一种低白度混合浆及其含有该混合浆的纸

摘要

本发明涉及一种低白度混合浆及其含有该混合浆的纸。所述的低白度草浆的白度为30-60％，优选为35～55％，更优选为38～50％，最优选为40～45％。本发明采用低白度草浆配用其它工业纸浆，由于低白度草浆没有经过漂白，不仅改变了传统纸张的白色外观，能使人形成最佳视力环境的黄色，使色彩柔和美观，减少强烈反光对眼睛的刺激，减轻使用者在读书、写字时的视觉疲劳和对眼睛的伤害，而且这种低白度草浆的综合性能并因为未经漂白而降低，相反有些性能还增强了，从而使其综合性能提高，纸的性能也提高，如松厚度、不透明度和透气度等，从而增加了纸的挺度等。

说明书

技术领域

本发明属于纸浆造纸技术，特别涉及一种低白度的混合浆及其含有该混合浆的纸。

背景技术

近年来，我国市场上的文化印刷用纸愈来愈倾向于高白度，并力求向纯白、超白和高亮度发展。为使白色纸张更加美观，或适合某种特殊的用途，一般都要在造纸的纸浆中加入大量的荧光增白剂和蓝、紫色染料等，以提高纸张的亮度和美观度。

许多消费者在选购白纸时，也总觉得白纸越白越好。“其实，这是一个错误的认识，白纸并非越白越好。”相关专家表示，纸张太白容易影响视力，而一些厂家往往为了追求纸张的白度大量添加荧光剂，不仅会造成污染，还对人体有伤害。目前，国家相关部门已委托中国制浆造纸研究院着手起草纸产品白度标准，该标准将给纸产品的白度设定一个上限，超过上限的纸产品将被视为不合格产品。预计该标准将于明年出台。

据介绍，为追求白纸的白度，一些厂家在制作过程中大量添加荧光漂白剂，结果不仅污染环境，还对人体造成伤害。据成都市第一人民医院林医师介绍，荧光剂被人体吸收后，会与人体中的蛋白质结合，就很难被分解开，只有通过肝脏的酵素分解，才能将它排出体外，但这会加重肝脏的负担。而如果身体有伤口，荧光剂还会和伤口处的蛋白质结合，阻碍伤口的愈合。同时，荧光物质可以使细胞发生变异，毒性累积在肝脏或其他重要器官，成为潜在的致癌因素。

此外，白度过高影响视力。“白纸的白度过高，还会影响视力。”上海市造纸学会常务秘书长蒋荣祺表示，纸张白度过高，其对光线的反射率就会越大，正常人注视一段时间以后，就会感觉到眼睛刺痛，不舒服。而青少年学生，由于还处在发育期，如果视网膜长时间受到白度的刺激，就会对视力产生较大的影响。同时，近代医学也认为，使用高白度的印刷品对人体的视觉器官是有害的，尤其在强阳光和强灯光刺激下更加明显。强光容易引起眼睛疲劳，久之将导致视力衰退，发生近视等眼科疾病，对青少年更为有害；普通光线下，从纸张产生的反射光也会强烈刺激使用者的眼睛，容易使使用者感到视觉疲劳，导致近视眼发病率的升高。而且传统白纸的纸原浆白度要求为70-75％，因此在造纸过程中纸浆漂白剂用量高，化学反应剧烈，不仅增加了工艺控制的难度，而且由于所用的纸原浆进行了漂白工序，因而使其纸原浆中含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，不利于环保，长期使用更是会对使用者的健康造成潜在的危害。

为了遏制企业一味追求白度而大量添加荧光漂白剂，保护消费者的视力健康，中国制浆造纸研究院正着手起草纸产品白度标准，该标准将给纸产品的白度设定一个上限，超过上限的纸产品将被视为不合格产品。

同时，国内已开始推广使用白度较低、类似于“米黄色”的各种文化用纸。如上海组织研制开发的“健生牌”防近视簿册，已获得第八届全国“星火杯”优秀发明银奖和上海市优秀发明奖，并已开始在中小学中推广使用。江苏省南通造纸厂研制开发的防近视簿册专用纸，首批产品已在上海、苏州等地试用，并且获得了有关方面的重视。现有技术中也给出了一些“黄色”的防近视纸的制备工艺，如：

ZL02100388.2公开了一种防近视的练习本，通过使用含有冻黄G，碱性嫩黄O的黄色染料的浅黄色纸张，而使所用纸张显现亮度为51％-59％的浅黄色，能够反射波长为500-550NM的色光，由于这种纸的亮度与纸上印制的图像的色度形成足够的反差，从而形成最佳的视觉环境，当使用这种练习本进行各种学习和练习时，能够起到预防近视的作用。

ZL200410059633.6号中国专利公开了一种嫩黄色防近视保健纸的制造方法，该方法首先将麦草粉碎，在麦草纤维中加入亚硫酸钠、氢氧化钠和蒽醌，并充分混合，将上述混合物放在水中蒸煮成纸浆浆料，将蒸煮后的浆料过筛，以除去粗大杂质；在蒸煮后的浆料中加入液态氯、氢氧化钠和次氯酸钠，加温以对纸浆进行漂白，对浆料进行粉碎，使其叩解度为30；在浆料中加入碱性嫩黄、酸紫、硫酸铝、松香胶、连二亚硫酸油等，加水稀释纸浆，以调整纸浆的颜色，根据成品纸张厚度要求，将纸浆铺在成形网上，加热干燥。利用本发明方法制备的保健纸，色泽呈嫩黄色，美观但不失鲜艳，不伤眼睛。纸张的表面平滑，而且耐水、耐油性好，物理强度和表面强度都达到书写纸标准。

ZL200410000115.7涉及一种彩色健视纸的制备方法，属造纸技术领域。本方法首先将麦草粉碎，在麦草纤维中加入亚硫酸钠、氢氧化钠和蒽醌，并充分混合，将上述混合物放在水中蒸煮成纸浆浆料，将蒸煮后的浆料过筛，以除去粗大杂质；在蒸煮后的浆料中加入液态氯、氢氧化钠和次氯酸钠，加温以对纸浆进行漂白，对浆料进行粉碎，使其叩解度为30；在浆料中加入碱性嫩黄、碱性绿、硫酸铝、松香胶和连二亚硫酸油，加水稀释纸浆，以调整纸浆的颜色，根据成品纸张厚度要求，将纸浆铺在成形网上，加热干燥。利用本发明方法制备的彩色健视纸，色泽呈淡黄色，美观但不失鲜艳，不伤眼睛。纸张的表面平滑，而且耐水、耐油性好，物理强度和表面强度都达到书写纸标准。

从现有技术公开的“黄色”防近视纸的制备工艺来看，现有技术中所涉及的“黄色”防近视纸均是应用漂白浆来制备的，并在制备过程中添加了黄色类染料，如碱性嫩黄。可见，上述“黄色”防近视纸的制备需要另外添加辅料以使人能形成最佳视力环境的黄色，无疑使其制备工艺复杂化，而更重要的是由于所用的纸浆为漂白浆或要经过漂白工序。众所周知，制浆造纸行业的漂白工艺是产生二噁英的主要来源，而二噁英是一类持久性的有机氯化合物，共有30种之多，具有“致癌、致畸、致突变”的特点，半衰期长，残留时间长达10年，易在环境中长期累积，被称为地球上毒性最强的毒物。毫无疑问，长期使用这种用漂白浆制成的纸会对其健康造成严重的威胁，是人类健康的“隐形杀手”。

此外，企业为追求白度而大量添加荧光增白剂，更是对人体造成巨大的伤害。

为克服上述现有技术的缺陷，本发明人在长期从事制浆造纸的研究过程中发现使用未漂草浆配用其他工业用纸浆制备的文化印刷用纸等，不仅不用另外添加黄色染料就能使人形成最佳视力环境的黄色，起到保护眼睛、防止近视的目的，而且还能很好地解决现有技术中二噁英造成的健康威胁的问题，同时也不用添加荧光增白剂，从而解决了荧光增白剂对人体所带来的伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低白度混合浆，该混合浆具有较低的白度，采用该混合浆制备纸产品，不用另外添加黄色染料就能使人形成最佳视力环境的黄色，起到保护眼睛、防止近视的目的，而且还能很好地解决现有技术中二噁英造成的健康威胁的问题，同时也不用添加荧光增白剂，从而解决了荧光增白剂对人体所带来的伤害。

本发明的第二目的在于提供一种文化用纸，该文化用纸不仅不用添加其他黄色染料就能使人形成最佳视力环境的黄色，起到保护眼睛、防治近视的目的，而且该文化用纸的挺度好，不会透印等。

本发明的第三目的在于提供一种生活用纸。

本发明的第四目的在于提供一种含有本发明所提供的混合浆的文化用纸或生活用纸。

为了清楚地说明本发明的内容和技术方案，以下先对本发明所使用的名词作如下定义，在其他任何文献和本发明所做的定义不一致的情形下，以本发明所做的定义为准，具体如下：

本发明所述的低白度草浆是指采用稻草、麦草、龙须草、芦竹、蔗渣或芦苇中的一种或几种的组合原料经蒸煮和洗涤步骤得到的草浆，或者经蒸煮、洗涤和氧脱木素步骤得到的白度为30-60％草浆。

下面是对本发明的详细描述：

为实现本发明的第一目的，本发明采用如下技术方案：

一种混合浆，其中该混合浆中含有低白度草浆，所述的低白度草浆的白度为30-60％，优选为35～55％，更优选为38～50％，最优选为40～45％。

所述的低白度草浆的抗张指数为45-60m·N/g，优选48-60m·N/g，更优选50-60m·N/g。

所述的混合浆的组成为：25-100％的低白度草浆和0-75％的工业纸浆，优选30-95％的低白度草浆和5-70％的工业纸浆，更优选72-91％的低白度草浆和9-28％的工业纸浆；所述的工业纸浆为木浆、棉浆、竹浆或废纸浆中的一种或几种。

所述的低白度草浆为经蒸煮、洗涤步骤得到的浆，或者经蒸煮、洗涤、氧脱木素步骤得到的浆，其中所述的蒸煮为以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。

所述的低白度草浆的松厚度为2-3cm³/g，优选为2.3-2.8cm³/g，更优选2.4-2.6cm³/g；不透明度为88％-100％，优选90％-99％，更优选94％-98％；透气度为300-6500ml/min，优选500-5500ml/min，更优选1000-5000ml/min。

所述的低白度草浆的撕裂指数为3.5-6.0mN·m²/g，优选4.6-5.6mN·m²/g，更优选4.8-5.4mN·m²/g。

为实现本发明的第二目的，本发明采用如下技术方案：

一种文化用纸，包括纸浆和造纸辅料，其特征在于，所述的纸浆包括25-100％的未漂草浆和0-75％的工业纸浆，优选30-95％的未漂草浆和5-70％的工业纸浆，更优选72-91％的未漂草浆和9-28％的工业纸浆；所述的工业纸浆为木浆、棉浆、竹浆或废纸浆中的一种或几种；所述的未漂草浆的白度为30-60％，优选为35～55％，更优选为38～50％，最优选为40～45％。

所述的未漂草浆的抗张指数为45-60m·N/g，优选48-60m·N/g，更优选50-60m·N/g。

所述的未漂草浆的松厚度为2-3cm3/g，优选为2.3-2.8cm3/g，更优选2.4-2.6cm3/g；不透明度为88％-100％，优选90％-99％，更优选94％-98％；透气度为300-6500ml/min，优选500-5500ml/min，更优选1000-5000ml/min。

所述的未漂草浆的撕裂指数为3.5-6.0mN·m²/g，优选4.6-5.6mN·m²/g，更优选4.8-5.4mN·m²/g。

所述的未漂草浆更优选本发明所提供的低白度草浆。

所述的纸为文化印刷用纸，包括静电复印纸、打字纸、胶版印刷纸、书写纸或新闻纸。

所述的静电复印纸的纵向挺度为0.3-0.5mNm，横向挺度为0.15-0.25mNm；所述的打字纸的不透明度为80-90％；所述的胶版印刷纸的不透明度为80-90％；所述的书写纸的不透明度为80-90％。

更进一步的，本发明所述的静电复印纸的不透明度为85％-95％，优选88％-95％，更优选90％-95％。

本发明中，所述的静电复印纸的定量为60-100克/米²，平滑度为20-30％。

本发明所述的静电复印纸可采用常规方法制备。为改善静电复印纸的综合性能，可添加一些常用的辅料，如使用改性淀粉以使其能满足表面强度要求，加用水玻璃、改性淀粉等改善成纸挺度等。

本发明中，所述的静电复印纸所用的辅料包括浆内施胶剂、表面施胶剂、滑石粉和水玻璃。

上述浆内施胶剂为松香、硫酸铝；上述表面施胶剂为改性淀粉。

上述松香用量为0.65～0.75％，所述的硫酸铝的用量为4.5～5.5％，所述的改性淀粉的用量为2～2.5％。

含有本发明所提供的未漂草浆的静电复印纸，用少量的造纸辅料就能使其综合性能符合要求，当使用少量的造纸辅料时其性能明显提高。

为实现本发明的第三目的，本发明采用如下技术方案：

一种生活用纸，包括纸浆和造纸辅料，其中所述的纸浆包括25-100％的未漂草浆和0-75％的工业纸浆，优选30-95％的未漂草浆和5-70％的工业纸浆，更优选72-91％的未漂草浆和9-28％的工业纸浆；所述的工业纸浆为木浆、棉浆、竹浆或废纸浆中的一种或几种；所述的未漂草浆的白度为30-60％，优选为35～55％，更优选为38～50％，最优选为40～45％。

所述的未漂草浆的抗张指数为45-60m·N/g，优选48-60m·N/g，更优选50-60m·N/g。

根据前面所述的生活用纸，其中所述的生活用纸为卫生纸、擦手纸或纸巾纸。

根据前面所述的生活用纸，其中，所述卫生纸横向吸液高度为10～40mm/100s，优选为15～38mm/100s，更优选为20～35mm/100s；所述擦手纸横向吸液高度为10～40mm/100s，优选为15～29mm/100s，更优选为20～25mm/100s；所述纸巾纸横向吸液高度为20～45mm/100s，优选为25～40mm/100s，更优选为30～35mm/100s。

根据前面所述的生活用纸，其中所述卫生纸白度为35～58％，优选为37～55％，更优选为40～52％，最优选为42～50％；所述擦手纸白度为35～60％，优选为37～58％，更优选为40～55％，最优选为43～53％；所述纸巾纸白度为35～79％，优选为40～65％，更优选为45～60％，最优选为50～55％。

根据所述的生活用纸，其中，所述卫生纸柔软度为纵横向平均150～500mN，优选为200～450mN，更优选为250～400mN；所述擦手纸柔软度纵横向平均为100～450mN，优选为150～400mN，更优选为200～300mN；所述纸巾纸纵横向平均柔软度为100～450mN，优选为150～400mN，更优选为200～350mN。

根据前面所述的生活用纸，其中，所述卫生纸抗张指数为1.5～4N.m/g，优选为1.7～3.5N.m/g，更优选为2.0～3.0N.m/g；所述擦手纸纵横向平均抗张强度为45～250N/m，优选为50～200N/m，更优选为60～150N/m；所述纸巾纸横向抗张指数为1～2.5N.m/g，优选为1.5～2.3N.m/g，更优选为1.7～2N.m/g。

为实现本发明的第四目的，本发明采用如下技术方案：

一种文化用纸或生活用纸，其中，所述的文化用纸或生活用纸含有本发明所提供的上述混合浆。

所述的混合浆中含有低白度草浆，所述的低白度草浆的白度为30-60％，优选为35～55％，更优选为38～50％，最优选为40～45％。

所述的低白度草浆的抗张指数为45-60m·N/g，优选48-60m·N/g，更优选50-60m·N/g。

所述的混合浆的组成为：25-100％的低白度草浆和0-75％的工业纸浆，优选30-95％的低白度草浆和5-70％的工业纸浆，更优选72-91％的低白度草浆和9-28％的工业纸浆；所述的工业纸浆为木浆、棉浆、竹浆或废纸浆中的一种或几种。

所述的低白度草浆为经蒸煮、洗涤步骤得到的浆，或者经蒸煮、洗涤、氧脱木素步骤得到的浆，其中所述的蒸煮为以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。

所述的低白度草浆的松厚度为2-3cm³/g，优选为2.3-2.8cm³/g，更优选2.4-2.6cm³/g；不透明度为88％-100％，优选90％-99％，更优选94％-98％；透气度为300-6500ml/min，优选500-5500ml/min，更优选1000-5000ml/min。

所述的低白度草浆的撕裂指数为3.5-6.0mN·m²/g，优选4.6-5.6mN·m²/g，更优选4.8-5.4mN·m²/g。

所述的纸为文化印刷用纸，包括静电复印纸、打字纸、胶版印刷纸、书写纸或新闻纸。

所述的静电复印纸、打字纸、胶版印刷纸、书写纸或新闻纸的白度为45-70％。

所述的静电复印纸的纵向挺度为0.3-0.5mNm，横向挺度为0.15-0.25mNm；所述的打字纸的不透明度为80-90％；所述的胶版印刷纸的不透明度为80-90％；所述的书写纸的不透明度为80-90％。

更进一步的，本发明所述的静电复印纸的不透明度为85％-95％，优选88％-95％，更优选90％-95％。

本发明中，所述的静电复印纸的定量为60-100克/米²，平滑度为20-30％。

本发明所述的静电复印纸可采用常规方法制备。为改善静电复印纸的综合性能，可添加一些常用的辅料，如使用改性淀粉以使其能满足表面强度要求，加用水玻璃、改性淀粉等改善成纸挺度等。

本发明中，所述的静电复印纸所用的辅料包括浆内施胶剂、表面施胶剂、滑石粉和水玻璃。

上述浆内施胶剂为松香、硫酸铝；上述表面施胶剂为改性淀粉。

上述松香用量为0.65～0.75％，所述的硫酸铝的用量为4.5～5.5％，所述的改性淀粉的用量为2～2.5％。

含有本发明所提供的未漂草浆的静电复印纸，用少量的造纸辅料就能使其综合性能符合要求，当使用少量的造纸辅料时其性能明显提高。

本发明所述低白度草浆或未漂草浆可以按照如下方法制备：

1、亚铵法：

(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9-20％，配氢氧化钠量为绝干原料量的0-15％，液比为1∶2-9；

(2)通入蒸汽加热，加热温度为120-250℃，加热时间为100-250分钟，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。

其中可以优选为：

(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，配氢氧化钠量为绝干原料量的0-8％，液比为1∶2-4；

(2)加热升温至温度165-173℃，蒸煮全程时间160-210分钟，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。得到低白度浆或未漂草浆高锰酸钾值为16～28，优选16～25。

2、烧碱法：

碱量6～14，液比1∶8～1∶2，空转20～60min，压力400～550kPa，温度110～180，蒸煮时间90～140min，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。

3、烧碱-蒽醌法：

(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-20％，液比为1∶2-10，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-2.0‰；

(2)加热升温至温度120-200℃，蒸煮全程时间100-250分钟，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。

其中可以优选为：

(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量7-15％，液比为1∶2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；

(2)加热升温至温度160-165℃，蒸煮全程时间140-190分钟，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。得到低白度浆或未漂草浆高锰酸钾值为16～28，优选16～25。

4、硫酸盐法

(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量5-15％，液比为1∶2-10，硫化度为3-15％；

(2)加热升温至温度150-200℃，蒸煮全程时间100-250分钟，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。

其中可以优选为：

(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1∶2-4，硫化度为5-8％；

(2)加热升温至温度165-173℃，蒸煮全程时间150-200分钟，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。得到低白度浆或未漂草浆高锰酸钾值为16～28，优选16～25。

5、碱性亚钠-蒽醌法蒸煮包括：

(1)在禾草原料中加入蒸煮药液，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-15％，亚硫酸钠为2-30％，蒽醌为0.03-0.08％，蒸煮液比为1∶2.5-1∶6；

(2)加热升温至温度150-180℃，升温、小放气、保温全程时间95-190分钟，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。

优选方法包括：

(1)在禾草原料中加入蒸煮药液，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-15％，亚硫酸钠为2-6％，蒽醌为0.4-0.08％，蒸煮液比为1∶3-4；

加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。

得到低白度浆或未漂草浆高锰酸钾值为16～28，优选16～25。

上述低白度草浆或未漂草浆还可按照下面方法制备：

1、亚铵法：

将禾草类原料加入锅中，再加入蒸煮液，蒸煮液升温至100-200℃，升压至0.3-0.9MPa，蒸煮时间为150-250分钟，所述的蒸煮药剂中，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的5-20％，配氢氧化钠量为绝干原料量的0-15％，液比为1∶2-15，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。

其中可以优选为：

将禾草类原料加入锅中，再加入蒸煮液，蒸煮液升温至156-173℃，升压至0.6-0.75MPa，蒸煮时间为180-220分钟，所述的蒸煮药剂中，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，配氢氧化钠量为绝干原料量的0-8％，液比为1∶6-10，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。

得到低白度浆或未漂草浆高锰酸钾值为16～28，优选16～25。

2、烧碱-蒽醌法：

将禾草类植物原料入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，蒸煮温度为100-200℃，同时升压至0.3-0.9MPa，蒸煮时间为150-250分钟，所述的蒸煮药剂中，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量5-20％，液比为1∶2-15，蒽醌加入量为绝干原料量的0.2-1.5‰，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。

其中可以优选为：

将禾草类植物原料入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，蒸煮温度为147-165℃，同时升压至0.4-0.6MPa，蒸煮时间为160-220分钟，所述的蒸煮药剂中，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1∶6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。

得到低白度浆或未漂草浆高锰酸钾值为16～28，优选16～25。

3、硫酸盐法蒸煮为：

将禾草类植物原料入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，蒸煮温度为100-200℃，同时升压至0.3-0.9MPa，蒸煮时间为150-280分钟，所述的蒸煮药剂中，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量5-20％，液比为1∶5-15，硫化度为3-15％，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。

其中可以优选为：

将禾草类植物原料入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，蒸煮温度为155-168℃，同时升压至0.5-0.65MPa，蒸煮时间为200-250分钟，所述的蒸煮药剂中，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1∶6-10，硫化度为5-9％，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。

得到低白度浆或未漂草浆高锰酸钾值为16～28，优选16～25。

4、碱性亚钠-蒽醌法蒸煮包括：

将禾草类原料加入锅中，再加入蒸煮液，蒸煮液升温至80-250℃，升压至0.3-0.8MPa，升温、保温和置换为110-300分钟，所述的蒸煮药剂中，其中氢氧化钠的用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠的用量为绝干原料重量的4-30％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.03-0.08％，液比为1∶2.5-10；其优选将禾草类原料加入锅中，再加入蒸煮液，蒸煮液升温至100-200℃，升压至0.4-0.65MPa，升温、保温和置换为150-250分钟，所述的蒸煮药剂中，其中氢氧化钠的用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠的用量为绝干原料重量的4-8％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.04-0.08％，液比为1∶6-10，然后再经挤浆、洗浆得到所述低白度草浆或未漂草浆。

上述方法的蒸煮步骤之前还可以包括对禾草类原料进行预处理的过程，即对禾草类秸秆进行浸渍的过程。优选的是，使浸渍液比达到1∶2-4。浸渍时间和温度可以根据所用禾草类秸秆来调整，这种调整对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。然而，优选在常压下于85℃或更高的温度下于螺旋浸渍器中保温并混合10分钟或更长时间。更优选在85-95℃之间保温混合10-40分钟，这样使浸渍液与原料充分接触，使原料的浸渍均匀完全。在对原料进行浸渍之前，可以采用现有技术对原料进行初步处理，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草类纤维原料也可以为精料，扣除禾草的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。

在上述方法的蒸煮后或洗浆后还可加入氧脱木素过程，其中氧脱木素过程优选为：

1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；

2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；

3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应。

所述的调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度是指将所述浆的浓度调节为8-18％，也就是说，优选在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。

所述的氧脱木素优选为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行。在氧脱木素过程中，所述的浆在该反应塔进口处的温度优选为95-100℃，压力优选为0.9-1.2MPa，出口处的温度优选为100-105℃，压力优选为0.2-0.4MPa。

所述的氧脱木素中用碱量优选为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量优选为每吨浆20-40kg；所述浆在该反应塔内的反应时间优选为60-90分钟。

所述的氧脱木素处理之前优选将纸浆输送并加热至70℃送到一浆管。

所述氧脱木素过程中优选加入绝干浆重量0.2-1％的镁盐作为保护剂。

氧脱木素后的浆硬度优选为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆。

更为优选的是，氧脱木素反应后得到的浆硬度为高锰酸钾值11-13，相当于卡伯价为14.5-17.9。

采用上述方法制备的低白度草浆或未漂草浆的性能优越，不仅白度低，而且透气度高，从而采用本发明方法制备的低白度草浆或未漂草浆制备的纸不仅白度低，减少光线对眼睛的刺激，起到保护眼睛的作用，而且没有漂白，减少了对人体的健康威胁问题，此外所制备的纸还具有透气度高等优点。

以下更加详细地描述本发明：

本发明所提供的混合浆中含有低白度草浆。

由于草浆造纸存在很多缺点，如浆料滤水性能差；纸机抄造时容易断头；纸张强度较低，尤其是撕裂指数、耐折度、断裂时的伸长都相当低，纸张明显发脆；纸张表面强度低，用于印刷时容易掉毛等，从而大大限制了草浆的应用。本发明人意外地发现当混合浆中配有本发明所述的低白度草浆时，不仅可以改善纸浆抄造性能、提高纸张质量，而且由于这种低白度草浆没有经过漂白，不仅减少了制浆工序，节省了时间，还不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，更重要的是这种低白度草浆的综合性能并不因为未经漂白而相应降低，相反有些性能还增强了，如松厚度、不透明度和透气度等，从而使其综合性能提高。

本发明中，所述的低白度草浆的白度为30-60％，优选为35～55％，更优选为38～50％，最优选为40～45％。

企业往往为追求白度而大量添加荧光增白剂，但事实表明纸并非越白越好，相反白度越高会影响视力，而荧光增白剂的加入也给人体带来了潜在的危害。尽管已有保护视力的米黄色纸出现，但其制备过程中应用的是漂白草浆，且添加了一些类黄色染料，给人体的健康也带来了威胁。本发明人发现配用本发明所提供的低白度草浆不用添加黄色染料，就能形成最佳视力环境的黄色。

本发明中，所述的低白度草浆的抗张指数为45-60m·N/g，优选48-60m·N/g，更优选50-60m·N/g。

草类原料由于纤维长度小、杂细胞多，成纸后普遍窜在韧性较差、脆性较大的问题，通过在草类纤维中合理搭配木材纤维可以在一定程度上降低纸张的脆性或使脆性的发展趋势有所缓和。

在草类纤维合理搭配木材纤维的情况下，本发明人发现采用低白度草浆合理搭配木材纤维比用漂白草浆搭配木材纤维更加能够降低纸张的脆性。

本发明中，所述的低白度草浆的松厚度为2-3cm³/g，优选为2.3-2.8cm³/g，更优选2.4-2.6cm³/g；不透明度为88％-100％，优选90％-99％，更优选94％-98％；透气度为300-6500ml/min，优选500-5500ml/min，更优选1000-5000ml/min。

本发明人意外发现本发明所提供的低白度草浆的白度虽然明显较漂白草浆的白度低，但其它性能却并不因为未经漂白而降低，相反有些性能还增强了，如松厚度、不透明度和透气度。

可见，本发明所提供的这种低白度草浆尽管由于其未经过漂白使其白度降低，但其它性能并不因为未经漂白而相应降低，相反有些性能还增强了，如松厚度、不透明度和透气度等，从而使其综合性能提高，综合性能的提高直接使其抄造的纸张性能改善，如松厚度的提高，使纸张的挺度提高，从而能够顺利地通过复印机或打印机等设备，避免出现卡纸现象；不透明的提高，使纸张的不透明也相应提高，从而避免出现透印的现象；透气度的提高，使草浆的滤水性能得到该晒，脱水效率提高，从而提高抄造时的纸机车速。

本发明所述的木浆、竹浆、棉浆或废纸浆为本色浆或/和漂白浆。

本发明中的木浆、竹浆、棉浆或废纸浆可用本色浆，也可用漂白浆，还可用本色浆和漂白浆的混合浆，都能实现本发明。但优选采用本色浆和漂白浆的混合浆，更优选全部采用本色浆。而在本色浆和漂白浆的混合浆中，又以本色浆为主体，配加少量的漂白浆。

木浆、竹浆、棉浆或废纸浆在漂白过程中也会二噁英等有毒物质。本发明优选木浆、竹浆、棉浆或废纸浆的本色浆和漂白浆的混合浆，更优选全部采用木浆、竹浆、棉浆或废纸浆的本色浆。这样本发明所提供的纸就完全采用本色浆，整个过程中完全不经过漂白，不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，长期使用不会对人的健康造成威胁，是一种完全安全、健康、保健型的纸。

本发明所提供的纸中，所述的纸浆含有未漂草浆。通常认为，草浆经过漂白后，其性能提高了，不经漂白其性能很难达到抄纸要求，再加上草浆自身的缺点，大大限制了草浆的应用，更是限制了未漂草浆的应用。本发明人发现草浆未经漂白后尽管由于其未经过漂白使其白度降低，但其它性能并不因为未经漂白而相应降低，相反有些性能还增强了，如松厚度、不透明度和透气度等，从而使其综合性能提高。

本发明中，所述的静电复印纸的纵向挺度为0.3-0.5mNm，横向挺度为0.15-0.25mNm。

挺度是衡量纸和纸板耐弯曲度的指标。挺度与纸张在打印机和复印机运行中的表现有直接关系。纸张挺度越大，就越容易通过这些影印设备，卡纸的问题就会减少；挺度越大，其模塑制品和纸板的耐弯曲度就越大。而挺度在很大程度上决定于松厚度。本发明中，所述的纸含有本发明所述的混合浆，由于所述的混合浆中含有松厚度高的未漂草浆，从而使其纸张的松厚度明显提高，进而提高了纸或纸成型品的挺度。

本发明中，所述的打字纸的不透明度为80-90％；所述的胶版印刷纸的不透明度为80-90％；所述的书写纸的不透明度为80-90％；所述的静电复印纸的不透明度为85％-95％，优选88％-95％，更优选90％-95％。

不透明度是纸张的光学性质之一，也是印刷纸、书写纸、证券纸及一些工业技术用纸的一项重要质量指标，要求具有较高的不透明度，对于文化印刷用纸，如新闻纸，不透明度低将会导致出现透影、透印现象，影响使用。本发明中，一方面由于未漂草浆本身的不透明度高，使得含有未漂草浆的混合浆的不透明度提高，从而使制备的文化印刷用纸的不透明度明显提高，进而防止透印；而另一方面，由于未漂草浆的松厚度高，使得含有未漂草浆的混合浆的松厚度提高，而松厚度很大程度上决定了不透明度，因而其纸张的不透明度也相应提高。

本发明中，所述卫生纸柔软度为纵横向平均150～500mN，优选为200～450mN，更优选为250～400mN；所述擦手纸柔软度纵横向平均为100～450mN，优选为150～400mN，更优选为200～300mN；所述纸巾纸纵横向平均柔软度为100～450mN，优选为150～400mN，更优选为200～350mN。

虽然人们都认为纸制品中草浆含量大，会增加纸张的脆性，从而柔软度降低。但本发明人在实验中意外发现这种未漂草浆对纸制品柔软度的变化没有想象的那么大。其用来抄造卫生纸柔软度依然符合要求，此外，在添加增柔剂后，成品纸柔软度还可进一步提高。

如果采取了前面所述的高硬度浆制备方法，得到的浆硬度高，得到的卫生纸品质更好，但柔软度会稍差一些，同样可加入上述增柔剂来提高柔软度。

所述增柔剂可以为乳化蜡、反应型柔软剂、金属络合物、聚硅氧烷、水溶性聚氨酯树脂、羊毛脂和表面活性剂等类型。其中乳化蜡为多种石蜡和动植物油脂配制而成，此外还可添加低相对分子质量的聚乙烯。

更具体说可以为乙烯尿素衍生物、N-羟甲基脂肪酸酰胺、烷基羟甲基三聚氰胺、乙烯酮二聚物、硬脂酸聚氧乙烯酯、乳化有机硅、氨基磺酸氧化聚乙烯、聚氧乙烯等。

上述柔软剂用量可以为浆用量的0.02～5％，优选为0.05～2％。

上述卫生纸的抄造可以参照现有技术任何卫生纸的抄造方法，同时，为了进一步提高卫生纸质量，还可进一步添加其它造纸辅料。所述造纸辅料除了上述的柔软剂外，还可加入如下辅料的一种或几种：

湿强剂，如聚酰胺聚胺环氧氯丙烷。

干强剂，如阳离子淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、阳离子聚丙烯酰胺或果胶。

分散剂，如聚氧乙烯、丙烯氨基聚合物等。

为了克服抄造中产生的粘缸现象，还可加入剥离剂或胶粘剂，如阳离子聚酰胺、高分子蜡等。

上述辅料用量均可参照现有技术，本发明无需赘述。

这种具有较低白度的未漂草浆除了可以抄造卫生纸外，还可抄造其它同样要求吸水性能的纸张，如擦手纸。

所述擦手纸具有良好的吸水性能，横向吸液高度为10～40mm/100s，优选为15～29mm/100s，更优选为20～25mm/100s。

上述擦手纸的抄造方法同样可参照现有技术任何擦手纸抄造方法，而为了进一步提高产品质量，可以添加前面所述任何造纸辅料。

与现有技术相比，本发明所提供的混合浆和含有该混合浆的纸产品具有如下优点：

(1)本发明所提供的混合浆虽然白度较低，不用添加任何染料就能够使人形成最佳视力环境的黄色，起到保护视力的作用；

(2)本发明所提供的混合浆不仅解决由于其未漂草浆未经漂白后所带来的环保问题，而且其综合性能优越；

(3)含有本发明所提供的混合浆的纸不仅具有较高的松厚度、透气度和不透明度，而且具有较高的挺度和耐弯曲度，容易顺利通过复印机或打印机，避免卡纸现象出现；

(4)含有本发明所提供的混合浆的文化印刷用纸不透明度较高，可以防止透印；

(5)本发明所提供的混合浆中所配的草浆为未漂草浆，没有经过漂白，纤维素和半纤维素中的羟基和醛基转化成活性的羧基或羰基的可能性变小，从而减少了纸浆返黄现象的发生，即老化现象的发生。

具体实施方式

以下为本发明的具体实施方式，所述的实施例是为了进一步描述本发明，而不是限制本发明。

一、未漂草浆的制备

1、实施例1-7为采用烧碱法制备未漂草浆，其中未漂草浆的性能是经蒸煮、洗涤后得到的浆采用常规方法测得的。

表1、烧碱法制浆参数

表格中松厚度单位cm³/g，透气度单位ml/min，裂断长单位Km，耐折度单位N.m/g，撕裂度单位mN，撕裂指数单位mN.m²/g。下表相同。

2、实施例8-14为采用烧碱-AQ法制备未漂草浆，其中未漂草浆的性能是经蒸煮、洗涤后得到的浆采用常规方法测得的。

表2、烧碱-AQ法制浆参数

3、实施例15-22为采用硫酸盐法制备未漂草浆，其中未漂草浆的性能是经蒸煮、洗涤后得到的浆采用常规方法测得的。

表3、硫酸盐法制浆参数

4、实施例23-28为采用碱性亚钠-AQ法制备未漂草浆，其中未漂草浆的性能是经蒸煮、洗涤后得到的浆采用常规方法测得的。

表4、碱性亚钠-AQ法制浆参数

5、实施例29～34为采用亚铵法制备未漂草浆，其中未漂草浆的性能是经蒸煮、洗涤后得到的浆采用常规方法测得的。

表5、亚铵法制浆参数

由前面表格可看出，采用能够将高性能浆或未漂草浆硬度蒸煮到高锰酸钾值为16～28，优选16～25范围内的亚铵法制备的草浆，性能要比其他方法得到的更高一些。

6、采用不同的制浆方法和氧脱木素制备未漂草浆

将上述实施例所得到的浆再进行氧脱木素后得到未漂草浆。

本发明所述的氧脱木素的方法采用常规方法或ZL200710143130.0公开的方法进行。

表6、不同的制浆实施例所制备的浆进行氧脱木素后得到的未漂草浆的性能

注：1#、5#、12#、18#、23#和28#分别是指上述实施例1、5、12、18、23和28所得到的浆。

其它制浆实施例所制备的浆采用常规方法或ZL200710143130.0公开的方法进行氧脱木素后得到的未漂草浆的性能与表6相似。

同样还可采用亚铵法进行制浆，譬如可以参照专利申请200710129635.1。

二、纸制品的制备

1、静电复印纸

静电复印纸的制备方法参见“静电复印纸的生产工艺”(燕建华、王翠莲、张继延的“静电复印纸的生产工艺”，《纸和造纸》，1993年7月第3期：23-24)，所不同的只是原料即混合浆的配比不同。不同的混合浆配制所制备的静电复印纸的性能参数如表7所示：

表7、不同的混合浆配制所制备的静电复印纸的性能参数

注：16#号浆为实施例16所制备的未漂草浆，6#号浆为实施例6所制备的未漂草浆，以此类推。

从表7可以看出，采用未漂草浆配用其它纸浆抄造的静电复印纸符合国家标准，有些性能甚至优于国家标准，如纵横向挺度明显增加。

2、打字纸的制备

打字纸的制备方法参见“浅谈打字纸的生产与实践”(刘丽媛、慈元钊“浅谈打字纸的生产与实践”，《湖南造纸》，2001年第2期：10-11)，所不同的只是原料即混合浆的配比不同。不同的混合浆配制所制备的打字纸的性能参数如表8所示：

表8、不同的混合浆配制所制备的打字纸的性能参数

注：23#浆为实施例23所制备的未漂草浆，24#浆为实施例24所制备的未漂草浆。

从表8可以看出，采用未漂草浆配用其它纸浆抄造的打字纸除了白度外，其它指标符合国家标准。

3、胶版印刷纸的制备

表9、不同的混合浆配制所制备的胶版印刷用纸的性能参数

注：25#浆为实施例25所制备的未漂草浆，24#浆为实施例24所制备的未漂草浆。

从表9可以看出，采用未漂草浆配用其它纸浆抄造的胶版印刷纸白度对人体视觉刺激小，不透明度、平滑度提高，其它指标符合国家标准。

4、书写纸的制备

书写纸的制备方法参见专利ZL87101416.5抄纸方法，所不同的只是原料即混合浆的配比不同。不同的混合浆配制所制备的书写纸的性能参数如表10所示：

表10、不同的混合浆配制所制备的书写纸的性能参数

注：26#浆为实施例26所制备的未漂草浆，28#浆为实施例28所制备的未漂草浆，以此类推。

从表10可以看出，采用未漂草浆配用其它纸浆抄造的书写纸白度对人体视觉刺激小，不透明度、平滑度提高，其它指标符合国家标准。

5、新闻用纸

新闻用纸的制备方法参见专利申请CN93108185制造方法，所不同的只是原料即混合浆的配比不同。不同的混合浆配制所制备的新闻用纸纸的性能参数如表11所示：

表11、不同的混合浆配制所制备的新闻纸的性能参数

注：26#浆为实施例26所制备的未漂草浆，28#浆为实施例28所制备的未漂草浆，以此类推。

从表11可以看出，采用未漂草浆配用其它纸浆抄造的新闻用纸，由于未漂草浆的性能，使其抄制成的新闻用纸其不透明度、平滑度很高，其它指标符合国家标准。

6、卫生纸抄造：

具体抄造方法可参考专利申请88108012：将草浆和木浆混合均匀后打浆，打浆度40°SR，加入硫酸铝3％，三甲基三聚氰胺0.1％，车速1000m/min，抄造出实施例15所述卫生纸。

或者参考文章“柔软卫生纸的抄造工艺”《纸和造纸》1997年5期，p17：将等量木浆和实施例3的草浆混合后打浆，打浆度35°SR，加入聚酰胺聚胺环氧氯丙烷1％，聚乙烯蜡0.12％，抄造出实施例33所述卫生纸。

其它实施例也可参照上述工艺制备，只是改变具体参数，例如打浆度、加入不同辅料或是辅料用量的不同，即可得到下面不同参数的卫生纸。

表12、抄造的卫生纸参数

  实施例  31  32  33  34  35  36  37  草浆  1  2  3  4  5  6  7  其他浆  木浆75％  木浆29％  竹浆5％  棉浆60％  竹浆20％  木浆20％  木浆30％  棉浆30％  棉浆3％  定量  12  20  18  17  19  13  25  白度  58  35  50  37  45  53  43  柔软度  350  500  170  250  450  430  120  抗张指数  2.5  2.8  1.6  2.3  3.2  2.7  4.0  吸液高度  10  27  22  18  23  17  38

由上表可知，使用本发明方案抄造出的卫生纸具有较高的吸液高度，较好的抗张指数，且柔软度也符合国家标准。

7、擦手纸的抄造

擦手纸的抄造方法可以参见专利申请01109815.5：将10％木浆和90％实施例14所述草浆分别打浆后混合均匀，草浆打浆度32°SR，木浆为45°SR，然后加入聚酰胺环氧氯丙烷0.7％，烷基烯酮二聚体0.17％，聚氧化乙烯0.06％，车速900m/min，抄造出实施例54所述的擦手纸。

其它实施例也可参照上述工艺制备，只是改变具体参数，例如打浆度、加入不同辅料或是辅料用量的不同，即可得到下面不同参数的卫生纸。

表18、抄造的擦手纸参数

  实施例  48  49  50  51  52  53  54  草浆  8  9  10  11  12  13  14  其他浆  木浆75％  漂白木浆  5％  竹浆30％  棉浆40％  木浆40％  竹浆20％  棉浆80％  木浆60％  定量  16  12  19  23  26  24  13

  实施例  48  49  50  51  52  53  54  白度  53  54  48  35  60  58  37  柔软度  650  100  390  320  580  460  530  抗张强度  45  200  250  50  150  60  100  吸液高度  20  11  25  30  40  34  15

由上表可知，使用本发明方案抄造出的擦手纸具有较高的吸液高度，较好的抗张指数，且柔软度也符合国家标准。

表19、抄造的纸巾纸参数

  实施例  55  56  57  58  59  60  61  草浆  20  23  25  27  29  31  33  其他浆  漂白木浆  80％  漂白木浆  5％  竹浆30％  棉浆40％  木浆40％  竹浆20％  棉浆70％  木浆10％  定量  15  15  20  20  25  25  17  白度  79  35  70  45  60  62  40  柔软度  350  200  400  300  250  450  130  抗张指数  2.5  1.2  1.9  1.7  1.5  2.2  1  吸液高度  37  25  31  35  20  45  23

由上表可知，使用本发明方案抄造出的纸巾纸具有较高的吸液高度，较好的抗张指数，且柔软度也符合国家标准。

以下是配用未漂草浆和配用漂白草浆所制备的纸产品的性能比较。

比较例1

表20对全木浆(配料A)、配以50％漂白麦草浆(配料B)与配以50％未漂麦草浆(配料C)生产的复印纸的质量作了比较。配料A与配料B及配料C在同一纸机、相似条件下抄造，通过比较可知，配以50％漂白麦草浆抄造的纸主要性能与全木浆的非常相似，而配以50％未漂麦草浆抄造的纸主要性能较全木浆的有所改善，且性能优于配以50％漂白麦草浆抄造的纸。

表20.全木浆复印纸与配以50％漂白麦草浆和配以50％未漂麦草浆的复印纸性能比较

比较例2

表21对全木浆(配料A)、配以50％漂白麦草浆(配料B)与配以50％未漂麦草浆(配料C)生产的卫生纸的质量作了比较。配料A与配料B及配料C在同一纸机、相似条件下抄造，通过比较可知，配以50％漂白麦草浆抄造的纸主要性能与全木浆的非常相似，而配以50％未漂麦草浆抄造的纸主要性能较全木浆的有所改善，且性能优于配以50％漂白麦草浆抄造的纸。三者抄造方法及其它辅料均相同。

表21、全木浆卫生纸与配50％漂白麦草浆和配50％未漂麦草浆的卫生纸性能比较

比较例3

本比较例是山东泉林纸业有限责任公司的未漂草浆和漂白草浆的性能的比较，其中，未漂(压)和漂白(压)是指采用本领域常规方法检测的，未漂(未压)和漂白(未压)是采用如下方法检测的：

(1)纸页抄造

关闭排水阀门，夹好贮浆器，打开进水阀门以冲洗网子，让水上升到至少高于网面50mm处，按抄成纸页的定量为60±3.0g/m²的量倒入浆料(按绝干量计算)。

把水加至标记水平线上，插入搅拌器，并上下轻轻地移动搅拌悬浮液，搅拌板在搅拌时应保持在悬浮液面下，来回六次上下移动足可保证浆和水完全混合，然后在取出搅拌器之前，再轻轻的搅拌一次，静等10s，随后迅速地全部打开排空阀门。

当水从铜网滤掉后，对网上已成型的纸页，进行减压抽吸时间约为滤水时间的10％左右，但不少于5s，得到了纸页。

(2)检测浆的性能

将步骤(1)所抄制成的纸页分别按照下列方法测各种性能：

定量按照GB 451《纸与纸板尺寸、偏斜度、定量、厚度及紧度的测定法》进行测定，根据紧度即可计算出松厚度。

抗张指数按GB 453《纸与纸板抗张强度和伸长率的测定法》进行测定。

撕裂指数按照GB455《纸与纸板撕裂度的测定方法》进行测定，得到撕裂度之后除以经温湿处理过的试样定量即可计算出撕裂指数。

耐折度按GB 457《纸耐折度的测定法》进行测定。

透气度按GB 5402《纸和纸板透气度的测定法(葛尔莱法)》进行测定。

白度按GB/T 7974-2002《纸、纸板和纸浆亮度(白度)的测定漫反射/垂直法》进行测定。

表22、山东泉林纸业有限责任公司实验报告(平均值)

检测内容：抄片                        检测日期：2008年11月5日

检验单位：品管部

从表13可以看到，未漂浆的松厚度、不透明度和透气度都优于漂白浆。

比较例4

本试验例是山东泉林纸业有限责任公司的未漂草浆和漂白草浆老化试验对比结果。

纸浆在通常环境或特定条件下放置一段时间后会逐渐变黄，白度有一定程度的降低，即纸浆的返黄现象。这种返黄现象是由于在光照和氧存在条件下，纸浆被氧化产生各种游离基。木素中的酚羟基在紫外光或游离基的作用下均裂产生酚氧游离基，酚氧游离基被过氧游离基氧化成有色的邻醌结构。有文献报道(参见董翠华等的“抑制纸浆返黄研究的进展”，《纸和造纸》，2008年6月第27卷：33-37)漂白对纸浆的返黄也有影响，这是由于纤维素和半纤维素在漂白氧化过程中，羟基和醛基转化成活性大的羧基或羰基易引起纸浆返黄；金属离子，特别是重金属离子在漂白中会起到催化作用，加速漂白过程的氧化作用。

表17、山东泉林纸业有限责任公司实验报告(平均值)

检测内容：麦草浆抄片                    检测日期：2008年11月15日

  检测项目  定量  松厚度  裂断长  抗张指数  耐折度  撕裂指数  撕裂度  白度  颜色(L*a*b)  单位  g/m²  cm³/g  Km  Km  次  mN.m²/g  mN  ％  1#线(本色)  64.7  2.104  4.711  46.2  84  2.93  189.6  38.5  78.55/14.81/16.77  1#线(本色老化)  63.3  2.113  4.751  46.5  6.5  2.95  187  37.8  78.32/11.56/19.13  3#线(本色)  63.0  2.419  4.872  47.7  32.5  4.24  267.1  38.8  78.57/11.00/18.47  3#线(本色老化)  61.8  2.248  5.098  49.9  12  3.87  239  39.2  78.08/11.50/18.47  1#线(漂白)  61.1  2.012  4.553  44.6  17  3.71  226.7  66.1  88.97/9.46/7.67  1#线(漂白老化)  60.8  1.974  4.381  42.93  5  3.03  184  62.2  88.12/10.15/10.56  3#线(漂白)  61.4  1.904  5.004  49  42  4.12  252.7  67.9  89.80/9.58/7.76  3#线(漂白老化)  61.1  1.783  5.032  49.3  13.7  3.01  184  61.4  88.10/10.04/9.54

结果表明，与漂白浆相比，本色浆不易返黄，抗老化性能更优越。