啤酒瓶分瓶输送整理出瓶机构

摘要

啤酒瓶分瓶输送整理出瓶机构，包括由电动机和传动轮带动的传送链，传送链包括设在上层的分离瓶距传送链和设在下层的夹瓶传送链，在分离瓶距传送链的落瓶井下方设配重落瓶整直器，在配重落瓶整直器最后一级的配重翘板下方设出横瓶定位整理器，出横瓶定位整理器的出瓶口与下层夹瓶传送链各相对应。啤酒瓶通过分离瓶距传送链将啤酒瓶分散在各条防滑链上传送，并在分散的落瓶井掉落各自独立的配重落瓶整直器内，避免玻璃瓶阻塞、碰撞破瓶的产生。啤酒瓶落入配重落瓶整直器中，配重翘板的重力缓冲作用柔性下落，防止歪斜和偏离中心下落，通过出横瓶定位器和定位调节器调节出瓶口的大小，使啤酒瓶都能准确落到夹瓶槽中夹紧送到下一作业流水线上。

说明书

技术领域

本发明涉及啤酒瓶理瓶流水线，特别是关于啤酒瓶分瓶输送落瓶整直定位出瓶设备。

背景技术

目前国内啤酒、饮料、酒类等生产工厂大部分采用玻璃瓶麻袋包装。如果采用机械化输送玻璃瓶即是用链板、皮带、链条和电机等组成传送带，链板、链条、皮带等配置护栏，都形成轨导式直角底输送啤酒玻璃瓶或玻璃碎瓶时，各种尺寸的几何形状都会出现，又因直角底输瓶轨导，底部为矩形面所以成为传送链、带单独在转动，但轨导及护栏宽度尺寸是固定的，所以不能通用输送直径大小不同散乱玻璃瓶、碎裂玻璃瓶、玻璃碎瓶及直径大小不同瓶子的颈部交叉在轨导或通道中运行时，引起卡瓶、塞瓶、堵瓶后堆积阻滞等缺陷，不能正常输瓶、更无法将玻璃碎瓶选检、分离瓶距，及玻璃瓶在传送通道中实现玻璃瓶理直和排瓶整齐、畅通无阻、有秩序地进入生产流水线。为解决这一技术难题，提出多种解决方案，如CN101284597A都仍然解决不了上述技术难题，所以现在仍然采用人工从麻袋包内逐个取出玻璃瓶再放入塑箱内，然后把塑箱搬运至输箱机上，需要卸箱机，将瓶子从塑箱内卸到输瓶机上，再进入生产流水线。上述复杂而原始的人工处理方式，生产成本高、效率低、劳动强度大、安全无保障、工作环境恶劣、占地面积大、耗费了大量人力、物力、财力。在当今社会缺乏劳动力的形势下，给生产企业带来巨大困难，直接降低生产效率及经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有理瓶机存在的缺陷，设计一种使大小直径不同啤酒瓶理成横瓶排列整齐、畅通无阻、有序进入下道生产流水线。

本发明的设计技术方案是：啤酒瓶分瓶输送整理出瓶机构，包括由电动机和传动轮带动的传送链，其特征在于所述传送链包括设在上层的若干条分离瓶距传送链和设在下层的若干条夹瓶传送链，在所述分离瓶距传送链的落瓶井下方设若干配重落瓶整直器，在所述配重落瓶整直器最后一级的配重翘板下方设出横瓶定位整理器，所述出横瓶定位整理器的出瓶口与所述下层若干条夹瓶传送链各相对应。

所述分离瓶距传送链由三条同向传送防滑链和一条无链板不动凹槽组成分瓶传送链单元。

所述配重落瓶整直器包括整直框架、设在整直框架中的若干平行的翘板轴、套在翘板转轴外的轴承套、固接在轴承套外的整直配重块和设在配重块下端的配重翘板，所述的配重翘板的一端伸向整直框架内，所述配重翘板自上向下左右交替分布成单级，双级或多级落瓶整直器结构。

所述的出横瓶定位整理器包括出横瓶定位器和出横瓶定位调节器。

出横瓶定位器包括左右落瓶支架侧板、中间挡板转轴、挡板转轴外的轴承套、出瓶定位挡板和挡板配重块。

所述的出横瓶定位调节器包括汽缸启动定位调节器和手动定位调节器。

快速传送的啤酒瓶通过分离瓶距传送链将啤酒瓶分散在各条防滑链上传送，并在分散的落瓶口内掉落在各自独立的配重落瓶整直器内，有效地避免玻璃瓶阻塞、碰撞，防止碰撞破瓶的产生。啤酒瓶落入配重落瓶整直器中，由于配重翘板的重力缓冲作用以及配重翘板左右柔性传送使玻璃瓶柔性下落，防止歪斜和偏离中心下落，也有效防止破碎瓶的产生。为适应啤酒瓶长、短和大、小变化，通过出瓶配重块和出横瓶定位挡板和左右出瓶定位侧板组成的出瓶口的大小调节，使长、短不同的啤酒瓶都能准确落到下层夹瓶传送链的夹瓶槽口中，夹紧送到下一作业流水线上。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中的B向的分瓶传送链结构图。

图3为图2中的C-C剖面图。

图4为一条防滑传送链与一个落瓶整直器的结构放大图。

图5为图4的D-D剖面图。

图6为图1中的A-A剖视图。

图7a为图4的E-E剖面图，图7b为图7a的右视图。

图8a为出横瓶定位整理器对短瓶限位示意图(不打开状态下)。

图8b是为出横瓶定位整理器对长瓶限位示意图(打开状态下)。

图9为多级配重落瓶整直器与带手动调节的出瓶定位整理器结构图。

图10a为双级配重落瓶整直器与带手动调节的出瓶定位整理器结构主视图。

图10b为图10a的右视图。

图11为带手动调节的出瓶定位整理器对短瓶限位示意图(不打开状态)。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的结构作进一步描述。

本发明结构为啤酒瓶理瓶流水线的一部份结构，如图1所示，包括上层的分离瓶距传送链1、及设在上层的分离瓶距传送链1前端的变速分瓶传送链01、设在下层的夹瓶传送链4、设在上层分离瓶距传送链1下方的配重落瓶整直器2、与最后一级配重落瓶整直器下方相对应的出横瓶定位整理器3，出横瓶定位整理器3的出瓶口与所述夹瓶传送链4的夹瓶槽各相对应。

参看图2～5所示，变速分瓶传送链01和分离瓶距传送链1由三条同向传送防滑链b、c、d和一条无链板不动凹槽a组成一个分瓶传送单元。本实施例由三个分瓶传送单元组成，其中变速分瓶传送链01上带链板的b、d、c传送链由变速链轮80带动副传动轴15c转动，分离瓶距传送链1上带链板的b、d传送链由主传动轴15a经减速机50和电机60带动。由变速链轮80带动的副传动轴15c的转速变化使变速分瓶传送链01的速度与分离瓶距传送链1的速度不同进行分离瓶距。传送链c和它的延伸段通过链轮70带动副传动轴15b转动，传送链c的落瓶缺口14设在传送链c延伸段上的落瓶井13的一侧。各条传送链上铺设防滑橡胶垫，上层分瓶传送链由设在横挡22上的导轨支撑杆19、链板托条21和链板横挡20固定支撑。b、c、d传送防滑链的一侧边设一落瓶缺口14与无链板不动凹槽a的落瓶井13相对应，各条传送防滑链b、c、d的另一侧边设一拦瓶斜板16与落瓶缺口14相对应，拦瓶斜板16起始端下面设链板斜垫18形成向传送链中的落瓶缺口14倾斜。防滑链b和d的外侧设护瓶板17，由设在链板10下的链板横挡20固定，防滑链b和d的内侧设直角立板11随链板10运动，形成带立板11的防滑链b和d。防滑链c两侧被防滑链b和d上的直角立板11所分隔，因此当啤酒瓶在b、c、d三条传送防滑链上前进时被护瓶板17和直角立板11分隔开，分别限位在b、c、d链内前进。传送链c的延伸段两侧也设护瓶板17，接近落瓶井13时由拦瓶斜板16和落瓶缺口14接替，以便顺利进入落瓶井13内。

参看图6、7a、7b所示，都表示单级整直落瓶器和出横瓶定位器的结构。落瓶整直器2包括内壁设弹性垫28的整直框架29、设在整直框架29中间若干平行的翘板转轴24、套在翘板转轴24外的轴承套25、固接在轴承套25外的整直配重块26和一端固接整直配重块26下面的配重翘板27，翘板转轴24的两端固定在轴承的轴上，轴承套25固定在转轴支架23上，配重翘板27的另一端伸在所述整直框架29内，与所述上层的落瓶井13相对应，配重翘板27在等候由上层落瓶缺口14落下的玻璃瓶，一旦落入整直框架29内，即由表面设弹性垫28的配重翘板27接住，并转送给下一个相对的配重翘板27，既起缓冲作用又进行一次重心平衡整理。

参看图8a和图8b所示，为双级落瓶整直器和出横瓶定位器的结构，图9表示多级落瓶整直器的结构。设在整直框架29中间的配重落瓶整直器2有双级，每个翘板转轴24由轴承套25分别固定在左、右转轴支架23上，自上而下左右交替设置，配重翘板27的一端与整直配重块26固定，另一端伸入整直框架29内。在整直框架29内自上而下左右交替的接力翘板，对落下的玻璃瓶交替接应，逐步平衡传递，既摆平下落又避免重力破损。出横瓶定位整理器3水平方向整直啤酒瓶，在出瓶定位口、出横瓶定位器和出横瓶定位调节器共同作用下让它们沿水平方向列队整齐传送。

出横瓶定位器参看图7a、图7b、图8a、图8b、图9所示，包括挡板转轴31，套在挡板转轴31两端外的轴承套32、出瓶挡板33和挡板配重块30，出瓶挡板33的两端向右直角内弯呈形，上端与轴承套32固接，底面连接挡板配重块30。出瓶拦板33背面铺设弹性垫，并朝向最后一级落瓶整直配重翘板27，出瓶挡板33上端由挡板转轴31悬挂在落瓶支架侧板39上，常态下出瓶挡板因配重块30的自重与夹瓶传送链4保持垂直状态，当啤酒瓶从最后一级落瓶整直器的落瓶配重翘板27自由落下时，可自由转动的出瓶挡瓶板33起缓冲减速整直作用，使玻璃瓶缓慢落入夹瓶传送链4的夹瓶槽41内。

参看图10a、图10b所示，出瓶定位调节器包括左右落瓶支架侧板39、左右活动架转轴38、套在左右活动架转轴两端的轴承套381、左右活动架37和可调节杆35。左右对称的落瓶支架侧板39呈上大下小的喇叭形落瓶口，每块落瓶支架侧板39中间分开，形成上、下段分离状态。轴承套381的一面与落瓶支架侧板的上段39a固紧连接，轴承套381的另一面与活动架37相固接并延长经直角折弯后与落瓶支架侧板的下段39b中间固定连接，可调节活动杆35与活动架37的直角折弯部分相平行，可调节活动杆35的一端固接在活动架37的上段，另一端指向落瓶支架侧板的上段39a，调节活动杆35可汽动调节，如气缸调节杆35a，或设手动调节，如手动调节杆35b，通过调节活动杆35的进退，使活动架37两面张角扩大或缩小，把左右落瓶支架侧板下段39b的喇叭形落瓶口放大或缩小，以适应长、短玻璃瓶的进入。如图10b所示，当啤酒瓶为长瓶时，通过带配重块36的汽缸34由进、出气管341的吸、呼动作，使气缸调节杆35a伸出顶住落瓶支架侧板上段39a，通过活动架转轴38转动使落瓶支架侧板下段39b松开，使喇叭形落瓶口扩张开，长瓶径向中心点与喇叭口中心线相一致，便于不不偏不倚地落入夹瓶传送链4的夹瓶槽41内，如图10a所示。当汽缸34动作使汽缸调节杆35a缩回时，落瓶支架侧板上段39a压紧落瓶支架侧板下段39b，由左右落瓶支架侧板下段39b张角缩小，只允许短瓶通过。图11表示手动调节杆35b的结构，通过压缩弹簧弹力使手动调节杆35b伸缩，控制左右落瓶支架侧板39组成的喇叭形落瓶口变化大小，实现长、短玻璃瓶定位出瓶的控制。