公开/公告号CN104446207A
专利类型发明专利
公开/公告日2015-03-25
原文格式PDF
申请/专利权人 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司;
申请/专利号CN201410717262.X
申请日2014-12-01
分类号C04B28/00;
代理机构北京路浩知识产权代理有限公司;
代理人谷庆红
地址 550081 贵州省贵阳市观山湖区兴黔路16号中水贵阳院
入库时间 2023-12-18 08:00:51
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-09-28
授权
授权
2015-04-22
实质审查的生效 IPC(主分类):C04B28/00 申请日:20141201
实质审查的生效
2015-03-25
公开
公开
技术领域
本发明涉及建筑材料制作技术领域,尤其是一种粉煤灰混凝土及 其配合比设计方法。
背景技术
随着各种现代新型混凝土的不断发展和新技术的出现,混凝土的 材料组成逐渐复杂化,对拌合物的工作性及硬化后混凝土的力学、耐 久性能、热学等性能的要求也越来越高。依据普通混凝土组成与性能 的一般性规律计算得到的粗略初始配合比,再经试配调整得到以强度 为主要指标的最终配合比的传统的配合比设计方法“计算——试配 法”已经不能满足现代混凝土在材料和性能上的高要求。
因此,有研究人员采用全计算配合比设计法来替代传统的查表取 值经验值的配合比设计方法,进而提高了混凝土配合比设计方法的科 学性以及合理性,使得混凝土的配合比设计方法从原来的半定量到定 量、从经验到科学的变化,创新了混凝土配合比设计方法,改善了混 凝土的性能。
但是,随着工业废弃物的不断增多,人们将工业固体废弃物(如, 粉煤灰等)掺入混凝土中作为原料来对混凝土进行配制,进而减少了 工业固体废弃物的排放量和处理量,降低混凝土的配制成本;而混凝 土的性能由于原料的组配方式和配比不同,其最终的产品的性能也将 会不同。比如,浆骨比较低,将会导致混凝土的膨胀收缩性能受到限 制,降低混凝土的膨胀收缩性能,进而影响混凝土浇注产品的质量; 再如浆骨比较大,则会导致混凝土浇注的产品的强度较低。因此,合 理的设计混凝土配合比,能够为改善混凝土的性能提供优异的条件, 也是改善混凝土产品性能的关键因素之一。
而目前较为普遍的是将粉煤灰作为外掺物添加在混凝土原料中 进行粉煤灰混凝土的制备。传统的混凝土配合比设计方法很难满足现 代混凝土多样性的需求,同时现有技术中的全计算法对粉煤灰在胶凝 材料中掺入量采用假设的方式,提出的“干砂浆模型”假定混凝土由 水、水泥、细掺料(粉煤灰)、空气、砂、石等部分组成,对应的体 积分别为Vw、Vc、Vf、Va、Vs、Vg。Ve为浆体体积(L),Ves为干砂 浆体积(L),即水泥与细掺料体积之比为则当掺加各种 不同数量细掺料时单方混凝土用水量的计算通式为:
质量砂率计算的通式为:
对于上述的两个公式的求解,起决定因素的是Ve:(Vs+Vg)(浆骨 比),使得整个配合比设计过程中,需要进行多次的假定设计,进而 导致全计算法在粉煤灰混凝土的配合比设计中难有普适性,使得制作 的粉煤灰混凝土的性能以及采用该法配制出的混凝土浇注的产品的 性能均不理想,难以满足市场的需求。
同时,根据基础研究结论可以得知,粉煤灰作为组份配入混凝土 原料中时,往往会导致混凝土的结构性能发生较大的变化,进而使得 粉煤灰混凝土的强度以及膨胀收缩性能难以得到兼顾。
因此,本发明的研究者基于上述的技术问题,对粉煤灰混凝土设 计过程中,原料的配合比应当符合的规律做出了研究,使得该粉煤灰 混凝土的强度性能和膨胀收缩性能能够得到同时兼顾,同时也为粉煤 灰混凝土配合比设计技术领域提供了一种新思路,从而提供了一种新 型混凝土。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种能够 较为准确的定量配制粉煤灰混凝土中的粉煤灰掺量的配合比设计方 法。该方法配制的混凝土使得粉煤灰混凝土的强度性能和膨胀收缩性 能均能够得到改善,改善了粉煤灰混凝土配合比设计方法以及该方法 设计出来的粉煤灰混凝土质量,并对该粉煤灰混凝土中的各原料的配 合比应当满足的要求和规律进行限制,最终提高了粉煤灰混凝土的性 能。
具体是通过以下技术方案得以实现的:
一种粉煤灰混凝土,该粉煤灰混凝土由骨料、胶凝材料和外加剂 组成,其中胶凝材料由水泥和粉煤灰组成,并且粉煤灰混凝土中的浆 骨比随着粉煤灰的掺量增加而降低;胶凝材料中的膨胀剂掺量范围与 粉煤灰掺量值成反相关。
所述的骨料为砂子和石子,其中砂子为中砂,细度目数在2.3~3.0; 石子为最大粒径为40cm的连续级配的砾石。
所述的膨胀剂为WG-CMA三膨胀源膨胀剂。
所述的减水剂为ZWL-A型高效减水剂。
所述的减水剂的掺入量为胶凝材料总重量的0.75%。
所述的浆骨比的变化范围为32.5/67.5至37.5/62.5。
所述的胶凝材料中的膨胀剂掺量范围与粉煤灰掺量值成反相关, 当粉煤灰掺量占总原料重量<10%时,膨胀剂掺量为>12%;当粉煤灰 掺量占原料重量>10%时,膨胀剂掺量为<12%;即,当粉煤灰掺量为 原料重量10%时,膨胀剂的掺入量为10-12%;当粉煤灰掺量为原料重 量30%时,膨胀剂的掺量为8-10%。
上述粉煤灰混凝土原料配合比设计方法,为采用全计算法对粉煤 灰混凝土原料配合比进行设计。具体在配合比设计方法中,将粉煤灰 体积掺量设为水泥百分率设为βC、粉煤灰超量系数设为δC、粉煤 灰密度设为ρf、水泥密度设为ρc;并对粉煤灰掺入量不在依据经验 得到而是通过下式精确得到:
其他步骤按照全计算法进行计算,即可获得粉煤灰混凝土恰当的 配合比。
本研究中粉煤灰混凝土的水泥采用冀东水泥厂生产的盾石牌P.O 42.5普通硅酸盐水泥,其主要物理、力学性能指标分别见表1-1、表1-2。
表1-1水泥主要物理性能指标
表1-2水泥主要力学性能指标
本研究采用的砂子和石子的性能指标见表1-3,其中砂子为中砂, 石子为最大粒径不超过40cm的砾石。
表1-3骨料主要物理性能指标
本研究采用大唐彬长发电厂生产的二级粉煤灰,其性能指标见表 1-4。
表1-4粉煤灰主要性能指标
粉煤灰作为掺合料替代部分水泥,使水泥用量减少,同时也降低 了水化热,有利于降低混凝土自收缩。
本研究采用的膨胀剂为上海武冠新材料有限公司生产的 WG-CMA三膨胀源膨胀剂,并将膨胀剂掺量取:8%、12%、16%三 个水平进行研究。
本研究使用的减水剂为浙江五龙新材股份有限公司生产的 ZWL-A型高效减水剂。减水剂的掺量在本研究采用其最佳掺量即 0.75%。其基本性能指标见表1-5。
表1-5减水剂主要性能指标
本研究将混凝土配合比设计等级定为C40。一个试验组里2组试 验:一组做抗压强度试验,一组做限制膨胀率测定试验。
掺膨胀剂的粉煤灰混凝土强度性能采用《GB/T 50081-2002普通 混凝土力学性能试验方法标准》进行测试,成型150×150×150mm3试 件,测试标养(雾室养护)7d、28d、90d龄期时抗压强度。
掺膨胀剂的粉煤灰混凝土限制膨胀率的测试采用《GB 23439-2009混凝土膨胀剂》中所规定的方法进行,成型 100×100×300mm3混凝土限制膨胀率试件,在混凝土标养室养护1天 后拆模,测初始、1d、3d、7d水养试体的长度以及干空14d、21d、 28d、35d、42d、49d的试体长度,计算限制膨胀率。
粉煤灰掺量为10%和30%两个水平,采用等量取代法掺入;膨胀 剂掺量取:8%、12%、16%三个水平;浆骨比Ve:(Vs+Vg)在32.5∶67.5 至37.5∶62.5间选取3组比例进行混拌成型。对不同的粉煤灰掺量、 膨胀剂掺量以及不同浆骨比的取值,试验方案见表1-6。
表1-6掺粉煤灰膨胀混凝土试验方案
掺膨胀剂的粉煤灰混凝土试件的限制膨胀率按下式计算:
εt=(Lt-L0)/L×100
式中,εt为试件在t时期的纵向限制膨胀率;Lt为所测龄期的限 制试件长度,mm;L0为限制试件的初始长度,mm;L为试件的测量 标距,300mm。
与现有技术相比,本发明的技术效果体现在:
①通过对粉煤灰混凝土中的原料进行控制,进而使得各原料之 间的加入呈现出一定的规律,使得在满足这种规律的前提下,使得产 品的强度和膨胀收缩性能同时兼顾,改善了粉煤灰混凝土的性能,并 且结合对粉煤灰混凝土配合比的设计思路进行调整,进而使得该方法 在进行粉煤灰混凝土配合比设计时,更具有科学性与合理性,降低了 粉煤灰混凝土配合比设计的误差,减少了粉煤灰混凝土设计的成本。
②本发明通过大量的试验,将全计算法进一步完善,提供了一 种切实可行、科学合理的粉煤灰混凝土配合比设计方法,进而确保了 配制出来的混凝土能够同时满足强度性能和膨胀收缩性能的要求,进 而提高粉煤灰混凝土的质量。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限 定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
该混凝土配合比进行了两个批次的全计算法配合比试验。首先进 行了单一浆骨比(即Ve:(Vs+Vg)=36.5/63.5)情况下的不同粉煤灰掺量 的混凝土配合比试验,粉煤灰为超量取代水泥,粉煤灰取代率βc分别 为15%、20%、25%、30%,超量系数δc=1.3。设计混凝土强度等级 C30,施工要求坍落度为30~60mm。具体配合比见表1-7。
同时又进行了32.5/67.5,35/65,37.5/62.5等3个不同浆骨比时的 粉煤灰混凝土配合比试验。粉煤灰内掺等量取代水泥,掺量变化范围 为:10%、30%两个水平。设计混凝土强度等级C40,施工要求为泵 送混凝土。具体配合比见表1-8。
表1-7浆骨比为36.5/63.5时的混凝土配合比
表1-8掺粉煤灰的补偿收缩混凝土的配合比
根据上述配合比设计完成后,对其进行各项指标进行以下检测:
1、C40级粉煤灰混凝土的膨胀性能
测试了膨胀剂为三个水平,即8%、12%、16%;粉煤灰为两个水 平,即10%,30%;浆骨比为三个水平,即32.5/67.5、35/65、37.5/62.5 时19种组合配比的混凝土初始、1d、3d、7d水养试体的限制膨胀率以 及干空14d、21d、28d、35d、42d、49d的试体限制膨胀率。试验结 果见表1-9。
表1-9混凝土限制膨胀率试验结果(×10-2)
本研究为了更好地比较各组混凝土的限制膨胀率试验结果,采用 相对膨胀落差与补偿效率的概念对试验结果进行分析。
由于本试验测试取混凝土水中7d的限制膨胀率为干空降落的起 始值,所以补偿收缩混凝土的相对膨胀落差和补偿效率是:
相对膨胀落差:
补偿效率:
式中,Rc、Cc——分别为补偿收缩混凝土的相对落差、补偿效率;
Δεrc、——分别为膨胀落差、未掺膨胀剂的同配比混 凝土的同龄期干缩后的剩余限制膨胀率、混凝土水中7d的限制膨胀 率、掺膨胀剂的混凝土任一龄期干缩后的剩余限制膨胀率。
再对上述各实验组中的相对膨胀落差、7d和49d补偿收缩率进行 计算,其结果见表1-10.
表1-10各试验组的相对膨胀落差、7d和49d补偿收缩率计算结果
2、C40级粉煤灰混凝土的强度性能
测试了粉煤灰混凝土7d、28d、90d龄期时抗压强度。试验结果见表1-11。
表1-11混凝土抗压强度试验结果
本研究通过对上述表1-9、1-10和1-11中的数据进行分析,进而 达到对掺膨胀剂的粉煤灰混凝土强度、膨胀性能试验结果的具体分 析,可以得出以下结论:
(1)当膨胀剂掺量为8%、体系浆骨比保持不变时,所有试件各 个龄期均表现为粉煤灰掺量为10%的抗压强度要大于粉煤灰掺量为 30%的抗压强度。在混凝土前期掺粉煤灰的试件强度均低于空白试件 (即不掺粉煤灰)的强度,而所有试件的后期强度均发展较快,在 90d基本都能达到甚至超过空白试件强度。
(2)当粉煤灰掺量为10%或30%、体系浆骨比保持不变时,试 件抗压强度与膨胀剂掺量的关系均表现为随着膨胀剂掺量的加大混 凝土强度逐渐降低。但是无论粉煤灰和浆骨比如何变化,膨胀剂掺量 为8%的试件尽管早期(7d)强度有所下降,后期(90d)强度却都能 超过空白试件的强度。主要是随着膨胀剂的水化反应,会生成大于自 身体积的水化产物钙矾石,它逐步的在水泥石构架中搭接延伸,使混 凝土内部的密实性增加从而是混凝土强度增加。
(3)无论浆骨比如何,掺10%和30%粉煤灰的两种混凝土7d抗 压强度均小于空白试件强度,这符合一般粉煤灰混凝土早期的力学变 化规律;而且7d抗压强度均表现出浆骨比越大强度越低的反相关性 规律。这主要是由于混凝土的强度是由水泥石强度、骨料强度以及水 泥石与骨料的界面共同决定的,早期混凝土中水泥还没有充分水化, 影响混凝土强度的主要是骨料,因此浆骨比越大,骨料含量越小,混 凝土强度就越低。
(4)对于掺10%和30%粉煤灰的两种混凝土的28d抗压强度表 现出3种浆骨比的抗压强度相近,且均未能达到空白试件的强度。这 与掺入的粉煤灰对混凝土强度的降低有直接的联系,但都达到了配合 比设计的强度。
(5)对于掺10%粉煤灰的混凝土90d抗压强度都已经接近甚至 超过空白试件强度,其中浆骨比为37.5/62.5时的强度最高。这是由 于随着混凝土中水泥胶凝材料的水化反应,浆骨比大的混凝土的强度 增长速度一般要高于浆骨比低的混凝土强度的增长速度,所以浆骨比 越大后期强度发展就越好。
所以得出以下工程实际应用建议:(1)对于水泥—膨胀剂—粉煤 灰三元胶凝材料组成的系统可以通过膨胀与强度的协调性来确定膨 胀剂的合理掺量范围。在这个掺量范围内,体系是具有较理想的膨胀 和强度协调性能的。当粉煤灰掺量较低(10%)时,膨胀剂的合理掺 量范围是10%~12%;当粉煤灰掺量较高(30%)时,膨胀剂的合理 掺量范围是8%~10%。因此可知,随体系的粉煤灰掺量增加,体系中 基于膨胀和强度发展良好协调性的膨胀剂掺量的最佳范围是递减趋 势的。
(2)设计使用掺膨胀剂的粉煤灰混凝土时,在中等强度等级的 混凝土中应控制膨胀剂掺量和粉煤灰细掺料的加入量的匹配。当膨胀 剂掺量较高(大于12%)时,粉煤灰的掺量应降低,一般不超过10%; 当膨胀剂掺量较低(小于12%)时,粉煤灰的掺量可以适当提高,超 过10%,这样对于降低混凝土早期水化热、提高混凝土强度、增强膨 胀性能都是非常有利的。
(3)浆骨比对于掺膨胀剂的粉煤灰混凝土的膨胀与强度发展的 协调性的也有一定的影响。无论膨胀剂掺量如何,当粉煤灰掺量较低 (10%),浆骨比较大(37.5/62.5)时,越有利于体系的膨胀和强度的 协调发展。当粉煤灰掺量较高(30%),浆骨比降低时,越有利于体 系的膨胀和强度的协调发展。所以在选择最佳浆骨比时,应当结合采 用实际原材料的试验来确定。不能将所有混凝土的最优浆骨比都确定 为35/65这一经验值,对于不同类型的混凝土它是有一定变化范围的。
进一步的可以得出在进行粉煤灰混凝土配合比设计过程中应当 满足如下结论:
该粉煤灰混凝土采用由骨料、胶凝材料和外加剂组成,其中胶凝 材料由水泥和粉煤灰混合而成,并且粉煤灰混凝土中的浆骨比随着粉 煤灰的掺量增加而降低;胶凝材料中的膨胀剂掺量范围与粉煤灰掺量 值成反相关。
所述的骨料为砂子和石子,其中砂子为中砂;石子为最大粒径为 40cm的连续级配的砾石。
所述的膨胀剂为WG-CMA三膨胀源膨胀剂。
所述的减水剂为ZWL-A型高效减水剂。
所述的减水剂的掺入量为胶凝材料总重量的0.75%。
所述的浆骨比的变化范围为32.5/67.5至37.5/62.5。
所述的胶凝材料中的膨胀剂掺量范围与粉煤灰掺量值成反相关, 当粉煤灰掺量占总原料重量<10%时,膨胀剂掺量为>12%;当粉煤灰 掺量占原料重量>10%时,膨胀剂掺量为<12%;当粉煤灰掺量为原料 重量10%时,膨胀剂的掺入量为10-12%;当粉煤灰掺量为原料重量 30%时,膨胀剂的掺量为8-10%。
上述粉煤灰混凝土原料配合比设计方法,为采用全计算法对粉煤 灰混凝土原料配合比进行设计,具体在配合比设计方法中,将粉煤灰 体积掺量设为水泥百分率设为βC、粉煤灰超量系数设为δC、粉煤 灰密度设为ρf、水泥密度设为ρc;并对粉煤灰掺入量不在依据经验 得到而是通过下式精确得到:
其他步骤按照全计算法进行计算,即可获得粉煤灰混凝土恰当的 配合比。
机译: 高强度混凝土抗压强度预测方法及配合比设计方法
机译: 沥青路面混合料的配合比设计方法
机译: 沥青路面混合料的配合比设计方法