自动烙面皮机及由自动烙面皮机制作烙面皮的方法

摘要

本发明涉及一种用于制作擀面皮的设备，钢带输送机构中的钢带穿过烤箱，下料机构位于钢带输送机构中钢带下料端上且呈间隙或间距配合，往复式接料机构位于钢带输送机构中钢带熟化端的下方，电动机位于机架上且通过链条带动钢带输送机构中的主动链轮转动，钢带输送机构中的从动链轮通过链条带动往复式接料机构中主动链轮转动。优点：开创了采用烙制工艺制作面皮的设备及方法，创新性地开创了一道具有不同于其它面皮筋道的民族小吃；二是电炉丝或电加热板或红外线加热板分布在烘烤腔内且并排分布在钢带面的上方和下方的结构设计，不仅从感观上使烙烤面皮色泽金黄诱人，而且食用的风味远远不同于其它面皮，满足了人们的食用需求。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制作擀面皮的设备，主要适用于小麦、大米、玉米、高粮、谷物、稻谷、薯类粮食，以及麦、稻、薯类面粉或淀粉混合粮食的制作，属擀面皮机制造领域。

背景技术

本申请所有专利号为授权公告号CN1288985C、名称“面皮生产设备”，料箱的下料口直对面皮熟化冷却输送机构中输送带的一端面，面皮熟化冷却输送机构中输送带的一端设有切刀总成，面皮熟化冷却输送机构中的输送带套在传送机构上且由传送机构带动输送带运转，熟化仓套在面皮熟化输送机构的输送带上且对输送带上的食品加热熟化，动力机构通过传送带带动面皮熟化输送机构运行，张紧辊位于输送带下方的内侧且用于张紧输送带；面皮冷却输送机构由传送机构及输送带构成，输送带套在传送机构上，传送机构通过传动带由面皮熟化输送机构中的传送机构带动其同步运转；位于熟化仓进料口前部的输送带上设有面皮厚度限位刮板；熟化仓中的电加热蒸汽发生器位于壳体内侧的下方且位于输送带的下方；切刀总成中的切刀的轴向置有1片或多片刀片且刀片的刀刃与辊轮的面相触。

发明内容

设计目的：设计一种能够将熟化小麦、玉米、高粮、谷物、稻谷、薯类粮食，以及麦、稻、薯类混合粮食面粉或淀粉湖烙制成面皮的自动烙面皮机及由自动烙面皮机制作烙面皮的方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、钢带输送机构中的钢带穿过烤箱，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：当位于钢带上的糊状淀粉在经过烤箱时，烤箱内的火直接作用在钢带及钢带上的湖状淀粉或面糊上且将位于钢带上的湖状淀粉层或面糊烙成面皮。2、下料机构5位于钢带输送机构中钢带下料端上且下料机构由下料盘、下料辊、导料板及下料斗构成，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：下料辊位于下料盘内且下料辊的转速通过调速机构或变频器可调。调节转速的目的在于：一是在浆料稠度同等的条件下，转速越快，下料辊挂的浆料就越多，下料到输送带上的面水厚度就越厚，所熟化的面皮的厚度也就越厚，反之，则薄；二是在供料浆料稠度不均的情况下，可以通过调节下料辊的转速，达到所布面水料厚度的相对一致性。导料板一端与下料辊面相切且将下料辊辊面上的料刮到导料板上、顺导料板流到输送钢带上，导料板的另一端位于输送钢带上且导料板呈斜面布局，料斗出料口通过阀门直接对下料盘。料斗中设计了搅拌器，该搅拌器位于料斗的中部或一侧，目的是保证位于料箱内的面浆、淀粉浆、米粉浆的稠密度相对均匀，具有良好的流动性、均摊性，以保证所摊面皮厚度的相对均匀。3、往复接料机构的设计，是本发明的特征之四。这样做的目的在于：往复接料机构中的主动链轮辊通过链条与导向链轮啮合且由导向链轮带动往复接料机构同步转动的结构设计，不仅实现了往复接料机构与面皮输送机构同步转动的目的，而且结构简单、运行可靠。4、套在主动滚轮或从动滚轮上的环形钢带上的油刷设计，是本发明的特征之四。这样做的目的在于：一是确保烙面皮不会与钢带产生粘连；二是确保成形后的烙面皮在往复接料机构中的叠加不会产生粘连现象。5、电炉丝或电加热板或红外线加热板分布在烘烤腔内且并排分布在钢带面的上方和下方，或燃气烤箱中2根或多根烘烤管分布在烘烤腔内且并排分布在钢带面的上方和下方，是本发明的特征之五。这样做的目的在于：烙面皮，顾名思义，就是将面皮的两面呈现出用火烙烤的印记，而将电炉丝或电加热板或红外线加热板分布在钢带面的上方和下方，即可实现对所制面皮的两面烙烤。

技术方案1：自动烙面皮机，钢带输送机构中的钢带穿过烤箱，下料机构位于钢带输送机构中钢带下料端上且呈间隙或间距配合，往复式接料机构位于钢带输送机构中钢带熟化端的下方，电动机位于机架上且通过链条带动钢带输送机构中的主动链轮转动，钢带输送机构中的从动链轮通过链条带动往复式接料机构中主动链轮转动。

技术方案2：由自动烙面皮机络制面皮的方法，电动机通过链条带动钢带输送机构中的主动链轮转动，钢带输送机构中的从动链轮通过链条带动往复式接料机构中主动链轮转动，主动链轮带动往复式接料机构作往复运动，下料机构中的下料斗将料斗内的料通过阀门定量输送到下料盘内，位于下料盘内的下料辊通过无级变速器控制其转速，下料辊在转动的过程中将下料盘内的料粘附在下料辊上、通过与下料辊相切的导料板将下料辊上的料相切取料导入钢带输送机构中的钢带面上且随钢带进入烤箱的烘烤腔内烤制熟化后、输送至钢带输送机构的熟化端经切刀切断后落入往复式接料机构的接料盘上。

本发明与背景技术相比，一是在面皮制作的食品设备中，开创了采用烙制工艺制作面皮的设备及方法，创新性地开创了一道具有不同于其它面皮筋道的民族小吃；二是电炉丝或电加热板或红外线加热板分布在烘烤腔内且并排分布在钢带面的上方和下方的结构设计，不仅从感观上使烙烤面皮色泽金黄诱人，而且食用的风味远远不同于其它面皮，满足了人们的食用需求；三是采用往复接料机构，不仅实现了往复接料机构与面皮输送机构同步转动的目的，而且实现了面皮的规律性往复折叠；四是刷油器的设置，既确保了钢带与面皮间不会粘连，又避免了面皮重叠后可能出现的粘连现象；五是一机多用，不仅可以制作烙面皮，而且可以制作烙饼。

附图说明

图1是自动烙面皮机的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。自动烙面皮机，钢带输送机构由环形钢带11、主动滚轮(辊)15、从动滚轮(辊)12、导轮(导辊)19、链条(或传输带)16及电动机17构成且环形钢带11、主动滚轮(辊)15、从动滚轮(辊)12、导轮(导辊)19、链条(或传输带)16及电动机17的加工制作均系现有技术，在此不作叙述。环形钢带11套在主动滚轮15、从动滚轮12和导轮19上，主动滚轮15通过链条(或传输带)16由电动机17带动旋转，位于从动链轮12一的环形钢带11的面上配有切刀13。钢带输送机构中的钢带11穿过烤箱6，烤箱6为燃气烤箱或燃油烤箱或电烤箱，电烤箱由机架、烘烤腔及电炉丝或电加热板或红外线加热板构成，烘烤腔位于机架上，电炉丝或电加热板或红外线加热板分布在烘烤腔内且并排分布在钢带面的上方和下方，其加工制作工艺系现有技术，在此不作叙述。下料机构5位于钢带输送机构中钢带11下料端上且呈间隙或间距配合，下料机构5由下料盘、下料辊、导料板及下料斗构成且采用现有技术加工制作。下料斗3位于下料盘上方且下料斗的出料口通过阀门4向下料盘供料，下料辊位于下料盘内且转速可调，导料板一端与下料辊的辊面相切、另一端位于钢带带面上且导料板呈斜面布局。往复式接料机构21由主动链轮辊、从动链轮辊、链条销、链条、凹槽连动件及接料盘构成，凹槽连动件位于接料盘的底部，链条套在主动链轮辊及从动链轮辊的链轮上，链条销横向固定在链条上且位于凹槽连动件内，接料盘位于两根链轮辊上，往复式接料机构位于钢带输送机构中钢带11熟化端的下方，电动机17位于机架18上且通过链条16带动钢带输送机构中的主动链轮15转动，钢带输送机构中的从动链轮12通过链条22带动往复式接料机构21中主动链轮转动，往复台板14由往复式接料机构21带动。主动滚轮15或从动滚轮12设有间隙调整杆1，位于主动滚轮15或从动滚轮12上的环形钢带11上设有油刷2。

实施例2：在实施例1的基础上，燃气烤箱由机架、烘烤腔、2根或多根烘烤管、加热源7、进气阀9及排烟管8构成，烘烤腔位于机架上，2根或多根烘烤管分布在烘烤腔内且并排分布在钢带面的上方和下方，2根或多根烘烤管的热源进口相互连通且与加热源7的热源出口连通，2根或多根烘烤管的出口与排烟管连通，加热源7为燃气炉膛或燃油炉膛；加热源为燃油炉膛时，配有油箱及燃油气化装置。控制开关10位于机架18上。

实施例3：在上述实施例的基础上，由自动烙面皮机络制面皮的方法，电动机17通过链条16带动钢带输送机构中的主动链轮15转动，钢带输送机构中的从动链轮12通过链条22带动往复式接料机构中主动链轮转动，主动链轮带动往复式接料机构作往复运动，下料机构5中的下料斗3将料斗内的料通过阀门4定量输送到下料盘内，位于下料盘内的下料辊通过无级变速器控制其转速，下料辊在转动的过程中将下料盘内的料粘附在下料辊上、通过与下料辊相切的导料板将下料辊上的料相切取料导入钢带输送机构中的钢带11面上且随钢带进入烤箱6的烘烤腔内烤制熟化后、输送至钢带输送机构的熟化端经切刀切断后落入往复式接料机构的接料盘上。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些实施例只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。