法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2015-09-02
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C30B29/36 授权公告日:20080326 终止日期:20140711 申请日:20050711
专利权的终止
2008-03-26
授权
授权
2006-04-19
实质审查的生效
实质审查的生效
2006-02-22
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种晶须生成炉,还涉及用这种晶须生成炉生产晶须的方法。
背景技术
参见图4,公知的制备碳化硅晶须所用炉具是工业真空电炉,包括石墨坩埚1、石墨加热体2、进气孔3、碳毡保温层4、炉壁5、出气孔15、上端盖17、观察孔18、下端盖19、石墨垫板28和石墨密封板29。石墨加热体2置于工业真空电炉的里层,外层是炉壁5,在炉壁5与石墨加热体2之间是碳毡保温层4,石墨加热体2和石墨垫板28固定在下端盖19上,石墨坩埚1放置在石墨垫板28上,穿过炉壁5、碳毡保温层4和石墨加热体2有进气孔3和观察孔18,电炉的上方有上端盖17,在上端盖17上位于炉腔的位置连接有石墨密封板29,上端盖17还有一个出气孔15,炉壁5、上端盖17和下端盖19为钢质中空结构,生产过程中通水冷却。
在生产时将原料装入石墨坩埚内放入电炉炉腔中的石墨垫板上,抽真空并用惰性气体保护,通电加热达到预定温度后,保温一定时间,待晶须生成后降温,打开电炉,取出石墨坩埚,将晶须和剩余物料取出分离,得到晶须产品。如要继续生产时,则需要将石墨坩埚重新加料,放入电炉炉腔中,重新抽真空通保护气体,加温、保温,待晶须生成后,降温取出石墨坩埚,将晶须和剩余物料取出分离,得到晶须产品。这种生产方式称为间歇式生产,生产效率低,所制得的晶须产品因混有杂质,需要提纯工艺,生产过程复杂,生产成本高,而且晶须与残余物分离较困难,所得晶须产品的品质较差。
发明内容
为了克服现有技术不能连续生产晶须产品的不足,本发明提供一种碳化硅晶须生成炉,这种碳化硅晶须生成炉可连续生产碳化硅晶须,而且生产的碳化硅晶须能随时分离出炉,品质纯净。
本发明还提供用这种碳化硅晶须生成炉生产碳化硅晶须的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种碳化硅晶须生成炉,包括石墨坩埚1、石墨加热体2、进气孔3、碳毡保温层4、炉壁5、出气孔15、上端盖17、观察孔18、下端盖19、石墨垫板28和石墨密封板29,其特征在于:还包括单向气密式给料装置和旋转式碳化硅晶须收集器;
单向气密式给料装置包括高温下料管6、单向气密式阀门A7、给料室8、单向气密式阀门B9、低温下料管10、定量给料器11和三通阀门A12,低温下料管10通过法兰与定量给料器11连接,低温下料管10、给料室8和高温下料管6由单向气密阀门B9、单向气密阀门A7通过法兰连接在一起,定量给料器11固定在靠近炉体单独的平台上,单向气密式给料装置下端的高温下料管6穿过上端盖17和石墨密封板29插入石墨坩锅1内,炉子外面的低温下料管10下端装有固定法兰,通过螺丝连接在炉体上端盖17的法兰上;
旋转式碳化硅晶须收集器包括可调速旋转装置13、连动轴30、诱导板14、晶须收集仓26、刮板27、高温出料管20、低温出料管24、单向气密式阀门D25、单向气密式阀门C23、卸料室22、三通阀门C21,诱导板14安装在石墨坩锅1和晶须收集仓26上方,通过连动轴30与炉外的可调速旋转装置13相连接,连动轴30通过轴承连接在上端盖17上,晶须收集仓26与高温出料管20连为一体,连动轴30为石墨质或碳/碳复合材料,位于石墨坩锅1旁边,刮板27固定在圆锥形的晶须收集仓26内,高温出料管20、卸料室22和低温出料管24由单向气密阀门D25、单向气密阀门C23通过法兰连接在一起,低温出料管24接近炉体部分装有固定法兰,通过螺丝连接在炉体下端盖19的法兰上。
所述的连动轴30是高强耐高温材质,可以是碳/碳复合材料、碳化硅材料、钨或者钼。
所述的诱导板14是石墨板,形状为圆形或方形。
所述的高温下料管6、刮板27以及高温出料管20均为石墨质或碳/碳复合材料。
一种利用权利要求1所述碳化硅晶须生成炉生产碳化硅晶须的方法,包括下述步骤:
1)首先在石墨坩埚1的内壁上涂刷一层隔离剂,然后将处理好的石墨坩埚1放入炉腔,将单向气密式给料装置下端的高温下料管6插入石墨坩锅1内;
2)将连接好可调速旋转装置13的诱导板14安装在石墨坩埚1和晶须收集仓26上方,盖上上端盖17,通过三通阀门B16抽真空后,由进气孔3通惰性气体,加热,待炉温升到预定温度后,打开定量给料器11喂入一定量的反应料,反应料通过低温下料管10及单向气密阀门B9进入给料室8,关闭单向气密阀门B9;
3)打开三通阀门A12对给料室8抽真空后,通惰性气体至与炉内气压平衡,关闭三通阀门A12;
4)打开单向气密阀门A7使反应料进入石墨坩埚1内,关闭单向气密阀门A7;
5)打开三通阀门A12对给料室8通空气至与炉外气压平衡,准备下一个加料过程;
6)当碳化硅晶须在诱导板14上生成后,启动可调速旋转装置13使诱导板14旋转,晶须收集仓26内的刮板27将晶须刮下入仓,进入高温出料管20;
7)打开三通阀门C21对卸料室22抽真空后,通惰性气体至与炉内气压平衡,关闭三通阀门C21;
8)打开单向气密式阀门D25,使碳化硅晶须进入到卸料室22中,关闭气密阀门D25;
9)打开三通阀门C21对卸料室22通空气至与炉外气压平衡,关闭三通阀门C21;
10)打开单向气密阀门C23,将碳化硅晶须成品排出炉外收集,关闭气密阀门C23;
11)打开三通阀门C21对卸料室22抽真空后,通惰性气体至与炉内气压平衡,准备下一个出料过程。
本发明的有益效果是:由于采用了单向气密式给料装置和旋转式碳化硅晶须收集器,所以,碳化硅晶须生产过程中不需要降温停炉,即可实现连续加料、出料,实现碳化硅晶须的连续生产,可提高生产效率,节约能耗;由于采用了诱导板,使碳化硅晶须在诱导板上生成,实现了碳化硅晶须在生长过程中即与粉料的分离,不需要二次提纯,可简化生产工序,而且碳化硅晶须的品质得到保证。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明结构的正剖视图
图2是本发明单向气密式给料装置的结构示意图
图3是本发明旋转式碳化硅晶须收集器的结构示意图
图4是工业真空电炉结构的正剖视图,为现有技术图
图中,图中1-坩埚 2-石墨加热体 3-进气孔 4-碳毡 5-炉壁 6-高温下料管 7-单向气密式阀门A 8-给料室 9-单向气密式阀门B 10-低温下料管 11-定量给料器 12-三通阀门A 13-可调速旋转装置 14-诱导板 15-出气孔 16-三通阀门B 17-上端盖 18-观察孔 19-下端盖 20-高温出料管 21-三通阀门C 22-卸料室 24-低温出料管 23-单向气密式阀门C 25-单向气密式阀门D 26-晶须收集仓 27-刮板 28-石墨垫板 29-石墨密封板 30-连动轴
具体实施方式
参见图1~3,本发明是在现有技术工业真空电炉中石墨坩埚上1加装单向气密式给料装置和旋转式碳化硅晶须收集器。
单向气密式给料装置包括高温下料管6、单向气密式阀门A7、给料室8、单向气密式阀门B9、低温下料管10、定量给料器11和三通阀门A12。低温下料管10为圆形金属质,通过法兰与定量给料器11连接,低温下料管10、给料室8和高温下料管6由单向气密阀门B9、单向气密阀门A7均通过法兰连接在一起。定量给料器11可连续调节给料量,可以是变频调速的螺旋给料机,或变频调速的振动给料机,它固定在靠近炉体单独的平台上;高温下料管6为石墨质圆形管,它穿过上端盖17和石墨密封板29插入石墨坩锅1内。炉子外面的低温下料管10下端装有固定法兰,通过螺丝连接在炉体上端盖17的法兰上。
旋转式碳化硅晶须收集器包括可调速旋转装置13、连动轴30、诱导板14、晶须收集仓26、刮板27、高温出料管20、低温出料管24、单向气密式阀门D25、单向气密式阀门C23、卸料室22、三通阀门C21。诱导板14是圆形或方形的石墨板,安装在石墨坩锅1和晶须收集仓26上方,通过连动轴30与炉外的可调速旋转装置13相连接;连动轴30是高强耐高温材质,可以是碳/碳复合材料、碳化硅材料、钨或钼;连动轴30通过轴承连接在上端盖17上。晶须收集仓26及高温出料管20是整体式的,为石墨质或碳/碳复合材料,位于石墨坩锅1旁边,刮板27也是碳质或碳/碳复合材料的,固定在圆锥形的晶须收集仓26内,高温出料管20、卸料室22和低温出料管24由单向气密阀门D25、单向气密阀门C23均通过法兰连接在一起。低温出料管24接近炉体部分装有固定法兰,通过螺丝连接在炉体下端盖19的法兰上。
将处理后的石墨坩埚1装入炉腔内,将诱导板14、可调速旋转装置13及上端盖17安装好,通过三通阀门B16抽真空后,由进气孔3通惰性气体保护,加热,待炉温升到预定温度后,打开定量给料器11喂入一定量的反应料,反应料通过低温下料管10及单向气密阀门B9进入给料室8,关闭单向气密阀门B9。打开三通阀门A12对给料室8抽真空后,通惰性气体至与炉内气压平衡,关闭三通阀门A12。打开单向气密阀门A7使反应料进入石墨坩埚1内,关闭单向气密阀门A7。打开三通阀门A12对给料室8通空气至与炉外气压平衡,准备下一个加料过程。当碳化硅晶须在诱导板14上生成后,启动可调速旋转装置13使诱导板14旋转,晶须收集仓26内的刮板27将晶须刮下入仓,进入高温出料管20。打开三通阀门C21对卸料室22抽真空,达一定真空度后通保护气体至与炉内气压平衡,关闭三通阀门C21。打开单向气密式阀门D25,使碳化硅晶须进入到卸料室22中,关闭气密阀门D25。打开三通阀门C21对卸料室通空气至与炉外气压平衡,关闭三通阀门C21。打开气密阀门C23,将碳化硅晶须成品排出炉外收集,关闭气密阀门C23。打开三通阀门C21对卸料室抽真空通保护气体,进行下一个出料过程。
在生产时,首先要对石墨坩埚1进行处理,即在坩埚内壁上涂刷一层隔离剂,然后将处理好的石墨坩埚1放入炉腔,之所以要对坩埚内壁进行处理,是为了防止晶须在坩埚内壁上生长,确保晶须只在诱导板14上生成。
机译: 从SS型生产碳化硅晶须的方法和连续反应炉
机译: 生产β型碳化硅晶须的方法和连续反应炉
机译: 连续反应炉生产B型碳化硅晶须的工艺