机壳用板状构件、机壳及该机壳的制造方法

摘要

提供一种能够提高加压成型时的成品率且具有木制材料的板状构件、机壳以及具有该机壳的电子设备。一个实施方式的机壳(100)包括：木材部(110)，其包含一张以上的木制板(111)；树脂部(120)，其层叠于木材部(110)，且包含一张以上的树脂薄板(121)。该机壳(100)具有弯曲部(100A)，各树脂薄板(121)至少在与弯曲部(100A)相对应的位置具有多个中空孔(121a)。基于树脂薄板的多个中空孔(121a)的变形，能够缓和在加压成型时集中到弯曲部(100A)的应力。

说明书

技术领域

本发明涉及机壳用板状构件、机壳、具有该机壳的电子设备以及机壳的 制造方法。

背景技术

近年来，降低环境负荷的观念迅速提高，出现了以前几乎未研究过 的将存在于自然界中的材料应用于各种工业制品中的例子。例如，公开 了采用植物类原料的塑料的笔记本型个人计算机的机壳。另外，出现了 从降低环境负荷和装饰性的观点出发，而将天然木材应用于各种工业制 品中的例子。例如，出售有将天然木材应用于小型手提包类的主要外表 面构件的表面以及台式电子计算机的机壳等的商品。这样，积极研究将 存在于自然中的材料，特别是具有装饰性好的木纹的木材应用到电子设 备等的机壳。

目前，在作为各种木制品或一部分为木制品的部件使用木材的情况 下，为了提高应用性，将特定的树脂浸渗到木材中。另外，正在开发例 如通过冲压成型等来将木材加工成所希望的形状的技术。

在将木制材料作为外表面构件材料来应用到例如便携式电话、便携 信息终端(PDA)或个人计算机(PC)等电子设备的机壳等的情况下， 重视以木纹为基调的装饰性。因此，典型地，作为表面外表面构件用构 件来使用的木制构件，不使用在安装于外表面时的表面侧露出有缺陷(例 如，虫蛀部、腐蚀部、裂口或其他伤痕等)的构件，例如大多数间伐木 材。另外，还需要避免在加工机壳期间或加工后，在木制外表面构件部 产生裂纹或皲裂等缺陷。若通过加工产生缺陷，则即使当初是优质的木 制材料，形成机壳也缺乏商品性。

另外，就电子设备的机壳而言，由于在电子设备中存在半导体装置 等发热体，因而需要满足耐火特性标准。因此，在将木制材料应用到那 样的机壳上的情况下，需要通过使用由金属板等难燃性材料形成的罩体 覆盖发热体，或者，例如在木制材料上涂敷或浸渗难燃剂等，来使机壳 自身具有难燃性。

在这里，在图1A-1F中，使用示意性的剖视图来示出了能够在形成 具有弯曲部的木制加工件时使用的方法。首先，如图1A所示，多个木制 板(或木制胶合板)11通过粘接剂12累积并接合而形成临时累积胶合板 13。将临时累积胶合板13放入水蒸气环境14中来使其变得柔软。此外， 从资源的有效利用及/或低成本化等的观点出发，木制板11也考虑使用例 如大多含有树节等密度及/或脆度不同的部分的间伐木材。另外，还可以 考虑将间伐木材仅使用在层叠的多个木制板11中的不用于表面外表面构 件而位于内侧的层。

如图1B所示，将变得柔软的临时累积胶合板13插入专用的冲压金 属模15(阴模15-1及阳模15-2)之间，由此，如图1C所示，成型为 具有弯曲部的冲压加工件16。

对冲压金属模15进行起模，取出图1D所示的由木制胶合板形成的 冲压加工件16。然后，通过对冲压加工件16进行倒角加工，得到如图 1E所示的倒角加工件18。接着，如图1F所示，通过向倒角加工件18中 浸渗难燃剂，得到具有弯曲部且进行了难燃化了的木制加工件19。

然而，在图1C中示出的冲压成型中，在临时累积胶合板13进而在 冲压加工件16的弯曲部产生应力集中的现象，因而会如图2中例示那样， 形成弯曲部有裂纹或皲裂17的冲压加工件16′。另外，还往往在天然木 材所具有的例如树节等局部性的密度及/或脆度不同的位置产生裂纹及/ 或变形的情况。进一步，在图1F所示的难燃剂的浸渗处理中，进行吸湿 等的结果，木制加工件19会产生翘曲及/或变形等。特别地，在内部有树 节的情况下，在该树节的部分和该树节的周围部分之间，浸渗状态存在 差异，因而会增大变形。另外，由于这些问题取决于所使用的木材的品 种及/或材质，因而难以减小木制加工件19的制造偏差。

这样，在以往的重叠木制板来对其进行冲压加工的方法中，在加压 成型时，在弯曲加工部及/或木制材料的材质的不均匀部分产生裂纹及/ 或变形等，从而会降低制造成品率。另外，在难燃剂的浸渗处理中，也 产生由于木制材料的材质或其不均匀性而产生引起的翘曲及/或变形等， 从而还是会降低制造成品率。这样降低成品率，会增加制造成本，从而 导致阻碍将天然木材应用于例如电子设备等工业制品的机壳。另外，在 不使用难燃剂而将耐火性罩内置于机壳的情况下，会使机壳结构大型化 或使机壳结构变厚，并且随着增加部件个数，还会增加制造成本。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-73608号公报

专利文献2：日本特开2006-315397号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明所公开的技术的目的在于，提供一种能够提高加压成型时的成品 率且具有木制材料的板状构件、机壳以及具有该机壳的电子设备。

用于解决问题的手段

根据一个观点，提供能够在机壳上使用的板状构件。该板状构件，层叠 有多张木制板和各自具有多个孔的多张多孔树脂薄板。

根据另一观点，提供具有层叠的木制板和树脂薄板的机壳。木制板具有 弯曲部，树脂薄板具有配置在与木制板的弯曲部相对应的位置的多个中空 孔。

根据又一观点，提供机壳的制造方法。该方法包括以下工序：层叠木制 板和具有多个中空孔的树脂薄板的工序；对层叠的木制板及树脂薄板进行加 压成型，以形成弯曲部的工序。树脂薄板的上述多个中空孔，至少配置在与 上述弯曲部相对应的位置。

发明效果

通过树脂薄板的中空孔的变形，来缓和加压成型时在木制板的弯曲部集 中的应力，由此能够提高具有木制材料的机壳以及电子设备的制造成品率。

附图说明

图1A是示意性示出了用于形成具有弯曲部的木制加工件的以往技术的 方法的剖视图。

图1B是示意性示出了用于形成具有弯曲部的木制加工件的以往技术的 方法的剖视图。

图1C是示意性示出了用于形成具有弯曲部的木制加工件的以往技术的 方法的剖视图。

图1D是示意性示出了用于形成具有弯曲部的木制加工件的以往技术的 方法的剖视图。

图1E是示意性示出了用于形成具有弯曲部的木制加工件的以往技术的 方法的剖视图。

图1F是示意性示出了用于形成具有弯曲部的木制加工件的以往技术的 方法的剖视图。

图2是用于说明弯曲部上的裂纹的剖视图。

图3是例示了第一实施方式的机壳的剖视图。

图4A是示出了第一实施方式的机壳的制造方法的一例的图。

图4B是示出了第一实施方式的机壳的制造方法的一例的图。

图4C是示出了第一实施方式的机壳的制造方法的一例的图。

图4D是示出了第一实施方式的机壳的制造方法的一例的图。

图4E是示出了第一实施方式的机壳的制造方法的一例的图。

图5是例示了第二实施方式的机壳的剖视图。

图6A是示出了第二实施方式的机壳的制造方法的一例的图。

图6B是示出了第二实施方式的机壳的制造方法的一例的图。

图6C是示出了第二实施方式的机壳的制造方法的一例的图。

图6D是示出了第二实施方式的机壳的制造方法的一例的图。

图6E是示出了第二实施方式的机壳的制造方法的一例的图。

图6F是示出了第二实施方式的机壳的制造方法的一例的图。

图6G是示出了第二实施方式的机壳的制造方法的一例的图。

图6H是示出了第二实施方式的机壳的制造方法的一例的图。

图6I是示出了第二实施方式的机壳的制造方法的一例的图。

图7是例示了第三实施方式的机壳的剖视图。

图8A是示出了局部形成有中空孔的树脂薄板的制造方法的一例的立体 图。

图8B是示出了局部形成有中空孔的树脂薄板的制造方法的一例的立体 图。

图8C是示出了局部形成有中空孔的树脂薄板的制造方法的一例的立体 图。

图8D是示出了局部形成有中空孔的树脂薄板的制造方法的一例的立体 图。

图9是示出了具有一个实施方式的机壳的电子设备的一例的图。

图10是示出了具有一个实施方式的机壳的电子设备的另一例的图。

图11是示出了具有一个实施方式的机壳的电子设备的又一例的图。

附图标记的说明

100、200、300机壳

100′、200′临时层叠平板

100A、200A、300A机壳的弯曲部

200B、300B机壳的平坦部

110、210、310木材部

110′、210′木制板层叠平板

111、211、311木制板

112、212、312粘接剂

120、220、320树脂部

120′、220′树脂薄板层叠平板

220A、320A树脂部的弯曲部

220B、320B树脂部的平坦部

121、221、321树脂薄板

121a、221a、321a孔(中空孔)

122、222难燃剂(难燃性膜)

123、223剥离剂(内壁间紧贴防止膜)

130、230、330粘接剂

150、250冲压金属模

225加入填料的填充料

225a中空玻璃填料

225b树脂

240丝网掩模

241橡胶刮板(squeegee)

360发泡薄板

362水滴膜

400、500、600电子设备

具体实施方式

下面，参照附图，对实施方式进行详细说明。此外，不是以相同的尺寸 标准，在附图上画出各种结构要素。另外，在多个图中，对相同或对应的结 构要素，标注相同或类似的参照附图标记。

(第一实施方式)

参照图3，对第一实施方式的板状构件以及对该板状构件进行冲压成型 而得到的加工件100进行说明。加工件100例如能够作为各种电子设备的机 壳来使用。电子设备例如为台式电子计算机、便携式电话、PDA(Personal  Digital Assistants：个人数字助理)或PC(Personal Computer：个人计算机) 等。下面，说明加工件100是某个电子设备的机壳的情况。

如图3的剖视图所示，机壳100具有：木材部110；树脂部120，其与 木材部110的一侧的面(与外表面构件面一侧相反一侧的面)相接合。例如， 能够使用淀粉类热固化粘接剂等粘接剂130接合木材部110和树脂部120。 木材部110包含一张或多张木制板111，树脂部120包含一张或多张树脂薄 板121。在图示的例中，木材部110包含两张木制板101，树脂部120包含 三张树脂薄板121。在存在多张木制板111时，多张木制板111能够通过粘 接剂112相互接合。在存在多张树脂薄板121时，多张树脂薄板121可以根 据该树脂薄板121的粘接性等如图示那样直接接合，也可以通过粘接剂接合。

各木制板111的厚度取决于所使用的木材的品种以及机壳100所需的厚 度等，但考虑冲压成型的加工性而优选在100-700μm范围内。各木制板111 例如能够使用厚度为200μm或500μm的杉树木材。

各树脂薄板121例如能够使用ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 合成树脂)制薄板，其厚度例如是200μm左右。也可以使用多孔树脂薄板来 代替ABS树脂，其中多孔树脂薄板使用了PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、 PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)或PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等材料。

各树脂薄板121的内部形成有气泡状的多个中空孔121a(下面，也将树 脂薄板121称为多孔树脂薄板)。各树脂薄板121的中空孔121a，可以贯通 该树脂薄板121，也可以不贯通该树脂薄板121。如在图3中放大示出那样， 优选各中空孔121a延伸至树脂薄板121的一侧的面，在树脂薄板121的表 面形成开口121b，以便对各中空孔121a的内壁进行涂敷。此外，这样在表 面具有开口的树脂薄板，例如富士薄膜公司作为蜂窝薄膜在市面上出售。各 中空孔121a，例如孔径是80μm左右，间距是100μm左右。

机壳100具有冲压成型而形成的弯曲部100A。一般而言，如上所述， 应力容易集中于弯曲部，但在本实施方式中，包含多孔树脂薄板121的树脂 部120，在弯曲部100A基于中空孔121a的收缩及变形而能够使应力分散。 另外，即使木制板111含有例如树节那样密度大且脆的部分等局部性的材质 不同的部分，同样也能够基于包含多孔树脂薄板121的树脂部120，来抑制 在上述的部分产生裂纹或变形的情况。进一步，在将机壳100安装到电子设 备等上之后，还能够保持通过中空孔121a的收缩和变形产生的应力分散效 果。

优选各树脂薄板的中空孔121a的内壁上具有难燃剂122及/或剥离剂 123。如后所述，例如能够通过浸渗或涂敷来形成难燃剂122及/或剥离剂123。

难燃剂122起到难燃性膜或难燃性层的作用，使得树脂薄板121进而使 机壳100具有耐火性。因此，与机壳100形成一体的树脂薄板121，借助难 燃剂122的耐火性，发挥作为特定发热体的热措施部件的功能，由此不需要 使用耐火性罩等另外的部件，其中，特定发热体是处于使用机壳100的电子 设备的内部的发热体。难燃剂122例如能够使用磷类难燃剂等。此外，可以 根据使用机壳100的电子设备等所要求的耐火特性标准，在木材部的木制板 111上也浸渗或涂敷难燃剂。

剥离剂123起到内壁间紧贴防止膜或内壁间紧贴防止层的作用，用于防 止因被压溃的中空孔121a的内壁彼此间的不希望的粘连，而使树脂薄板121 的局部陷落(凹陷)的情况。因此，树脂薄板121例如即使暂时在弯曲部100A， 中空孔121a产生过大的变形，也能够恢复形状，因此提高成型形状的平坦 性。剥离剂123例如能够使用特氟龙(Teflon、聚四氟乙烯纤维)(注册商 标)等。

这样，机壳100构成为层叠了木材部110和树脂部120的复合材料。与 仅由木制材料来达到机壳100所需的强度的情况相比，能够使木材部110薄 且柔软。因此，能够在未达到剪切应力的应力范围内发生弯曲变形，并且， 通过树脂部120分散应力，因而能够抑制在弯曲部100A及木材部110的局 部性的不均匀部分发生断裂及/或变形。因而，能够提高机壳100的制造成品 率。

另外，能够通过在树脂部120含有的中空孔121a的内壁形成的难燃剂 122等，使机壳100自身具有电子设备所要求的耐火性。并且，树脂部的各 树脂薄板121具有多个中空孔121a，由此机壳100具有优良的轻质性。

接着，参照图4A-4E，对机壳100的制造方法的一例进行说明。

首先，准备木制板111和多孔树脂薄板121，所述多孔树脂薄板121具 有如图4A的立体图示出那样的多个中空孔121a。在图示的例中，中空孔121a 是半气泡状态，即，树脂薄板121的上表面侧形成开口121b而成为开口状 态，下表面侧是封闭状态。

接着，如图4B的剖视放大图所示，根据需要，在中空孔121a的内壁形 成难燃剂122的膜及/或剥离剂123的膜。难燃剂122及/或剥离剂123例如 能够分别通过浸渗或使用丝网印刷装置的涂敷等来形成，其中，所述浸渗通 过使用了浸渍装置的浸渍来进行。此外，在下面的图中，为了避免繁杂而省 略难燃剂122及剥离剂123。

接着，如图4C的剖视图所示，通过粘接剂130层积木制板层叠平板110′ 和树脂薄板层叠平板120′，所述木制板层叠平板110′是重叠所希望的张数的 木制板111而成的，所述树脂薄板层叠平板120′是重叠所希望的张数的多孔 树脂薄板121而成的。在图示的例中，木制板层叠平板110′包含两张木制板 111，树脂薄板层叠平板120′包含三张多孔树脂薄板121。另外，在木制板 111相互之间以被夹着的方式插入粘接剂112，并在树脂薄板121相互之间 以被夹着的方式插入粘接剂124。因而，形成临时层叠平板100′。最上层的 木制板111相当于机壳100的外表面构件的装饰板。

此外，根据需要，能够在层叠成临时层叠平板100′之前，在木制板111 上浸渗或涂敷难燃剂。

接着，如图4D的剖视图所示，将临时层叠平板100′固定于为了获得所 希望的机壳形状而制作的一对冲压金属模150(阴金属模150-1和阳金属模 150-2)之间。优选在向金属模150固定之前，进行例如通过在水蒸气中进 行10秒钟的蒸汽处理，来使临时层叠平板100′柔软的工序。此外，在图示 的例中，在阴金属模150-1一侧配置木制板层叠平板110′，在阳金属模150 -2一侧配置树脂薄板层叠平板120′，但能够根据所制造的机壳的外表面构 件面是凸形状还是凹形状，来适当地变更该配置方法。

然后，如图4E的剖视放大图所示，使用金属模150-1及150-2对临 时层叠平板100′进行冲压成型。冲压条件取决于木制板111的木材品种及/ 或厚度等。例如能够使用如下的冲压条件：将金属模温度设定为使木制板层 叠平板110′一侧为130℃且使树脂薄板层叠平板120′一侧为90℃，成型压力 是9MPa，以加压时间1秒/开放时间3秒的方式反复加压，总加压时间是5 分钟。

如上所述，在该冲压成型工序中，基于具有中空孔121a的树脂部120 的应力分散，能够抑制在应力容易集中的弯曲部100A等产生裂纹及变形。 另外，与使用一张比较厚的木制板的情况相比，在木材部110具有多张木制 板111的情况下，基于在弯曲部100A处的多个木制板111之间的滑动，能 够提高应力的分散效果及曲率的加工精度。

在冲压成型之后，通过金属模150的起模以及倒角加工(参照图1D及 1E)，完成机壳100。

(第二实施方式)

参照图5，对第二实施方式的板状构件以及对该板状构件进行冲压成型 而得到的加工件200进行说明。加工件200例如能够作为电子设备等的机壳。 机壳200包含与第一实施方式的机壳100通用的要素，在这里对通用的要素 标注类似的参照附图标记，而不进行详细的说明。

如图5的剖视图所示，机壳200具有：木材部210；树脂部220，其通 过粘接剂230与木材部210的一侧的面(与外表面构件面一侧相反的一侧的 面)相接合。木材部210包含一张或多张木制板211，树脂部220包含一张 或多张树脂薄板221。在存在多张木制板211时，多张木制板211能够通过 粘接剂212相互接合。在存在多张树脂薄板221时，多张树脂薄板可以如图 示那样直接接合，也可以通过粘接剂接合。

机壳200具有通过冲压成型而形成的弯曲部200A和平坦部200B。另外， 树脂部220具有与机壳的弯曲部200A相对应的部分即220A和与机壳的平 坦部200B相对应的部分即220B。

各树脂薄板221的内部形成有气泡状的多个中空孔221a(下面，将树脂 薄板221还称为多孔树脂薄板)。各中空孔221a，例如孔径是80μm左右且 间距是100μm左右。在图5中，放大示出了位于树脂部的弯曲部220A和平 坦部220B的边界部的两个中空孔221a。各树脂薄板221的中空孔221a延伸 至树脂薄板221的至少一侧的面为止，在树脂薄板221的至少一侧的表面形 成有开口221b。与第一实施方式的中空孔121a同样地，各中空孔221a的内 壁上也可以具有难燃剂222及/或剥离剂223。

在平坦部220B的中空孔221a中填充有难燃性的填充料225。另一方面， 在弯曲部220A的中空孔221a中未填充，而是中空的状态。优选填充料225 含有具有难燃性和轻质性的玻璃或无机材料等轻质填料225a。例如，使用树 脂225b中含有中空玻璃填料225a的材料来作为填充料225。中空玻璃填料 在轻质性、绝热性、尺寸热稳定性等方面性能优良，从而广泛用作添加到各 种树脂涂料中的添加剂等。加入中空玻璃填料的树脂225的一例是在树脂 225b(PVA(Poly-Vinyl Alcohol：聚乙烯醇)树脂5wt％，IPA(Iso-Propyl  Alcohol：异丙醇)85wt％)中添加了球形的中空玻璃填料225a(由3M公司 制造的玻璃泡S60HS、粒径27μm、10Wt％)的材料。加入中空玻璃填料的 树脂225在填充之后进行烧制。作为其他的例子，也可以使用多孔碳材料、 多孔陶瓷(矾土、硅石、多铝红柱石(mullite))等无机材料以及预先在内 部形成气泡的多孔树脂等。

对于这样具有木材部和树脂部的层叠结构的单个机壳200，由于在弯曲 部200A和平坦部200B，树脂部220的结构不同，能够得到以下的更好的效 果。在机壳的弯曲部200A，由于该树脂部220A的孔221a保持中空的状态， 因而根据弯曲程度自由变形而释放应力。即，弯曲部200A具有如下特性： 能够柔软地变形，而且减轻该变形产生的应力的性能优良。因此，与第一实 施方式同样地，能够抑制在弯曲部产生裂纹，并且，能够抑制在冲压成型后 产生变形或翘曲等。另一方面，在机壳的平坦部200B，该树脂部220B的孔 221a内的加入中空玻璃填料的树脂等填充料225起到强度加强材料的作用， 因而能够得到一定的形状保持效果。即，平坦部200B具有刚性以及基于刚 性的耐变形性优良的特性。因此，能够在冲压成型时以及在该冲压成型后长 期确保平坦部200B的平坦性，从而能够得到具有更加美观的木纹装饰板的 机壳。在这样的结构的基础上，或者取代这样的结构，可以在确保所希望的 强度的前提下，使树脂部220进而使机壳200的厚度更薄。

另外，借助难燃性的填充料225，或者，借助填充料225、难燃性膜222 以及/或者浸渗到木材部210中的难燃剂，能够使机壳200自身具有电子设备 所要求的耐火性。

此外，在图5中，描画成弯曲部220A内的孔221a都保持中空的状态， 平坦部220B内的孔221a中都填充了填充料225，但本实施方式并不限定于 图示的方式。例如，也可以向弯曲部220A内的一部分的孔221a中填充填充 料。由此，例如能够提供或强化弯曲部220A的耐火性。另外，也可以使平 坦部220B内的一部分的孔221a保持中空的状态。由此，例如在机壳的平坦 部200B中，木材板211上存在局部性的不均匀部分那样的情况下，也能够 抑制从该部分开始产生裂纹及/或变形等。作为一例，在弯曲部220A，在同 一树脂薄板221上分散形成有具有填充料的孔和中空的孔。作为另一例，在 多个树脂薄板221中，与电子设备的发热体接近的内层侧的树脂薄板上的孔 中填充有填充料，并且，与木材部210接近的外层侧的树脂薄板上的孔保持 中空的状态。

接着，参照图6A-6I，对机壳200的制造方法的一例进行说明。

首先，准备木制板211和多孔树脂薄板221′，该多孔树脂薄板221′具有 如图6A的立体图示出那样的多个中空孔221a。多孔树脂薄板的中空孔221a 只要至少在该薄板的一个面一侧形成开口状态即可，在另一面一侧可以是封 闭状态(半气泡状态)或开口状态中的任一种状态。在图示的例中，中空孔 221a是半气泡状态，即，在树脂薄板221′的上表面侧形成开口221b而成为 开口状态，在下表面侧成为封闭状态。如参照图4B对第一实施方式进行的 说明那样，也可以在该阶段，在中空孔221a的内壁上浸渗或涂敷难燃剂及/ 或剥离剂。

另外，例如准备如图6B示出那样的含有中空玻璃填料225a的填充料膏 225。

接着，如图6C的立体图及图6D的剖视图所示，将具有规定的图案的丝 网掩模240固定在多孔树脂薄板221′上，并利用橡胶刮板241对填充料膏225 进行丝网印刷。位于丝网掩模240的掩模部240a下方的中空孔221a不填充 填充料膏225，保持中空状态。位于丝网掩模240的开口部(网眼部)240b 下方的中空孔221a，经由树脂薄板221′的开口221b，被选择性地填充填充料 膏225。丝网掩模240的图案设计为；掩模部240a与后来构成弯曲部220A 的树脂薄板部分221A相当，网眼部240b与后来构成平坦部220B的树脂薄 板部分221B相当。

然后，进行丝网印刷之后，在恒温槽中进行干燥处理，由此得到如图6E 所示那样的填料导入树脂薄板221，该填料导入树脂薄板221是指，在沿着 丝网掩模240形成的图案221A及221B处导入了加入中空玻璃填料的填充料 225的薄板。

接着，如图6F的立体图如所示，通过粘接剂230层积木制板层叠平板 210′和树脂薄板层叠平板220′，所述木制板层叠平板210′是重叠所希望的张 数的木制板211而成的，所述树脂薄板层叠平板220′是重叠所希望的张数的 填料导入多孔树脂薄板221而成的。在图示的例中，木制板层叠平板210′包 含两张木制板211，树脂薄板层叠平板220′包含三张填料导入多孔树脂薄板 221。另外，在木制板211相互之间以被夹着的方式插入有粘接剂212。也可 以在填料导入树脂薄板221相互之间以被夹着的方式插入粘接剂。由此，形 成填料导入临时层叠平板200′。最上层的木制板211相当于机壳200的外表 面构件的装饰板。此外，能够根据需要，在层叠临时层叠平板200′之前，在 木制板211上浸渗或涂敷难燃剂。

在图6G中示出了图6F的填料导入临时层叠平板200′的区域C的剖视放 大图。在图示的例中，三张填料导入多孔树脂薄板221使用同一图案填充有 加入中空玻璃填料的填充料225。使各填料导入多孔树脂薄板的填料非导入 部221A彼此对位层叠，由此构成树脂薄板层叠平板220′的填料非导入部 220A′(与树脂部220的弯曲部220A相对应)。同样地，使各填料导入多孔 树脂薄板的填料导入部221B彼此对位层叠，由此构成树脂薄板层叠平板220′ 的填料导入部220B′(与树脂部220的平坦部220B相对应)。

接着，如图6H的剖视图所示，将填料导入临时层叠平板200′固定于为 了获得所希望的机壳形状而制造的一对冲压金属模250(阴金属模250-1和 阳金属模250-2)之间。此时，以使填料非导入部220A′及填料导入部220B′ 分别与金属模250的弯曲部成型区域及平坦部成型区域相向的方式，对位配 置填料导入临时层叠平板200′。

优选在金属模250上固定之前，进行例如通过在水蒸气中进行10秒钟 的蒸汽处理，来使填料导入临时层叠平板200′柔软的工序。

然后，如图6I的剖视放大图所示，使用金属模250-1及250-2对临时 层叠平板200′进行冲压成型。由此，成型得到弯曲部200A和平坦部200B。 能够使冲压条件与第一实施方式相同。例如能够使用如下的冲压条件：将金 属模温度设定为使木制板层叠平板210′一侧为130℃且使树脂薄板层叠平板 220′一侧为90℃，成型压力是9MPa，以加压时间1秒/开放时间3秒的方式 反复加压，总加压时间是5分钟。

在该冲压成型工序中，由于弯曲部200A的树脂部220A具有中空孔 221a，因而基于其应力分散效果，能够抑制在应力容易集中的弯曲部200A 产生裂纹及变形。另外，由于平坦部200B的树脂部220B的孔221a中填充 有填料膏225，因而能够确保平坦部的形状稳定性。

在进行冲压成型之后，通过金属模250的起模及倒角加工(参照图1D 及1E)，完成机壳200。

(第三实施方式)

参照图7，对第三实施方式的板状构件以及对该板状构件进行冲压成型 而得到的加工件300进行说明。加工件300例如能够作为电子设备等的机壳。 机壳300包含与第一实施方式及第二实施方式的机壳100及200通用的要素， 在这里对通用的要素标注类似的参照附图标记，而不进行详细的说明。

如图7的剖视图所示，机壳300具有：木材部310；树脂部320，其通 过粘接剂330与木材部310的一侧的面(与外表面构件面一侧相反的一侧的 面)相接合。木材部310包含一张或多张木制板311，树脂部320包含一张 或多张树脂薄板321。在存在多张木制板311时，多张木制板311能够通过 粘接剂312相互接合。在存在多张树脂薄板321时，多张树脂薄板可以如图 示那样直接接合，也可以通过粘接剂接合。

机壳300具有通过冲压成型而形成的弯曲部300A和平坦部300B。另外， 树脂部320具有与机壳的弯曲部300A相对应的部分即320A和与机壳的平 坦部300B相对应的部分即320B。

在弯曲部320A，各树脂薄板321的内部形成有气泡状的多个中空孔 321a。各中空孔321a能够具有与机壳100的各中空孔121a的形状相同的形 状，例如孔径是80μm左右且间距是100μm左右。另外，与中空孔121a同 样地，各中空孔321a的内壁也可以具有难燃剂及/或剥离剂。然而，在平坦 部320B，各树脂薄板321上未形成中空孔321a。

对于这样具有木材部和树脂部的层叠结构的单个机壳300，由于在弯曲 部300A和平坦部300B，树脂部320的结构不同，能够得到以下的更好的效 果。在机壳的弯曲部300A，该树脂部320A的中空孔321a根据弯曲程度来 自由变形而释放应力。因此，与第一实施方式及第二实施方式同样地，能够 抑制在弯曲部产生裂纹，并且，能够抑制在冲压成型后产生变形或翘曲等。 另一方面，在机壳的平坦部300B，能够基于不具有中空孔321a的树脂部320B 而提高形状稳定性。因此，能够在冲压成型时以及在该冲压成型后长期内确 保平坦部300B的平坦性，从而能够得到具有更加美观的木纹装饰板的机壳。 在此结构的基础上，或者取代这样的结构，可以在确保所希望的强度的前提 下，使树脂部320进而使机壳300的厚度更薄。

此外，在图7中树脂部的平坦部320B不具有中空孔321a，但本实施方 式并不限定于图示的方式。例如，平坦部320B也可以具有特定中空孔，该 特定中空孔是指，具有比弯曲部320A的中空孔321a的孔径更小的孔径的中 空孔，及/或，密度稀疏的中空孔。作为一例，可以仅在多个树脂薄板321中 的一部分树脂薄板上形成中空孔。通过这样在平坦部320B内也形成中空孔， 在例如该平坦部320B的侧壁浸渗或涂敷难燃剂，从而能够提供或加强机壳 的平坦部300B的耐火性。

接着，参照图8A-8D，对能够用于制造机壳300且局部形成有中空孔 321a的树脂薄板321的制造方法的一例进行说明。

首先，如图8A所示，准备疏水薄板360。接着，如图8B所示，使用掩 模361进行曝光/亲水处理。掩模361具有掩模部361a，该掩模部361a形成 为与机壳300的弯曲部相对应的图案。由掩模部361a屏蔽的疏水薄板的区 域360A依然具有疏水性，另一方面，未被掩模部361a覆盖的疏水薄板的区 域360B变得具有亲水性。

接着，如图8C所示，通过水蒸气喷雾形成水滴膜362。由于在亲水性 区域360B上抑制水滴的形成，因而选择性地在疏水性区域360A上形成水滴 膜362，该水滴膜362具有规则地排列的多个水滴。然后，如图8D所示， 在形成有水滴膜362的疏水薄板360上涂敷树脂，由此形成树脂薄板321。 在树脂薄板321上形成与水滴膜362的水滴图案相对应的规则图案的中空孔 321a。

此外，在这里示出了使用水滴膜的方法，但也可以使用其他方法制造局 部具有中空孔321a的树脂薄板321。例如，通过所希望的图案对预先浸渗了 难燃剂及发泡剂的树脂薄板(例如，由积水化学公司制造的娑芙特伦(softlon， 注册商标))照射电子束，能够得到控制成局部产生气泡的难燃性的树脂薄 板。

能够与第一实施方式的机壳100相关联地使用在图4A-4E中示出的方 法来制造机壳300。其中，使用树脂薄板321来代替树脂薄板121，随之在 图4D的工序中，对树脂薄板321的形成中空孔321a的区域进行对位使其与 金属模150的弯曲部成型区域相向。

下面，参照图9-11，对使用了上述板状构件和/或机壳(100、200及 300)的电子设备的例子进行说明。这些电子设备的局部具有上述的机壳(下 面，为了说明简单，假设是机壳100)的木纹装饰板。

图9是将机壳100应用于笔记本型PC400的一例，包含顶板的上盖机壳 部分具有木纹装饰板。笔记本型PC400可以不仅在上盖机壳具有由机壳100 形成的木纹装饰板，在例如下盖机壳等其他部分也具有由机壳100形成的木 纹装饰板，或者，可以取代上盖机壳，而在例如下盖机壳等其他部分也具有 由机壳100形成的木纹装饰板。

图10是将机壳100应用于便携式电话500的一例，能够由机壳100构 成除了显示器及操作按钮类之外的外形的大致所有的部分。另外，操作按钮 类也可以构成为具有机壳100的木制部件。

图11是将机壳100应用于监视器或电视接收器等的显示装置600的一 例，能够由机壳100构成除了显示屏幕601之外的外形的大致所有的部分。

本国际申请基于2009年7月2日申请的日本专利申请2009-157418号 主张优先权，并在本国际申请中引用日本专利申请2009-157418号专利申 请的全部内容。