用于顶升建筑法的建筑支撑立柱

摘要

用于顶升建筑法的建筑支撑立柱，其铸钢空心立柱(一层)和铸钢空心立柱(二层)之间用连接螺栓连接，二者的内空间分别可与主升油缸和相应的活塞头相配合，侧面分别开有可放进主升油缸和楼层钢立柱的开口，楼层钢立柱之间能互相紧密衔接配合，其周边开有定位孔，本发明有效地解决了现有技术所存在的不足，具有施工周期短、建筑支撑柱可工厂化生产、建筑施工费用低、建筑施工不受气候影响以及施工安全程度高等优点。

说明书

本发明涉及一种采用顶升建筑法建造各种建筑，尤其是建造各种高层的大型建筑物、大型的室内无柱建筑以及单层及多层跨江、跨海高架桥等特种建筑的支撑柱，具体指一种用于顶升建筑法的建筑支撑立柱。

现有各种建筑的支撑立柱，一般均由粗大的钢筋混凝土采用浇注而成，在建筑的底部支撑柱也有采用岩石块堆砌而成，这些形式的建筑支撑立柱，已成为现有建筑所采用的基本方式，然而这些形式的建筑支撑立柱，却存在着许多弊病：现有的建筑支撑立柱均是在建筑施工现场进行浇注而成，并随着建筑的升高而需进行高空作业，同时为浇注上述支撑立柱需花费大量的人工和相应的建筑材料建造辅助支架，而混凝土的养护也需相当的时间，并在天气的影响下而延误施工周期；现有的建筑支撑立柱均无法进行预制，而只能在施工现场进行浇注，从而无法有效地缩短施工周期；现有的建筑支撑立柱由于是采用钢筋混凝土浇注而成均需建成粗大的立柱，而占用大量宝贵而有限的建筑面积。人们为解决上述不足而进行了大量的研究，但由于现有的建筑方法所限，而始终无法突破。

本发明的目的就在于提供一种采用空心钢管预制成的，用于顶升建筑法的建筑支撑立柱，以取代现有的钢筋混凝土浇注成的建筑支撑立柱，并通过其采用预制的、互相之间可紧密配合以及能与楼层框架梁连接定位的整体钢架结构，从而有效地解决了现有技术所存在的不足，具有施工周期短、建筑支撑柱可工厂化生产、建筑施工不受气候影响以及施工安全程度高等优点。

本发明的目的是通过以下方案来实现的：一种用于顶升建筑法的建筑支撑立柱，主要是由基座铸钢空心立柱和楼层钢立柱组成，其特征在于基座铸钢空心立柱是由将铸钢空心立柱(一层)和铸钢空心立柱(二层)组成，并用连接螺栓连接锁紧，二者的内空间分别可与主升油缸和相应的活塞头相配合，侧面分别开有可放进主升油缸和楼层钢立柱的开口，楼层钢立柱之间能互相紧密衔接配合，其周边上开设有若干可与定位插接钢榫相配合的定位孔。

采用本发明的用于顶升建筑法的建筑支撑立柱，由于采用了可以批量预制的、互相之间可紧密配合以及能与楼层框架梁连接定位的建筑支撑立柱和整体钢架结构，从而有效地解决了现有技术所存在的建筑周期长、建筑施工费用高、对于特种建筑的施工难度大以及对施工人员安全难以保障等不足，具有施工周期短、建筑支撑柱可工厂化生产、建筑施工费用低、建筑施工不受气候影响以及施工安全程度高等优点，而且还具有适应范围广的优点，可广泛应用于高层或超高层建筑、大面积的室内无柱建筑以及在水面建筑各种大跨度桥梁等特种建筑的建造。

附图说明：

图1是本发明的实施例结构示意图；

图2是本发明的铸钢空心立柱(一层)结构示意图；

图3是本发明的铸钢空心立柱(二层)结构示意图；

图4是本发明的楼层钢立柱结构示意图；

图5是本发明的楼层钢立柱与定位插接钢榫相配合的示意图。

其中：1-立柱基础桩，2-地脚螺栓，3-防震层，4-水平基础定位钢盘，5-铸钢空心立柱(一层)，6-油缸定位螺钉，7-连接螺栓，8-铸钢空心立柱(二层)，9-定位插接钢榫，10-地面层楼面，11-楼层钢立柱，12-楼层主钢梁，13-楼层副钢梁，14-定位孔。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

一种用于顶升建筑法的建筑支撑立柱，主要是由基座铸钢空心立柱和楼层钢立柱组成，其中基座铸钢空心立柱是由将铸钢空心立柱(一层)(5)和铸钢空心立柱(二层)(8)组成，并用连接螺栓(7)连接锁紧，二者的内空间分别可与主升油缸和相应的活塞头相配合，侧面分别开有可放进主升油缸和楼层钢立柱(11)的开口，楼层钢立柱(11)采用圆形或多边形的空心钢柱，其两端均经过机械加工，并能互相紧密衔接配合，楼层钢立柱(11)的周边上开设有若干可与定位插接钢榫(9)相配合的四通四方圆角定位孔(14)。上述铸钢空心立柱(一层)(5)通过地脚螺栓(2)定位于水平基础定位钢盘(4)上，其侧面开有可放进主升油缸的开口，其上端开有可供主升油缸活塞头升缩的孔，并在其周边上设置有油缸定位螺钉；上述铸钢空心立柱(二层)(8)通过连接螺栓(7)固定在铸钢空心立柱(一层)(5)上，其侧面开有可放进楼层钢立柱(11)的开口，其上端开有可供楼层钢立柱(11)顶出的孔；上述楼层钢立柱(11)采用圆形或多边形的空心钢柱，其两端经过机械加工成能互相紧密衔接配合的镶嵌结构，其周边上开设有若干可与定位插接钢榫(9)相配合的定位孔(14)。

在使用时，先将建筑物的立柱基础桩(1)打好，在立柱基础桩(1)上部平面铺设一层防震材料形成防震层(3)，如颗粒细小均匀的金刚砂等，将经过机加工处理的水平基础定位钢盘(4)安放在防震层上，将铸钢空心立柱(一层)(6)安放在水平基础定位钢盘(4)上，并用地脚螺栓(2)固定立柱基础桩上，上述铸钢空心立柱(一层)的侧面开有可放进主升油缸的开口；将所有的铸钢空心立柱(一层)用钢梁采用螺栓或焊接固定成垂直、方正而又牢固的钢结构架，并铺设钢板或钢筋混凝土建成基础架一层楼面，用油缸定位螺钉(6)将主升油缸牢牢地固定在铸钢空心立柱(一层)内；将铸钢空心立柱(二层)(9)安装在上述铸钢空心立柱(一层)上，并用连接螺栓(8)连接锁紧，该立柱的内空间可与主升油缸活塞相配合，其侧面开有可放进楼层钢立柱(12)的开口；将楼层主钢梁(12)和楼层副钢梁(13)与各铸钢空心立柱(二层)之间采用螺栓或铆钉或焊接固定成垂直、方正而又牢固的钢结构基础钢架，使之能承受整个建筑的压力，在上述钢架上铺设钢板或钢筋混凝土建成基础架第二层的地面层楼面(10)，该层外地面相平；将楼层钢立柱(11)通过安装工具(如叉车)放进铸钢空心立柱(二层)(9)的内空间内的主升油缸活塞头上，经调校后，由计算机控制所有的油缸同步顶升，当楼层钢立柱(21)的上端从铸钢空心立柱(二层)中顶出来时，就形成了该建筑物的支撑立柱，上述楼层钢立柱(11)的管壁上设置有若干四通的可与定位插接钢榫(11)相配合的四方圆角孔，在该孔内接插定位插接钢榫，然后用楼层主钢梁(12)和楼层副钢梁(13)与立柱上方的定位插接钢榫连接成水平、直角的钢框，在此钢框上铺设钢板或钢筋混凝土及防水隔热层等，就成为该建筑物的楼顶层。通过上述程序，可逐层顶出并逐层建造各楼面层，从而完成整体建筑物的框架。

由于上述建筑支撑立柱均采用标准的规格，并采用金属铸造的加工方式制成，因而无需在建筑施工现场加工，而可在工厂进行批量制造，从而有效地克服了现有技术的不足，现实了本发明的施工周期短、建筑支撑柱可工厂化生产、建筑施工费用低、建筑施工不受气候影响以及施工安全程度高等优点，而且适应范围广的目的。