法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2007-08-29
专利权的终止未缴年费专利权终止
专利权的终止未缴年费专利权终止
2005-11-09
授权
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2003-03-26
实质审查的生效
实质审查的生效
2003-01-01
公开
公开
2002-10-02
实质审查的生效
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技术领域
本发明涉及一种化工的萃取工艺,特别是一种二乙氧基甲烷(DEM)与乙醇水溶液的液液萃取方法。
背景技术
二乙氧基甲烷(DEM)是重要的溶剂和医药中间体,目前普遍采用酸催化法及氯霉素副产品法生产。无论酸催化法,还是氯霉素副产品法,在分离过程中,均采用精密精馏法分离混合产物,由于产物中DEM沸点与乙醇和水的共沸点接近,采用精馏法回流比(R)控制在约30∶1,不仅能耗大,而且仅能得到95%左右的DEM。目前国内外尚未见DEM萃取提纯的报道,因此开发有效的分离工艺,不仅有利于产品纯度提高,更有利于降低能耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的DEM萃取提纯技术,以便有效分离DEM与乙醇水溶液的混合物,使DEM纯度达到99.6%以上,DEM收率达98.9%以上。
完成上述发明任务的技术方案是:以多元醇为萃取剂,溶剂质量比为1∶0.5~4,对二乙氧基甲烷的乙醇水溶液进行液液萃取,分层分离后,萃取相精馏处理,萃余液含较高纯度的DEM,处理后溶剂循环使用。这里所说的“多元醇”,即本发明的关键技术:选择一种溶剂(S)难溶于DEM,易溶于乙醇和水,通过萃取,萃余相可得99.6%以上DEM,萃取相经精馏塔精馏,溶剂(S)循环使用。从分层现象看,卤代烃、卤代芳烃、酯类、醚类易溶于DEM和乙醇,难溶(微溶)于水,不具备上述条件,有机酸类、乙二醇、氨类及砜类均无分层现象,亦不具备萃取条件,只有多元醇呈分层现象,因此研究DEM、乙醇及水在几种多元醇中分配情况,溶剂质量比为1∶1条件下测得结果见表1。从表1结果看,丙三醇具有较好的分离效果,结合其它因素,确定丙三醇为萃取剂较为合适,所以本发明的优化方案首选丙三醇为萃取剂。在不同溶剂比条件下,分配系数测定结果见图3,图3结果表明,溶剂质量比为1∶1~2时,分离效果最佳。表1:
DEM、乙醇和水在多元醇中的分配系数
表2液液萃取分离结果
萃取工艺具体流程是:首先设计了图1、图2所示的液液萃取工艺图,采用图2逆流萃取:原料DEM的乙醇水溶液送入萃取塔与流入萃取塔的萃取剂丙三醇逆向接触,萃余液经静置分层段3(液体在该段停流时间10分钟以上),萃余液含DEM99.6%以上,萃取塔底萃取剂混合液经精馏塔分离,精馏塔顶得乙醇水溶液,塔底萃取剂(S)循环使用。
本发明的优点:采用图1、图2萃取工艺及所确定的萃取剂,能有效分离DEM和乙醇水溶液,分离后DEM纯度达99.6%以上,DEM收率达98.9%以上,萃取相经精馏塔4处理,塔顶可得含DEM0.21%以下乙醇水溶液,加工成无水乙醇可循环使用。萃取过程均可在常温下进行,生产过程能耗低,比精馏法低35%左右。
附图说明
图1为实施例1的错流萃取工艺流程图;
图2为逆流萃取工艺流程图;
图3为溶剂质量比对分配系数的影响曲线图。
具体实施方式
实施例1,参照图1、图2所示工艺图,原料为DEM的乙醇水溶液,DEM、乙醇和水的含量分别为50%、45%、5%(质量含量),原料为20Kg,纯萃取剂S1~S3分别为20Kg。在298.2K情况下,按图1所示工艺流程,混合液送入萃取器与流入萃取剂丙三醇充分搅拌,分层分离,萃取相(E1~E3)和萃余相(R1~R3)在每级萃取器中均达平衡状态,最后萃取相E1+E2+E3由精馏塔处理,分离后E1~E3和R1~R3组成见表2所示(不计溶剂量),表2结果表明,经三次萃取,DEM收率达98.9%,纯度可达99.6%(质量含量)。处理后溶剂(S)循环使用,塔顶(E)进一步加工得乙醇。该工艺适合DEM与乙醇水任意比例混合液的萃取分离,萃取剂与混合液进料比例为1∶1~4。在萃取工艺图2中,原料(F)送入萃取塔与流入萃取塔的萃取剂(S)逆向接触,萃余液经静置分层段3(液体在该段停流时间10分钟以上),萃余液含DEM99.6%以上,萃取塔底萃取剂混合液经精馏塔分离,精馏塔顶得乙醇水溶液,塔底萃取剂(S)循环使用。萃取段2可采用不同填料或塔板,但实际板数达6块以上,萃取相经静置段1静置,液体在该段停留时间应达10分钟以上。精馏塔4实际板数达5块以上。
机译: 从水和Le-乙醇的混合物中纯化二乙氧基甲烷的方法
机译: 从乙醇和水的混合物中纯化二乙氧基甲烷的方法
机译: 从乙醇和水的混合物中纯化二乙氧基甲烷的方法