铜、镍硫化物精矿闪速熔炼冶金工艺

摘要

一种铜、镍硫化精矿闪速熔炼冶金工艺是在闪速熔炼炉与顶吹熔池吹炼炉之间设置流槽,铜、镍硫化物精矿先在闪速熔炼炉中呈悬浮状态被富氧空气氧化,获得铜锍或镍锍,然后经流槽直接进入到顶吹熔池吹炼炉中呈熔液状态被富氧空气或纯氧气进一步氧化获得粗铜或镍高锍。本发明的冶金工艺将在熔炼方面具有高效率、低能耗的闪速炉熔炼方法与在吹炼方面具有流程简单、投资少的顶吹熔池炉吹炼方法相组合,以达到铜、镍冶炼厂的大型化和最经济的建设与运行。

说明书

技术领域

本发明涉及有色冶金领域，尤其是一种铜、镍硫化精矿闪速熔炼冶金工艺。

背景技术

目前，铜、镍硫化精矿的冶炼主要有以下三种形式：1、闪速炉熔炼—→PS转炉吹炼，铜、镍硫化精矿经闪速炉熔炼后，进入PS转炉吹炼，该工艺需要多台PS转炉进行吹炼，而PS转炉吹炼存在低空SO₂污染严重及处理能力有限等缺点；2、闪速炉熔炼—→闪速炉吹炼，铜、镍硫化精矿经闪速炉熔炼后，进入闪速炉吹炼，而闪速炉吹炼存在冶金能源利用率低及生产流程长的缺点；3、顶吹熔池熔炼炉熔炼—→顶吹熔池吹炼炉吹炼，铜、镍硫化精矿经顶吹熔池熔炼炉熔炼后，进入顶吹熔池吹炼炉吹炼，而顶吹熔池熔炼炉熔炼存在生产效率低、能源消耗大等缺点。

发明内容

本发明的目的就是将在熔炼方面具有高效率、低能耗的闪速炉熔炼方法与在吹炼方面具有流程简单、投资少的顶吹熔池炉吹炼方法相组合，提供一种铜、镍硫化精矿闪速熔炼冶金工艺。

本发明的铜、镍硫化精矿闪速熔炼冶金工艺是在闪速熔炼炉与顶吹熔池吹炼炉之间设置流槽，流槽的一端与闪速熔炼炉出口相连，另一端与顶吹熔池吹炼炉相连，铜、镍硫化物精矿经过深度干燥之后，首先在闪速熔炼炉中呈悬浮状态被富氧空气氧化，获得铜锍或镍锍，然后液态铜锍或镍锍经流槽直接进入到顶吹熔池吹炼炉中呈熔液状态被富氧空气或纯氧气进一步氧化获得粗铜或镍高锍。

本发明的铜、镍硫化精矿闪速熔炼冶金工艺将在熔炼方面具有高效率、低能耗的闪速炉熔炼方法与在吹炼方面具有流程简单、投资少的顶吹熔池炉吹炼方法相组合，以达到铜、镍冶炼厂的大型化和最经济的建设与运行。

附图说明

附图为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的铜、镍硫化精矿闪速熔炼冶金工艺是在闪速熔炼炉1与顶吹熔池吹炼炉2之间设置流槽3，流槽3的一端与闪速熔炼炉1出口相连，另一端与顶吹熔池吹炼炉2相连，铜、镍硫化物精矿经过深度干燥之后，首先在常规的固定式闪速熔炼炉中呈悬浮状态被富氧空气氧化，获得液态铜锍或镍锍，然后液态铜锍或镍锍经流槽直接进入到常规的固定式顶吹熔池吹炼炉中呈熔液状态被富氧空气或纯氧气进一步氧化获得粗铜或镍高锍。