一种洗浆机表面结垢物清洗装置与清洗方法

摘要

一种洗浆机表面结垢物清洗装置与清洗方法，清洗装置包括洗浆机（2）；与所述洗浆机（2）的滤液管连接的药液循环槽（3）；与所述药液循环槽（3）下部通过管道连接的药液循环泵（4）；所述药液循环泵（4）的出口通过管道与所述洗浆机（2）的顶部喷淋管（1）或/和底部的清洗管连接。清洗方法包括：向所述药液循环槽（3）内加入清洗药液；启动药液循环泵（4），将所述清洗药液泵入洗浆机（2）的顶部喷淋管（1）或/和底部的清洗管对所述洗浆机（2）进行循环清洗；清洗完毕，停用药液循环泵（4），对洗浆机进行吹扫和清洗干净。

说明书

技术领域

本发明涉及制浆造纸领域生产设备表面结垢物清洗装置，尤其是涉及一种洗浆机表面结垢物清洗装置；本发明还涉及洗浆机表面结垢物的清洗方法。

背景技术

在制浆漂白工段的浆塔、洗浆机、螺旋输送机等处常有结垢物产生，其结垢原因比较复杂。其原因，既有碱化后浆料pH值升高，也有碱化木素大量溶出所致；另一方面，无论木浆还是草浆，硫酸盐蒸煮都会产生己烯糖醛酸（HexA），该物质当经过氧漂后会转变成草酸等。草酸易于与钙、镁离子结合形成草酸钙、草酸镁沉淀物，当系统的pH值>3时就会析出，而在设备上结垢。草酸钙、草酸镁是一种难溶且水中溶解度最小的钙盐。当洗浆机滤板结垢后，滤液流动性差，不仅降低了生产能力，增加了能耗，还导致滤板反复受压而过早地破损，从而需频繁更换洗浆机滤板，既影响到设备运行的效率，也大大增加了更换滤板的成本费用。目前对草酸钙、草酸镁形成的结垢物，采用普通的碱洗、高压水清洗、人工清洗等，效果均不理想，难以从根本上清除其结垢。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种洗浆机表面结垢物的清洗装置。该清洗装置通过清洗液的循环，能有效清除洗浆机表面的结垢物。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种洗浆机表面结垢物清洗装置，其基本技术方案为：包括洗浆机；与所述洗浆机的滤液管连接的药液循环槽；与所述药液循环槽下部通过管道连接的药液循环泵；所述药液循环泵的出口通过管道与所述洗浆机的顶部喷淋管或/和底部的清洗管连接。 

进一步地，洗浆机表面结垢物清洗装置的药液循环槽还具有蒸汽加热管。 

进一步地，洗浆机表面结垢物清洗装置的药液循环槽的底部还具有排污管。

进一步地，洗浆机表面结垢物清洗装置的药液循环槽还具有过滤网，对进入所述药液循环泵的清洗液进行过滤。

进一步地，洗浆机表面结垢物清洗装置与所述洗浆机底部清洗管连接的药液循环管还连接有压缩气体或蒸汽管。 

另一方面，本发明还提供一种利用前述清洗装置清洗洗浆机表面结垢物的方法，其基本技术方案包括以下步骤： 

S1：向所述药液循环槽内加入清洗药液；

S2：启动药液循环泵，将所述清洗药液泵入洗浆机的顶部喷淋管或/和底部的清洗管对所述洗浆机进行循环清洗；

S3：清洗完毕，停用药液循环泵，对洗浆机进行吹扫和清洗干净。

进一步地，清洗洗浆机表面结垢物的方法，所述清洗药液为能溶解所述洗浆机表面结垢物的溶液。如碱、硝酸、硝酸盐、硫酸或盐酸的水溶液等。

进一步地，清洗洗浆机表面结垢物的方法，针对漂白二氧化氯段的洗浆机的表面结垢物，所述清洗药液为硝酸铝水溶液，所述硝酸铝水溶液含硝酸铝为10wt%～30 wt%，含乌洛托品为1 wt%～2 wt%，清洗温度40～50℃。

进一步地，清洗洗浆机表面结垢物的方法，针对漂白二氧化氯段的洗浆机的表面结垢物，所述清洗药液为巴克曼公司的Busperse 2043清洗剂水溶液，Busperse 2043清洗剂含量为7wt%～15wt%，清洗温度为60~80℃。

进一步地，清洗洗浆机表面结垢物的方法，用蒸汽对药液加热或对洗浆机滤板进行吹扫，从而保证清洗药液的温度。

在不冲突的情况下，以上改进方案可以单独或组合实施。

本发明带来的有益效果：通过对洗浆机表面结垢的及时清除，可改善滤液的流动性，提高洗浆机的生产能力和设备运行效率，避免导致滤板反复受压而破损，减少更换洗浆机滤板的时间和成本费用，降低能耗；还可以避免漂后结垢物的脱落，减少成浆中无机尘埃的含量，可有效改变漂白后浆料的质量。

附图说明    

下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容作进一步详细说明：

图1为本发明实施例洗浆机表面结垢物清洗装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的洗浆机表面结垢物清洗装置：具有洗浆机2，药液循环槽3与洗浆机2的滤液管连接，药液循环槽3下部通过管道连接有药液循环泵4；药液循环泵4的出口管道分为两路，一路与洗浆机2的顶部喷淋管1连接，另一路与洗浆机2的底部的清洗管连接，药液循环槽3还设有蒸汽加热管，在其底部还具有排污管，药液循环泵4与洗浆机2的底部清洗管连接的管道还连接有压缩气体或蒸汽管。 

实施例1：使用上述清洗装置清洗漂白二氧化氯段的DD洗浆机的表面结垢物时，先将DD洗浆机和管道内的纸浆和杂物用清水清洗干净，用压缩气体或蒸汽对DD洗浆机和相应管道进行吹洗，以减少清洗过程中清洗药液的消耗；向药液循环槽3内加入巴克曼公司的Busperse 2043清洗剂水溶液，其浓度为7wt%，温度为80℃；启动药液循环泵4，将所述清洗药液泵入DD洗浆机2的顶部喷淋管1和底部的清洗管对DD洗浆机2进行循环清洗，在清洗过程中清洗药液也可以仅泵入DD洗浆机2的顶部喷淋管1或底部的清洗管；循环清洗8～12小时后，停用药液循环泵4，对洗浆机进行吹扫和用清水清洗干净。在清洗过程中，用蒸汽对药液加热或对洗浆机滤板进行吹扫，从而保证清洗液的温度，并通过补充原液保证药液浓度在7wt%以上。生产过程表明，循环清洗4小时后，DD洗浆机2的结垢有87.37%被溶解得到除去，8小时后，95%以上的垢物也都被溶解除去。

实施例2：使用上述清洗装置清洗漂白二氧化氯段的DD洗浆机的表面结垢物时，先将DD洗浆机和管道内的纸浆和杂物用清水清洗干净，用压缩气体或蒸汽对DD洗浆机和相应管道进行吹洗，以减少清洗过程中清洗药液的消耗；向药液循环槽3内加入巴克曼公司的Busperse 2043清洗剂水溶液，其起始浓度为12wt%，温度为70℃；启动药液循环泵4，将所述清洗药液泵入DD洗浆机2的顶部喷淋管1和底部的清洗管对DD洗浆机2进行循环清洗，在清洗过程中清洗药液也可以仅泵入DD洗浆机2的顶部喷淋管1或底部的清洗管；循环清洗8～12小时后，停用药液循环泵4，对洗浆机进行吹扫和用清水清洗干净。在清洗过程中，用蒸汽对药液加热或对洗浆机滤板进行吹扫，从而保证清洗液的温度，并通过补充原液保证药液浓度在7wt%以上。生产过程表明，循环清洗4小时后，DD洗浆机2的结垢有86.31%被溶解得到除去，8小时后，95%以上的垢物也都被溶解除去。

实施例3：使用上述清洗装置清洗漂白二氧化氯段的DD洗浆机的表面结垢物时，先将DD洗浆机和管道内的纸浆和杂物用清水清洗干净，用压缩气体或蒸汽对DD洗浆机和相应管道进行吹洗，以减少清洗过程中清洗药液的消耗；向药液循环槽3内加入巴克曼公司的Busperse 2043清洗剂水溶液，其起始浓度为15wt%，温度为60℃；启动药液循环泵4，将所述清洗药液泵入DD洗浆机2的顶部喷淋管1和底部的清洗管对DD洗浆机2进行循环清洗，在清洗过程中清洗药液也可以仅泵入DD洗浆机2的顶部喷淋管1或底部的清洗管；循环清洗8～12小时后，停用药液循环泵4，对洗浆机进行吹扫和用清水清洗干净。在清洗过程中，用蒸汽对药液加热或对洗浆机滤板进行吹扫，从而保证清洗液的温度，并通过补充原液保证药液浓度在7wt%以上。生产过程表明，循环清洗4小时后，DD洗浆机2的结垢有84%被溶解得到除去，8小时后，95%以上的垢物也都被溶解除去。

实施例4：使用上述清洗装置清洗漂白段的真空洗浆机2的表面结垢物时，先将真空洗浆机2和管道内的纸浆和杂物用清水清洗干净，用压缩气体或蒸汽对真空洗浆机和相应管道进行吹洗，以减少清洗过程中清洗药液的消耗；向药液循环槽3内加入硝酸铝和乌洛托品水溶液，温度为40℃；启动药液循环泵4，将所述清洗药液泵入真空洗浆机2的顶部喷淋管1和底部的清洗管对真空洗浆机2进行循环清洗，在清洗过程中清洗药液也可以仅泵入真空洗浆机2的顶部喷淋管1或底部的清洗管；循环清洗4～8小时后，停用药液循环泵4，对真空洗浆机进行吹扫和用清水清洗干净。在清洗过程中，用蒸汽对药液加热或对真空洗浆机滤板进行吹扫，从而保证清洗液的温度，并通过补充原液保证清洗液的硝酸铝的浓度在30wt%，含乌洛托品为1 wt%～2 wt%。生产过程表明，循环清洗4小时后，洗浆机2的结垢有87.8%被溶解得到除去，8小时后，96%以上的垢物也都被溶解除去。

实施例5：使用上述清洗装置清洗漂白段的真空洗浆机2的表面结垢物时，先将真空洗浆机2和管道内的纸浆和杂物用清水清洗干净，用压缩气体或蒸汽对真空洗浆机2和相应管道进行吹洗，以减少清洗过程中清洗药液的消耗；向药液循环槽3内加入硝酸铝和乌洛托品水溶液，温度为45℃；启动药液循环泵4，将所述清洗药液泵入真空洗浆机2的顶部喷淋管1和底部的清洗管对真空洗浆机2进行循环清洗，在清洗过程中清洗药液也可以仅泵入真空洗浆机2的顶部喷淋管1或底部的清洗管；循环清洗4～8小时后，停用药液循环泵4，对真空洗浆机进行吹扫和用清水清洗干净。在清洗过程中，用蒸汽对药液加热或对真空洗浆机滤板进行吹扫，从而保证清洗液的温度，并通过补充原液保证清洗液的硝酸铝的浓度在20wt%，含乌洛托品为1 wt%～2 wt%。生产过程表明，循环清洗4小时后，洗浆机2的结垢有90.3%被溶解得到除去，8小时后，96%以上的垢物也都被溶解除去。

实施例4：使用上述清洗装置清洗漂白段的真空洗浆机2的表面结垢物时，先将真空洗浆机2和管道内的纸浆和杂物用清水清洗干净，用压缩气体或蒸汽对真空洗浆机2和相应管道进行吹洗，以减少清洗过程中清洗药液的消耗；向药液循环槽3内加入硝酸铝和乌洛托品水溶液，温度为50℃；启动药液循环泵4，将所述清洗药液泵入真空洗浆机2的顶部喷淋管1和底部的清洗管对真空洗浆机2进行循环清洗，在清洗过程中清洗药液也可以仅泵入真空洗浆机2的顶部喷淋管1或底部的清洗管；循环清洗4～8小时后，停用药液循环泵4，对真空洗浆机进行吹扫和用清水清洗干净。在清洗过程中，用蒸汽对药液加热或对真空洗浆机滤板进行吹扫，从而保证清洗液的温度，并通过补充原液保证清洗液的硝酸铝的浓度在10wt%，含乌洛托品为1 wt%～2 wt%。生产过程表明，循环清洗4小时后，洗浆机2的结垢有91.8%被溶解得到除去，8小时后，96%以上的垢物也都被溶解除去。

腐蚀性试验：将巴克曼公司的Busperse 2043 配制成10wt%的浓度水溶液，在80℃；硝酸铝配制成浓度为20wt%，含乌洛托品为1.5 wt%水溶液，温度为50℃，分别进行腐蚀性试验，试验材质为SS304不锈钢，浸泡时间为12小时，检测其重量损失情况，结果如下：

项目　硝酸铝 Busperse>实验前试品重g31.66730.1082实验后试品重g31.666830.1082重量损失g0.00020

结果表明：硝酸铝对SS304不锈钢的腐蚀性较低，巴克曼公司的Busperse 2043对SS304不锈钢的腐蚀性更小。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不以任何方式限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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