首页> 中国专利> 600MW及以上发电机内冷却水的处理方法

600MW及以上发电机内冷却水的处理方法

摘要

本发明介绍了一种600MW及以上发电机内冷却水的处理方法,该方法为如下步骤:(1)将待处理600MW及以上发电机内冷却水箱中的旁路小混床,更换为电除盐器。输入口并联一计量泵和pH表,pH表还接一电导率表。输出口串联一pH表和电导率表;(2)调节冷却水的流量,确定排污时间;(3)调节输入口冷却水的pH值和输出口的一致。(4)纠正发电机内冷却水电导率的高位偏离;(5)停止或加入氢氧化钠溶液至pH值落入8.0~9.0范围并与输出口一致。该方法,(1)可使冷却水水质满足国家规定;(2)可使发电机使用寿命延长10年;(3)无人值守,省工省料,高效方便。

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2018-08-03

    专利权的转移 IPC(主分类):C02F9/06 登记生效日:20180713 变更前: 变更后: 变更前: 变更后: 申请日:20120516

    专利申请权、专利权的转移

  • 2013-05-22

    授权

    授权

  • 2012-12-05

    专利申请权的转移 IPC(主分类):C02F9/06 变更前: 变更后: 登记生效日:20121101 申请日:20120516

    专利申请权、专利权的转移

  • 2012-11-07

    实质审查的生效 IPC(主分类):C02F9/06 申请日:20120516

    实质审查的生效

  • 2012-09-12

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明属于电机工程技术领域,具体涉及一种600MW及以上发电机内冷 却水的处理方法。

背景技术

安装在核电厂、火电厂和水电厂的600MW及以上大型发电机的定子绕组 和600MW及以上大型双水内冷发电机的转子绕组通常采用高纯水循环冷 却。发电机内冷却水水质不合格将导致发电机中空芯铜导线腐蚀结垢 和堵塞。堵塞严重时会造成发电机线棒局部超温甚至烧毁,往往被迫 紧急降低负荷或者停机检修。例如华能岳阳电厂,就曾经发生过因冷 却水水质不合格,腐蚀堵塞空芯铜导线而导致发电机被烧毁的严重事 故。因此,为了保证火电厂的安全经济运行,必须对发电机内冷却水 进行处理。常用的发电机内冷却水处理方法有以下几种:

1、添加BTA(英文全称为1,2,3-Benzotrialole的缩写,其中文译文为 苯骈三氮唑)及其衍生物缓蚀剂,由于缓蚀剂与铜离子易发生络合反 应导致沉积,所以此法已被淘汰;

2、通过树脂去除水中阴阳离子来净化水质。由于此种方法净化后的冷 却水使用寿命仅几个月,需频繁更换,故此法经济性差且操作复杂而 不可取;

3、微碱化处理法,该法所用树脂使用寿命超过一年,但失效后直接废 弃,造成大量树脂的浪费,且难以满足国家新颁布的大型发电机内冷 却水质及系统技术要求DL/T801-2010中pH值在8.0~9.0范围的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是,针对现有600MW及以上发电机内冷却水的 处理方法存在着不能使处理后的冷却水水质满足国家最新颁布标准、 树脂频繁更换、经济性差的缺陷,提供一种改进的600MW及以上发电机 内冷却水的处理方法,使用该方法可使发电机内冷却水的pH值在溶解 氧条件下保持在8.0~9.0范围,而不必频繁更换树脂,省工省料,十 分经济。

本发明的技术解决方案是,所提供的上述600MW及以上发电机内冷却水 的处理方法是为如下步骤:

(1)、将待处理的600MW及以上发电机内冷却水箱中的旁路小混床, 更换为一个装有阴阳树脂的电除盐器【EDI(英文全称为Electrodeio nization 的缩写。)】。在该电除盐器的输入口并联一个可方便计 量0.5~1.0%质量浓度氢氧化钠(NaOH)溶液的计量泵和一个pH表。所 述计量泵的最大流量为1.0L/h。所述pH表的另一端还连接一电导率表 。而在所述电除盐器的输出口亦依次串联一个pH表和一个电导率表;

(2)、比对连接于步骤(1)所换电除盐器输入口的电导率表显示的 电导率和连接于该电除盐器输出口的电导率表显示的电导率。调节所 述电除盐器输入口的冷却水的流量,冷却水流量调节范围为1.0~2.0 t/h。控制该电除盐器输出口的电导率的范围,所述电导率的控制范围 为0.4~2.0μS/cm。使用常规方法确定所述电除盐器的排污时间;

(3)、采取往所述电除盐器的输出口内加入0.5~1.0%质量浓度氢氧 化钠溶液的方式,调节该电除盐器的输出口的冷却水的pH值,冷却水 pH值调节范围为8.0~9.0。比对连接于上述电除盐器的输入口的pH表 显示的pH值和连接于该电除盐器的输出口的pH表显示的pH值。往所述 电除盐器的输出口内加入0.5~1.0%质量浓度氢氧化钠溶液直至上述电 除盐器的输入口的pH表显示的pH值和连接于该电除盐器的输出口的pH 表显示的pH值一致。故0.5~1.0%质量浓度氢氧化钠溶液的加入量由最 终确定的冷却水的pH值确定;

(4)、当上述电除盐器的输入口的电导率表所显示的电导率值超过2 .0μS/cm,即显示发电机内冷却水的电导率偏高,择取下述两种措施 之一纠正发电机内冷却水电导率的高位偏离:

1)、使用常规方法更换发电机内冷却水直至该电导率表所显示的电导 率值回归0.4~2.0μS/cm范围;

2)、使用常规方法排除所述电除盐器内污垢直至该电导率表所显示的 电导率值回归0.4~2.0μS/cm范围;

(5)、当上述电除盐器的输入口的pH表所显示的pH值大于9.0,即显 示发电机内冷却水的pH值偏高,停止上述步骤(3)中0.5~1.0%质量 浓度氢氧化钠溶液往所述电除盐器输出口的加入;当上述电除盐器的 输入口的pH表所显示的pH值小于8.0,即显示发电机内冷却水的pH值偏 低,继续往所述电除 盐器的输出口加入0.5~1.0%质量浓度氢氧化钠溶液,直至所述电除盐 器输入口的pH表显示的pH值落入步骤(3)所述8.0~9.0的冷却水pH值 调节范围,并与所述电除盐器输出口的pH表所显示的pH值一致。

本发明的有益效果是:

(1)、水质好。可使电除盐器的出水电导率达到超纯水的标准,通过 控制加入0.5~1.0%质量浓度氢氧化钠溶液的量,使发电机内冷却水水 质满足国家颁布的《大型发电机内冷却水质及系统技术要求(DL/T801 -2010)》的发电机内冷却水水质规定;

(2)、使用经济。电除盐器运行的同时可实现体内失效树脂的再生, 由此使得树脂的使用寿命延长10年以上,经济效益明显;

(3)、高效方便。电除盐器的失效树脂再生不需要人工操作,可实现 全自动无人值守,省工省料。

具体实施方式

实施例1:

(1)、将一待处理的600MW发电机内冷却水箱中的旁路小混床,更换 为一个装有阴阳树脂的电除盐器,该电除盐器采用大连莱特莱德公司 生产的处理水量为2t/h的电除盐器。在该电除盐器的输入口并联一个 可方便计量0.5~1.0%质量浓度氢氧化钠溶液的计量泵和一个pH表。所 述pH表的另一端还连接一电导率表。而在所述电除盐器的输出口亦依 次串联一个pH表和一个电导率表。上述可方便计量0.5~1.0%质量浓度 氢氧化钠溶液的计量泵,采用型号为Gamma/L的德国产普罗名特电磁驱 动隔膜式精密计量泵,该计量泵的出口压力为1.0MPa,流量0.76L/h。 上述pH表均采用美国哈希公司生产的polymetron 9135型pH表。上述 电导率表均采用美国哈希公司生产的polymetron 9125型电导率表;

(2)、比对连接于步骤(1)所换电除盐器输入口的电导率表显示的 电导率和连接于该电除盐器输出口的电导率表显示的电导率。调节所 述电除盐器输入口的冷却水的流量,冷却水流量调节范围为1.0~2.0 t/h。控制该电除盐器输出口的电导率的范围,所述电导率的控制范围 为0.4~2.0μS/cm。使用常规方法确定所述电除盐器的排污时间;

(3)、采取往所述电除盐器的输出口内加入0.5~1.0%质量浓度氢氧 化钠溶液的方式,调节该电除盐器的输出口的冷却水的pH值,冷却水 pH值调节范围为8.0~9.0。比对连接于上述电除盐器的输入口的pH表 显示的pH值和连接于该电除盐器的输出口的pH表显示的pH值。往所述 电除盐器的输出口内加入0.5~1.0%质量浓度氢氧化钠溶液直至上述电 除盐器的输入口的pH表显示的pH值和连接于该电除盐器的输出口的pH 表显示的pH值一致;

(4)、当上述电除盐器的输入口的电导率表所显示的电导率值超过2 .0μS/cm,使用常规方法更换发电机内冷却水直至该电导率表所显示 的电导率值回归0.4~2.0μS/cm范围:

(5)、当上述电除盐器的输入口的pH表所显示的pH值大于9.0,停止 上述步骤(3)中0.5~1.0%质量浓度氢氧化钠溶液往所述电除盐器输 出口的加入;当上述电除盐器的输入口的pH表所显示的pH值小于8.0, 继续往所述电除盐器的输出口加入0.5~1.0%质量浓度氢氧化钠溶液, 直至所述电除盐器输入口的pH表显示的pH值落入步骤(3)所述8.0~ 9.0的冷却水pH值调节范围,并与所述电除盐器输出口的pH表所显示的 pH值一致。

实施例2:

步骤(1)~(3)同实施例1;

(4)、当上述电除盐器的输入口的电导率表所显示的电导率值超过2 .0μS/cm,使用常规方法排除所述电除盐器内污垢直至该电导率表所 显示的电导率值回归0.4~2.0μS/cm范围;

步骤(5)同实施例1。

去获取专利,查看全文>

相似文献

  • 专利
  • 中文文献
  • 外文文献
获取专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号