动套防护挡圈23从浮动套定位座 12中向外移动将外弧面卡簧59推入外弧面卡簧变形槽61内，将浮动套防护挡圈23等从浮 动套定位座12中拉出，外弧面卡簧59槽弧面的高度小于外弧面卡簧59外弧面60的半径， 外弧面卡簧59槽弧面的半径大于或等于外弧面卡簧59外弧面60的半径。

其它同实施例1。

实施例9

如图25所示，密封浮动套13端部包括浮动调整面等，浮动调整面包括平面、弧面、斜 面、锥面或曲面等，密封浮动套13对外密封端部设有浮动套外端弧面21时在该密封浮动套 13对内密封端部设有浮动套内端弧面20。

挡圈23靠近密封浮动套13端设有平面、弧面、斜面、锥面或曲面等，当浮动套内端弧 面20靠近浮动套挡肩16时，在挡圈23靠近密封浮动套13端设置挡圈内侧平面14，挡圈内 侧平面14与浮动套外端弧面21贴合。

所述的浮动套挡肩16贴近密封浮动套13端包括平面、弧面、斜面、锥面或曲面等。

所述的浮动套定位座腔体17内侧壁包括平面或凹面或凸面等，隔套外密封件10设置在 浮动套定位座腔体凹面内，凹面阻止隔套外密封件10位移。

其它同实施例1。

实施例10

如图26所示，密封浮动套13端部包括浮动调整面等，浮动调整面包括平面、弧面、斜 面、锥面或曲面等，密封浮动套13对外密封端部设有浮动套外端平面19时在该密封浮动套 13对内密封端部设有浮动套内端锥面。

挡圈23靠近密封浮动套13端设有平面、弧面、斜面、锥面或曲面等，当浮动套内端锥 面靠近浮动套挡肩时，在挡圈23靠近密封浮动套端设置挡圈内侧平面14，挡圈内侧平面14 与浮动套外端平面19贴合。

所述的浮动套挡肩16贴近密封浮动套端包括平面、弧面、斜面、锥面或曲面等。

所述的浮动套定位座腔体17内侧壁包括平面或凹面或凸面等，隔套外密封件10设置在 浮动套定位座腔体凹面内，凹面阻止隔套外密封件10位移。

其它同实施例1。

实施例11

如图27所示，密封浮动套13端部包括浮动调整面等，浮动调整面包括平面、弧面、斜 面、锥面或曲面等，密封浮动套13对外密封端部设有浮动套外端平面19时在该密封浮动套 对内密封端部设有浮动套内端曲面。

挡圈23靠近密封浮动套端设有平面、弧面、斜面、锥面或曲面等，当浮动套内端曲面靠 近浮动套挡肩16时，在挡圈23靠近密封浮动套端设置挡圈内侧平面14，挡圈内侧平面14 与浮动套外端平面19贴合。

所述的浮动套挡肩16贴近密封浮动套端包括平面、弧面、斜面、锥面或曲面等。

所述的浮动套定位座腔体17内侧壁包括平面或凹面或凸面等，隔套外密封件10设置在 浮动套定位座腔体凹面内，凹面阻止隔套外密封件10位移。

其它同实施例1。

实施例12

如图28所示，密封浮动套13端部包括浮动调整面等，浮动调整面包括平面、弧面、斜 面、锥面或曲面等，密封浮动套13对外密封端部设有浮动套外端平面19时在该密封浮动套 对内密封端部设有浮动套内端曲面。

挡圈23靠近密封浮动套端设有平面、弧面、斜面、锥面或曲面等，当浮动套内端曲面靠 近浮动套挡肩16时，在挡圈23靠近密封浮动套端设置挡圈内侧曲面，挡圈内侧曲面与浮动 套外端平面19贴合。

所述的浮动套挡肩16贴近密封浮动套端包括平面、弧面、斜面、锥面或曲面等。

所述的浮动套定位座腔体17内侧壁包括平面或凹面或凸面等，隔套外密封件10设置在 浮动套定位座腔体凹面内，凹面阻止隔套外密封件10位移。

其它同实施例1。

实施例13

如图29所示，密封浮动套13端部包括浮动调整面等，浮动调整面包括平面、弧面、斜 面、锥面或曲面等，密封浮动套13对外密封端部设有浮动套外端平面19时在该密封浮动套 对内密封端部设有浮动套内端曲面。

挡圈23靠近密封浮动套端设有平面、弧面、斜面、锥面或曲面等，当浮动套内端曲面靠 近浮动套挡肩16时，在挡圈23靠近密封浮动套端设置挡圈内侧平面14，挡圈内侧平面14 与浮动套外端平面19贴合。

所述的浮动套挡肩16贴近密封浮动套端包括锥面等，也可包括平面、弧面、斜面或曲面 等。

所述的浮动套定位座腔体17内侧壁包括平面或凹面或凸面等，隔套外密封件10设置在 浮动套定位座腔体凹面内，凹面阻止隔套外密封件10位移。

其它同实施例1。

实施例14

如图30所示，密封浮动套13端部包括浮动调整面等，浮动调整面包括平面、弧面、斜 面、锥面或曲面等，密封浮动套13对外密封端部设有浮动套外端斜面时在该密封浮动套对内 密封端部设有浮动套内端平面22。

挡圈23靠近密封浮动套端设有平面、弧面、斜面、锥面或曲面等，当浮动套内端平面 22靠近浮动套挡肩16时，在挡圈23靠近密封浮动套端设置挡圈内侧斜面，挡圈内侧斜面与 浮动套外端斜面贴合。

所述的浮动套挡肩16贴近密封浮动套端包括曲面等，也可包括平面、弧面、斜面或锥面 等。

所述的浮动套定位座腔体17内侧壁包括平面或凹面或凸面等，隔套外密封件10设置在 浮动套定位座腔体凹面内，凹面阻止隔套外密封件10位移。

其它同实施例1。