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大尺寸人造文化石生产工艺

摘要

本发明公开了一种大尺寸人造文化石生产工艺,包括如下步骤:1)按照如下配比称取文化石原材料的各组份:水泥25~40%、细骨料50~70%、无机颜料0~4%、PP纤维0~1%、其它添加剂0~1%,其中,所述百分比为重量百分比;2)将称取好的文化石原材料加适量的水混合均匀,制得料浆,并浇注到预先准备的模具中;在浇注的过程中,在所述料浆中放入增强钢丝或钢丝网片;3)再进行文化石养护,包括:第一阶段,自然养护或常压蒸汽养护12~24小时,然后脱掉模具;第二阶段,后期养护,采取压蒸养护,最高养护温度160℃以上,压力6kg/cm

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2013-02-20

    授权

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  • 2011-09-28

    实质审查的生效 IPC(主分类):B28B1/14 申请日:20100128

    实质审查的生效

  • 2011-08-03

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一种大尺寸人造文化石生产工艺,产品最大尺寸在600-1200mm之间,单片面积大于0.35m2

背景技术

人造文化石是一种由水泥、沙子、无机颜料等为主要原材料,经模具浇注成型的仿石材装饰材料。目前人造文化石的最大尺寸均在600mm以下,尺寸过大会存在模具易损坏、产品易翘曲变形、产品强度不足满足搬运和施工需要等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大尺寸人造文化石生产工艺,使用该工艺生产的文化石最大尺寸可达1200mm,且产品体积稳定性好、不会发生翘曲变形,同时产品强度高,完全满足搬运和施工要求,可替石材作为幕墙材料使用。

为了解决上述问题,本发明提供了一种大尺寸人造文化石生产工艺,包括如下步骤:

1)按照如下配比称取文化石原材料的各组份:水泥25~40%、细骨料50~70%、无机颜料0~4%、PP纤维(聚丙烯纤维)0~1%、其它添加剂0~1%,其中,所述百分比为重量百分比;

2)将称取好的文化石原材料加适量的水混合均匀,制得料浆,并浇注到预先准备的模具中;在浇注的过程中,在所述料浆中放入增强钢丝或钢丝网片;

3)再进行文化石养护,包括:第一阶段,自然养护或常压蒸汽养护12~24小时,然后脱掉模具;第二阶段,后期养护,采取压蒸养护,最高养护温度160℃以上,压力6kg/cm2以上。

优选地,所述模具的制作包括如下步骤:

a、选用弹性模量在10GPa以上的材料制做文化石母版;

b、翻制模具:将母版放入模具框中,表面及周边涂抹凡士林,然后把配置好的模具胶导入框内,加热或自然放置待其硬化后脱模,得到预设尺寸的文化石模具。

优选地,翻制模具的模具胶应使用硅胶,这样模具韧性好,不易损坏,重复使用率高。

优选地,盛放文化石模具的模具框刚性要好,在整个使用过程中发生的最大变形应小于0.1%。

优选地,在浇注所述料浆时,把模具连同模具框放置振动平台上,振幅小于1cm,频率100~1000次/min。

优选地,在浇注所述料浆时,先注入约一半左右的料浆,振动约2~5分钟,然后放入钢丝或钢丝网片,再注入剩余料浆,震动2~5分钟。

本发明通过上述制备工艺,可以制备出最大尺寸可达1200mm的文化石,且产品体积稳定性好、不会发生翘曲变形,同时产品强度高,完全满足搬运和施工要求,可替石材作为幕墙材料使用。

具体实施方式

本发明具体采用如下步骤进行:

首先制作文化石模具,具体是:

1)制作文化石母版,制作母版时,应选用弹性模量在10GPa以上的材料制做母版,以避免因尺寸过大造成母版变形;在本实施例中,制作母版的材料采用钢材或石材。

2)翻制模具:将母版放入大小适中、刚度好的模具框中,表面及周边涂抹凡士林,然后把配置好的模具胶导入框内,加热或自然放置待其硬化后脱模,即可得到大尺人造寸文化石模具。

翻制模具的模具胶应使用硅胶,这样模具韧性好,不易损坏,重复使用率高。

接下来是浇注料浆。

首先,按照如下配比称取文化石料浆的各组份:水泥40%、细骨料54%、无机颜料2%、PP纤维0.5%、其它添加剂0.5%,其中,所述百分比为重量百分比。在本发明实施例中,细骨料采用的是粗钙,其它添加剂是增塑剂。

然后,将称取好的文化石原材料加适量的水混合均匀,制得料浆,并浇注到预先准备的模具中。浇注文化石时,为了保证料浆均匀布满模具,需在把模具连同模具框放置振动平台上,振幅小于1cm,频率100-1000次/min。为了提高文化石强度,需在文化石料浆中放入增强钢丝或钢丝网片。在浇注时,先注入约一半左右的料浆,振动约2-5分钟,然后放入钢丝或钢丝网片,再注入剩余料浆,震动2-5分钟即可。

最后,再进行文化石养护,包括:第一阶段,自然养护或常压蒸汽养护12~24小时,使产品的抗压强度达到8MPa,抗弯强度达到2MPa,然后脱掉模具;第二阶段,后期养护,采取压蒸养护,最高养护温度160℃,压力6kg/cm2,使产品的抗压强度达到40MPa以上,抗弯强度达到7.5MPa以上。

通过上述步骤,可以制作最大尺寸可达1200mm的出文化石,且产品体积稳定性好、不会发生翘曲变形,同时产品强度高,完全满足搬运和施工要求,可替石材作为幕墙材料使用。

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