电池注液针及采用该注液针的电池注液装置

摘要

本发明涉及一种电池注液针及采用该注液针的注液装置，所述注液针的针头内部设有内腔，于内腔内插设有与内腔紧密密封配合的真空吸针，所述内腔中还设有可与真空吸针端口紧密密封配合的钢珠；所述针头内腔的一侧壁上设有凹坑，与设置凹坑对应的针头外壁处设有一电磁铁。本发明的电池注液装置结构简单，便于维护，故障率低；注液装置真空存在的地方少，便于精确注液，提高注液精度；采用这种注液装置可实现一次性注液，无须多次抽真空、分多次注液，从而避免了电解液倒吸的情况发生，进一步确保了注液的精确度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备，尤其涉及一种电池注液针及采用该注液针的电池注液装置。

背景技术

液态锂离子二次电池作为新型绿色环保电池代表着当前化学电源发展的先进水平。由于锂离子电池具有高比能量、长循环寿命、无记忆效应、安全无公害和快速充、放电等优点，目前已广泛应用于摄像机、笔记本电脑等电子器件中，并逐步向电动自行车、电动汽车等领域拓展应用范围。

各国研究人员不但对电池的正、负极材料，电解液及电池的结构进行了大量研究，而且对锂电池的注液设备进行了大量改进。如图1所示，即为目前广泛使用的转盘式注液装置，该装置的抽真空和注液部分分别在转盘不同的位置完成。装置中注液针部分包括注液针头1、针筒2及针筒座3。注液时先在抽真空位置通过图1中真空吸针4将针筒2及电池内部的空气抽出，然后通过海拔泵将定量的电解液打入针筒2，使电解液注入电池内部。

采用上述装置注液时，由于密封性能要求较强，稍有不慎就会造成注液量不准确，同时装置中存在真空的空间较大，不利于提高注液量的准确性。另外，该装置注液是分多次注液的，不是一次性将所需电解液注入电池内，容易发生倒吸现象。该装置结构复杂，操作麻烦，注液效率不高，并且设备维修率高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、注液精确的电池注液针。

本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种采用上述注液针的电池注液装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：提供一种电池注液针，其包括针头，所述针头内部设有内腔，于内腔内插设有与内腔紧密密封配合的真空吸针，所述内腔中还设有可与真空吸针端口紧密密封配合的钢珠；所述针头内腔的一侧壁上设有凹坑，与设置凹坑对应的针头外壁处设有一电磁铁。

更具体地，所述内腔呈漏斗状。

更具体地，所述真空吸针与内腔接触的位置处设置有密封密封圈。

更具体地，所述凹坑呈半球形，其设置在内腔底部，且凹坑半径大于钢珠半径。

更具体地，所述真空吸针端口处直径小于钢珠直径，且真空吸针端口处设置有密封圈。

本发明还提供了一种采用上述电池注液针的电池注液装置，其具有抽真空机构及注液机构，所述抽真空机构具有真空吸针，所述注液机构具有注液针，所述注液针具有针头，所述针头内部设有内腔，所述真空吸针插设于内腔内，并与内腔紧密密封配合，所述内腔中还设有可与真空吸针端口紧密密封配合的钢珠；所述针头内腔的一侧壁上设有凹坑，与设置凹坑对应的针头外壁处设有一电磁铁。

与现有电池注液装置相比，本发明具有以有益效果：本发明的电池注液装置结构简单，便于维护，故障率低；注液装置真空存在的地方少，便于精确注液，提高注液精度；采用这种电池注液装置可实现一次性注液，无须多次抽真空、分多次注液，从而避免了电解液倒吸的情况发生，进一步确保了注液的精确度。

附图说明

图1是现有技术的注液装置中注液针部分的剖面示意图。

图2是本发明中电池注液针的一较佳实施例的剖面结构示意图；

图3至图5是图2所示实施例的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明的电池注液机具有抽真空机构及注液机构，其中，该抽真空机构具有真空吸针，该注液机构具有注液针。请参阅图2所示，是本发明中电池注液针的一较佳实施例，该电池注液针具有针头20，所述针头20设有大致呈漏斗状的内腔。一呈中空管状的真空吸针21插设于针头20的内腔中，并与针头20的内腔颈紧密密封配合，于其接触的内腔颈上设置有密封圈23。于针头20的内腔中设置有一钢珠22，其直径大于真空吸针21端口处的直径，于真空吸针21端口处设置有密封圈24，使钢珠22可与真空吸针21端口紧密密封配合。此外，在上述针头20的内腔底部一侧还设置有一半球形凹坑25，该半球形凹坑25的半径大于钢珠22的半径。与设置半球形凹坑25对应的针头20外壁处设置有一电磁铁26，用于控制钢珠22的位置。

请一同参阅图3至图5，工作时，首先将注液针头20末端插入待注液电池30的注液孔中，启动电磁铁26，电磁铁26的磁力将钢珠22转移到半球形凹坑25处；启动抽真空装置，真空吸针21将针头20内腔颈部及电池30内部抽成真空；同时，海拔泵(图中未示出)泵入一定量的电解液至针头20的内腔上半部中(如图3所示)；针头20的内腔颈部及电池30内部抽成真空后，关闭电磁铁26，钢珠22离开凹坑25，将真空吸针21端口密封(如图4所示)；将真空吸针21提起，针头20内腔中的电解液由于副压的作用被吸入电池30内(如图5所示)。