一种烧结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法

摘要

本发明提供了一种结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法，所述烧结与回火方法包括：在烧结炉中烧结钕铁硼永磁材料烧结过程结束后，充入保护气体，通过循环冷却风机进行快速冷却，并根据料舟堆放程度冷却料舟，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于产品回火温度10～500℃，料舟中心温度高于产品回火温度0～100℃，料舟周边温度低于产品回火温度0～300℃，快冷时间为3-30分钟，停止快冷。本发明具有风机冷却时间短、加热到达回火温度时间短的特点，实现了节能、省时的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结钕铁硼永磁材料烧结与回火方法。

背景技术

随着国际现代工业化的发展，能源问题、全球变暖问题日益突出， 节能减排成为各个国家企业发展中面临的迫切问题。我国的稀土资源 丰富，是稀土永磁烧结钕铁硼的生产大国。2008年全球的烧结钕铁 硼产量达6.6万吨，其中我们国家的产量占50％以上。在烧结钕铁硼 生产过程中，电力能源消耗主要在烧结、回火阶段。

现行的烧结、回火工艺主要是材料烧结后冷却至80℃以下，出 炉重新摆放或不出炉，再升温至回火温度进行回火工艺，上述工艺过 程冷却时间长，加热到达均温时间慢，浪费了时间和电力能源。

发明内容

本发明正是为了克服上述缺陷，充分地利用了烧结过程的热辐 射、传导原理，并结合烧结钕铁硼永磁材料的自身特性，在烧结钕铁 硼永磁材料的烧结、回火过程中，做到了冷却时间短，加热过程到达 均温时间短的特点，实现了节能、省时的效果。

根据本发明，提供了一种结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法， 所述烧结与回火方法包括：在烧结炉料舟中的烧结钕铁硼永磁材料烧 结过程结束后，充入保护气体，通过循环冷却风机对料舟中的烧结钕 铁硼永磁材料进行快速冷却，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于设定 的产品回火温度10～500℃时，此时料舟中心温度高于产品回火温度 0～100℃，料舟周边温度低于产品回火温度0～300℃，快冷时间为3-30 分钟，停止快冷，开始加热，升温至回火温度，进入回火程序。

优选地，所述烧结炉为单室烧结炉。

优选地，所述保护气体包括氩气、氮气。

优选地，停止冷却后，料舟、产品和炉体温度迅速回温，回温至 设定的产品回火温度±200℃内。

由于本发明在冷却过程中，料舟中心温度高于周边温度的梯度 (即，料舟由中心向周边温度逐渐降低)，在炉体加热过程中，料舟 周边温度高于料舟中心温度的梯度(即，料舟由周边向中心温度逐渐 升高，热量由料舟周边向料舟中心传递)，因此可以实现快速到达回 火温度的效果，实现料舟内外到温均匀、快速，克服了传统烧结炉加 热过程中，因梯度效应导致的料舟中心物料到温慢，为达到物料均温 而保温时间长的难题。本发明具有风机冷却时间短、加热到达回火温 度时间短的特点，实现了节能、省时的效果。

具体实施方式

为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所 附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本发明 的技术方案，并非限定本发明。

实施例1

应用国产RVS-300G型单室真空烧结炉，装炉量300公斤/炉。 烧结程序结束后，充入氩气，起动循环冷却风机，冷却至烧结炉的炉 体测试温度低于设定的产品回火温度500℃；料舟中心温度高于产品 回火温度0℃，料舟周边温度低于产品回火温度300℃，快冷时间为 30分钟，停止冷却。加热，升温至产品回火温度，回火结束后，冷 却至室温，出炉。用AMT-4磁化特性自动测量仪进行性能测试，产 品性能测试结果：合格。实现了在烧结、回火阶段节能约240千瓦时， 省时3小时的效果。

实施例2

应用国产RVS-300G型单室真空烧结炉，装炉量300公斤/炉。 烧结程序结束后，充入氮气，起动循环冷却风机，冷却至烧结炉的炉 体测试温度低于设定的产品回火温度10℃；料舟中心温度高于产品 回火温度100℃，料舟周边温度低于产品回火温度0℃，快冷时间为 3分钟，停止冷却。加热，升温至产品回火温度，回火结束后，冷却 至室温，出炉。用AMT-4磁化特性自动测量仪进行性能测试，产品 性能测试结果：合格。实现了在烧结、回火阶段节能约380千瓦时， 省时5小时的效果。

实施例3

应用国产RVS-300G型单室真空烧结炉，装炉量300公斤/炉。 烧结程序结束后，分别充入氮气，起动循环冷却风机，冷却至烧结炉 的炉体测试温度低于设定的产品回火温度300℃；料舟中心温度高于 产品回火温度30℃，料舟周边温度低于产品回火温度200℃，快冷时 间为18分钟，停止冷却。加热，升温至产品回火温度，回火结束后， 冷却至室温，出炉。用AMT-4磁化特性自动测量仪进行性能测试， 产品性能测试结果：合格。实现了在烧结、回火阶段节能约300千瓦 时，节能约占烧结、回火阶段耗能的15％，省时4小时的效果。

实施例4

应用国产RVS-300G型单室真空烧结炉，装炉量300公斤/炉。 烧结程序结束后，分别充入氩气，起动循环冷却风机，冷却至烧结炉 的炉体测试温度低于设定的产品回火温度300℃；料舟中心温度高于 产品回火温度30℃，料舟周边温度低于产品回火温度200℃，快冷时 间为18分钟，停止冷却。加热，升温至产品回火温度，回火结束后， 冷却至室温，出炉。用AMT-4磁化特性自动测量仪进行性能测试， 产品性能测试结果：合格。实现了在烧结、回火阶段节能约300千瓦 时，节能约占烧结、回火阶段耗能的15％，省时4小时的效果。

需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所 提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本 领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、 或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。