一种直通式侧推阀门及带直通式侧推阀门的喷罐装置

摘要

本发明公开了一种直通式侧推阀门及带直通式侧推阀门的喷罐装置，该直通式侧推阀门，包括有阀室，在所述阀室内设有阀腔通道，在所述阀室上设有与所述阀腔通道成交叉设置在安装孔，在所述安装孔内设有侧向受力时能使阀腔通道连通的带通道密封插杆，在所述带通道密封插杆与阀室外壁之间设有能使带通道密封插杆隔断所述阀腔通道的顶压件。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，组装方便，适用于较大颗粒内容物和叫粘稠内容物，喷射速度快，不易堵塞的直通式侧推阀门；本发明的另一个目的是提供一种包括上述直通式侧推阀门的喷罐装置。

说明书

技术领域

本发明涉及一种直通式侧推阀门，本发明还涉及一种带直通式侧 推阀门的喷罐装置。

背景技术

喷罐由于其设计精美，使用方便，已广泛地应用与日化和医药等 行业。现有用于喷罐的阀门，其结构相对比较复杂，而且阀门出口一 般设置在阀门的侧面上，喷罐内的内容物从吸管内进入阀室后，需要 在阀杆上拐弯后从阀门出口喷射出去，现有的这种设计存以下的缺 陷：当喷罐内的内容物中含有较大颗粒或较粘稠时，阀门喷出的速度 会降低，甚至会发生堵塞的现象，不能满足使用者的需求。

故此，现有用于喷罐的阀门和喷罐装置均有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构 简单，使用方便，组装方便，适用于较大颗粒内容物和叫粘稠内容物， 喷射速度快，不易堵塞的直通式侧推阀门；

本发明的另一个目的是提供一种包括上述直通式侧推阀门的喷 罐装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种直通式侧推阀门，包括有阀室，在所述阀室内设有阀腔通道， 在所述阀室上设有与所述阀腔通道成交叉设置在安装孔，在所述安装 孔内设有侧向受力时能使阀腔通道连通的带通道密封插杆，在所述带 通道密封插杆与阀室外壁之间设有能使带通道密封插杆隔断所述阀 腔通道的顶压件。

如上所述的一种直通式侧推阀门，其特征在于在所述阀室内设有 四通式密封圈，所述带通道密封插杆插接在所述四通式密封圈内。

如上所述的一种直通式侧推阀门，其特征在于在所述阀室上端设 有与所述阀腔通道相连通的安装槽，所述安装槽的内径大于所述阀腔 通道的内径，所述四通式密封圈设置在所述安装槽内，所述安装孔与 所述安装槽交叉连通，在所述四通式密封圈上端的安装槽内设有阀 杆。

如上所述的一种直通式侧推阀门，其特征在于所述顶压件为顶压 弹簧，所述顶压弹簧套设在所述带通道密封插杆上。

如上所述的一种直通式侧推阀门，其特征在于所述顶压件为U 型弹簧，在所述阀室上设有定位孔，所述U型弹簧一端顶压在所述 带通道密封插杆上，所述U型弹簧另一端设置在所述定位孔内。

如上所述的任一种直通式侧推阀门，其特征在于所述的带通道密 封插杆包括有杆体，在所述杆体一端上设有限位台阶，在所述杆体另 一端上设有限位连接部，所述杆体插接在安装孔内并由锁扣锁定。

如上所述的一种直通式侧推阀门，其特征在于所述限位连接部包 括设置在杆体端部的连接环，所述连接环的直径小于杆体的直径，在 所述连接环与杆体之间设有卡台，所述锁扣包括有锁扣座，在所述锁 扣座内设有锁孔，所述锁扣座套设在所述限位连接部上，在所述锁扣 座一端上设有连接凹台，所述连接环设置在所述连接凹台内，在所述 锁扣座内设有锁勾环，所述锁勾环扣接在所述卡台上。

本发明一种带直通式侧推阀门的喷罐装置，包括有罐体，其特征 在于在所述罐体上端的罐口密封连接有封杯，在所述封杯内密封连接 有直通式侧推阀门，所述直通式侧推阀门包括有阀室，所述阀室下端 伸入所述罐体内，在所述阀室内设有阀腔通道，在所述阀室上设有与 所述阀腔通道成交叉设置在安装孔，在所述安装孔内设有侧向受力时 能使阀腔通道连通的带通道密封插杆，在所述带通道密封插杆与阀室 外壁之间设有能使带通道密封插杆隔断所述阀腔通道的顶压件，在所 述阀室下端连接有吸管。

如上所述的一种带直通式侧推阀门的喷罐装置，其特征在于所述 封杯包括有封杯座，在所述封杯座上向下延伸有阀门连接部，在所述 阀室下部外壁设有限位凸环，所述阀室下端穿过阀门连接部后所述限 位凸环设置在所述阀门连接部内，在所述限位凸环与阀门连接部底部 之间设有内密封垫圈，在所述阀门连接部外壁向内冲压有能将所述限 位凸环固定在所述阀门连接部内的内凸定位部，在所述封杯座上端设 有连接翻边，所述罐口设置在所述连接翻边内，在所述罐口与连接翻 边之间设有外密封垫圈，在所述封杯座上设有能将罐口锁定在连接翻 边内的外凸定位部。

如上所述的一种带直通式侧推阀门的喷罐装置，其特征在于在所 述阀室内设有四通式密封圈，所述带通道密封插杆插接在所述四通式 密封圈内；在所述阀室上端设有与所述阀腔通道相连通的安装槽，所 述安装槽的内径大于所述阀腔通道的内径，所述四通式密封圈设置在 所述安装槽内，所述安装孔与所述安装槽交叉连通，在所述四通式密 封圈上端的安装槽内设有阀杆；所述的带通道密封插杆包括有杆体， 在所述杆体一端上设有限位台阶，在所述杆体另一端上设有限位连接 部，所述杆体插接在安装孔内并由锁扣锁定；所述限位连接部包括设 置在杆体端部的连接环，所述连接环的直径小于杆体的直径，在所述 连接环与杆体之间设有卡台，所述锁扣包括有锁扣座，在所述锁扣座 内设有锁孔，所述锁扣座套设在所述限位连接部上，在所述锁扣座一 端上设有连接凹台，所述连接环设置在所述连接凹台内，在所述锁扣 座内设有锁勾环，所述锁勾环扣接在所述卡台上。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

一、本发明中直通式侧推阀门打开时阀室、带通道密封插杆、阀 杆之间形成一条直通的液体通道，适用于较大颗粒内容物和叫粘稠内 容物，喷射速度快，不易堵塞；

二、本发明阀门通过侧推的方式控制开关，结构简单，使用方便， 组装方便。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图之一；

图2为本发明的剖面示意图之二；

图3为图2中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至3所示的一种直通式侧推阀门，包括有阀室1，在所述 阀室1内设有阀腔通道2，在所述阀室1上设有与所述阀腔通道2成 交叉设置在安装孔3，在所述安装孔3内设有侧向受力时能使阀腔通 道2连通的带通道密封插杆4，在所述带通道密封插杆4与阀室1外 壁之间设有能使带通道密封插杆4隔断所述阀腔通道2的顶压件5。 本发明结构简单，通过侧推的方式可以控制阀门的通断，从而实现直 射，减少液体在拐弯处的阻力，从而使喷射速度更加快。

本发明中在所述阀室1内设有四通式密封圈6，所述带通道密封 插杆4插接在所述四通式密封圈6内。本发明中四通式密封圈6有效 保证带通道密封插杆4与阀室1之间的密封性，防止泄漏，安全可靠。

本发明在所述阀室1上端设有与所述阀腔通道2相连通的安装槽 7，所述安装槽7的内径大于所述阀腔通道2的内径，所述四通式密 封圈6设置在所述安装槽7内，所述安装孔3与所述安装槽7交叉连 通，在所述四通式密封圈6上端的安装槽7内设有阀杆8。

本发明中直通式侧推阀门打开时阀室1、带通道密封插杆4、阀 杆8之间形成一条直通的液体通道，适用于较大颗粒内容物和叫粘稠 内容物，喷射速度快，不易堵塞。

如图2所示，本发明所示顶压件5的第一种实施方式，所述顶压 件5为顶压弹簧，所述顶压弹簧套设在所述带通道密封插杆4上。

如图1所示，本发明所示顶压件5的第二种实施方式，所述顶压 件5为U型弹簧，在所述阀室1上设有定位孔，所述U型弹簧一端 顶压在所述带通道密封插杆4上，所述U型弹簧另一端设置在所述 定位孔内。

本发明中U型弹簧的另一种连接方式，在所述U型弹簧开口两 端上分别设有套环，所述套环分别套设在阀室1与带通道密封插杆4 端部之间。

本发明中所述的带通道密封插杆4包括有杆体41，在所述杆体 41一端上设有限位台阶42，在所述杆体41另一端上设有限位连接部 43，所述杆体41插接在安装孔3内并由锁扣44锁定。

本发明中所述限位连接部43包括设置在杆体41端部的连接环 431，所述连接环431的直径小于杆体41的直径，在所述连接环431 与杆体41之间设有卡台432，所述锁扣44包括有锁扣座441，在所 述锁扣座441内设有锁孔442，所述锁扣座441套设在所述限位连接 部43上，在所述锁扣座441一端上设有连接凹台443，所述连接环 431设置在所述连接凹台443内，在所述锁扣座441内设有锁勾环 444，所述锁勾环444扣接在所述卡台432上。

本发明中带通道密封插杆4与阀室1之间安装方便，在安装时， 先将四通式密封圈6放置在安装槽7内并使四通式密封圈6上的孔与 阀室1上的安装孔3相互对准，当采用顶压弹簧作为定压件5时，先 将顶压弹簧套设在杆体41上，然后将杆体41插入上述安装孔3内， 然后在杆体41尾部套上锁扣44。本发明结构简单，安装方便。本发 明使用时，只需用力按压带通道密封插杆4，使按压带通道密封插杆 4上的通道与阀室1导通即可，使用完毕后，松开带通道密封插杆4， 在顶压件5的作用下，带通道密封插杆4上的通道与阀室1相互错位 密封，使用方便，安全可靠。

本发明中在所述罐体10上端的罐口11密封连接有封杯12，在 所述封杯12内密封连接有直通式侧推阀门100，所述直通式侧推阀 门100包括有阀室1，所述阀室1下端伸入所述罐体10内，在所述 阀室1内设有阀腔通道2，在所述阀室1上设有与所述阀腔通道2成 交叉设置在安装孔3，在所述安装孔3内设有侧向受力时能使阀腔通 道2连通的带通道密封插杆4，在所述带通道密封插杆4与阀室1外 壁之间设有能使带通道密封插杆4隔断所述阀腔通道2的顶压件5， 在所述阀室1下端连接有吸管13。

本发明中所述封杯12包括有封杯座121，在所述封杯座121上 向下延伸有阀门连接部122，在所述阀室1下部外壁设有限位凸环14， 所述阀室1下端穿过阀门连接部122后所述限位凸环14设置在所述 阀门连接部122内，在所述限位凸环14与阀门连接部122底部之间 设有内密封垫圈15，在所述阀门连接部122外壁向内冲压有能将所 述限位凸环14固定在所述阀门连接部122内的内凸定位部123，在 所述封杯座121上端设有连接翻边124，所述罐口11设置在所述连 接翻边124内，在所述罐口11与连接翻边124之间设有外密封垫圈 125，在所述封杯座121上设有能将罐口11锁定在连接翻边124内的 外凸定位部126。

本发明中在所述阀室1内设有四通式密封圈6，所述带通道密封 插杆4插接在所述四通式密封圈6内；在所述阀室1上端设有与所述 阀腔通道2相连通的安装槽7，所述安装槽7的内径大于所述阀腔通 道2的内径，所述四通式密封圈6设置在所述安装槽7内，所述安装 孔3与所述安装槽7交叉连通，在所述四通式密封圈6上端的安装槽 7内设有阀杆8；所述的带通道密封插杆4包括有杆体41，在所述杆 体41一端上设有限位台阶42，在所述杆体41另一端上设有限位连 接部43，所述杆体41插接在安装孔3内并由锁扣44锁定；所述限 位连接部43包括设置在杆体41端部的连接环431，所述连接环431 的直径小于杆体41的直径，在所述连接环431与杆体41之间设有卡 台432，所述锁扣44包括有锁扣座441，在所述锁扣座441内设有锁 孔442，所述锁扣座441套设在所述限位连接部43上，在所述锁扣 座441一端上设有连接凹台443，所述连接环431设置在所述连接凹 台443内，在所述锁扣座441内设有锁勾环444，所述锁勾环444扣 接在所述卡台432上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的 优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发 明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和 改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的 权利要求书及其等效物界定。