群钻组件及具有该群钻组件的群钻机

摘要

本发明揭示了一种群钻组件及具有该群钻组件的群钻机。所述群钻组件包括：中心轴件；钻头基座，所述钻头基座可相对所述中心轴件转动地套设于所述中心轴件的外部；锥钻，所述锥钻通过锥钻夹头安装于所述钻头基座上且凸伸于所述钻头基座的远端面；与所述锥钻相配合的丝钻，所述丝钻通过丝钻夹头安装于所述钻头基座上且凸伸于所述钻头基座的远端面；其中，所述锥钻和所述丝钻的中轴线到所述中心轴件的中轴线的距离相等。本发明具有只需对群钻组件进行一次定位，钻孔和攻丝加工期间不用更换群钻组件，大大提高了工作效率，改善了加工质量，节约了用工成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种群钻组件及具有该群钻组件的群钻机，属于机械加工技术领域。

背景技术

随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，并能达到精密的制造目的。其中，群钻作为一种新型的孔加工设备，广泛用于应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。目前现有技术中，用于钻孔的群钻和用于攻丝的群钻是分开的，当工件的同一工位既需要钻孔又需要攻丝时，只能钻孔的群钻和攻丝的群钻交替进行，这就需要重复的设备更替及设备的定位，工序复杂，影响了工作效率和加工质量，用工成本高。

发明内容

为至少解决上述技术问题之一，本发明的目的在于提供一种群钻组件及具有该群钻组件的群钻机，同时具有钻孔和攻丝的功能，在钻孔和攻丝操作中不用更换群钻组件，从而解决工作效率低的问题。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供了一种群钻组件，所述群钻组件包括：

中心轴件；

钻头基座，所述钻头基座可相对所述中心轴件转动地套设于所述中心轴件的外部；

锥钻，所述锥钻通过锥钻夹头安装于所述钻头基座上且凸伸于所述钻头基座的远端面；

与所述锥钻相配合的丝钻，所述丝钻通过丝钻夹头安装于所述钻头基座上且凸伸于所述钻头基座的远端面；

其中，所述锥钻和所述丝钻的中轴线到所述中心轴件的中轴线的距离相等。

上述发明目的之一还可以通过以下实施方式实现，提供一种群钻组件，所述群钻组件包括：

中心轴件；

钻头基座，所述钻头基座可相对所述中心轴件转动地套设于所述中心轴件的外部；

第一锥钻和第二锥钻，所述第一锥钻和第二锥钻分别通过锥钻夹头安装于所述钻头基座上且凸伸于所述钻头基座的远端面；

第一丝钻，所述第一丝钻通过丝钻夹头安装于所述钻头基座上且凸伸于所述钻头基座的远端面；

其中，所述第一锥钻和所述第一丝钻的中轴线到所述中心轴件的中轴线的距离相等且所述第一锥钻和所述第二锥钻的中轴线到所述中心轴件的中轴线的距离不等。

作为本发明的进一步改进，所述群钻组件还包括第二丝钻，所述第二锥钻和所述第二丝钻的中轴线到所述中心轴件的中轴线的距离相等。

上述发明目的之一还可以通过以下实施方式实现，提供一种群钻组件，一种群钻组件，其特征在于，所述群钻组件包括：

中心轴件；

钻头基座，所述钻头基座可相对所述中心轴件转动地套设于所述中心轴件的外部；

第一锥钻和第二锥钻，所述第一锥钻和第二锥钻分别通过锥钻夹头安装于所述钻头基座上且凸伸于所述钻头基座的远端面；

第一丝钻和第二丝钻，所述第一丝钻和第二丝钻通过丝钻夹头安装于所述钻头基座上且凸伸于所述钻头基座的远端面；

其中，所述第一、第二锥钻和所述第一、第二丝钻的中轴线到所述中心轴件的中轴线的距离均相等且所述锥钻和所述丝钻在所述钻头基座上交替均匀分布。

作为本发明的进一步改进，所述锥钻夹头和所述丝钻夹头均与所述钻头基座之间连接有钻长调节装置。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供了一种群钻机，所述群钻机包括底座、固定装置及传动装置，其特征在于，所述群钻机还包括如上所述的群钻组件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：本发明提供的群钻组件，通过将锥钻和丝钻设置在以钻头基座的中轴线为中心的一同心圆上，在钻孔和攻丝时只需要对群钻组件进行一次定位，即可实现对工件的钻孔和攻丝作业，期间不用更换群钻组件，大大提高了工作效率，改善了加工质量，节约了用工成本。

附图说明

图1是本发明第一实施例的群钻组件的立体结构示意图；

图2是本发明第一实施例的群钻组件的俯视位置示意图；

图3是本发明第二实施例的群钻组件的俯视位置示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

为了描述的清楚和简便，本发明所描述的表达位置与方向的词，均是以加工工件作为参照，靠近加工工件的一端为远端，远离操作者的一端为近端；在近端到远端的方向为轴向，垂直于所述轴向的方向为径向。

参照图1~图2，本发明第一实施例中，群钻组件100包括中心轴件10、钻头基座20、锥钻30、锥钻夹头60、丝钻40和丝钻夹头80。

中心轴件10设置于群钻组件100的中心处，中心轴件10的外部套设有钻头基座20，钻头基座20可相对中心轴件10沿中心轴件10的中轴线t₁₀转动。

锥钻夹头60设置于钻头基座20上，且锥钻夹头60内设置有锥钻30，且锥钻30凸伸出钻头基座20的远端面201。锥钻30可沿其中轴线t₃₀转动，以完成钻孔加工。

同样的，丝钻夹头80设置于钻头基座20上，且丝钻夹头80内设置有丝钻40，且丝钻40凸伸出钻头基座20的远端面201。丝钻40可沿其中轴线t₄₀转动，以完成攻丝加工。

锥钻30和丝钻40相配合完成同一工位的钻孔和攻丝加工。具体的，锥钻30和丝钻40分别设置为，中轴线t₃₀到中轴线t₁₀的距离、以及中轴线t₄₀到中轴线t₁₀的距离相同。这样，当群钻组件100用于工件加工时，首先将群钻组件100定位，使锥钻30配合至加工工位处，驱动锥钻30转动，从而完成工件的钻孔加工；然后使钻头基座20沿中轴线t₁₀转动，使丝钻40配合至上述已完成钻孔加工的加工工位处，驱动丝钻40转动，进而完成工件的攻丝加工。

本发明的群钻组件，通过将锥钻和丝钻设置在以钻头基座的中轴线为中心的一同心圆上，加工过程中仅需要将群钻组件进行一次定位，即可完成钻孔和攻丝作业，不仅大大提高了工作效率，且改善了加工质量，节约了用工成本。

本发明的群钻组件100，具体实施时，锥钻30和丝钻40的数量和位置具有多种不同的实施方式。比如锥钻30设置为n个，且每个锥钻30的中轴线t₃₀到中轴线t₁₀的距离各不相同，而丝钻40设置为n个且与锥钻30两两配合。还比如锥钻30设置为n个，且每个锥钻30的中轴线t₃₀到中轴线t₁₀的距离各不相同，而丝钻40设置m（m＜n）个且分别与不同的锥钻30两两配合，以实现不同加工工件的需求。前述锥钻30和丝钻40的数量和位置的实施方式仅为举例说明，具体应用时，还具有其他的实施方式，均在本发明的保护范围内，在此不再一一赘述。

优选的，锥钻30设置为至少两个，且每个锥钻30的中轴线t₃₀到中心轴件10的中轴线t₁₀的距离各不相同，相应的，丝钻40同样设置为至少两个且与锥钻30一一对应。以第一实施例进行说明，在该实施例中，锥钻30设置为两个且每个锥钻30的中轴线t₃₀到中心轴件10的中轴线t₁₀的距离各不相同；相应的，丝钻40同样设置为两个且与丝钻30一一对应。

另外，锥钻夹头60与钻头基座20之间设置有第一钻长调节装置601，用以调节锥钻30凸伸出钻头基座20的远端面201的高度。同样的，丝钻夹头80与钻头基座20之间设置有第二钻长调节装置801，用以调节丝钻40凸伸出钻头基座20的远端面201的高度。这样，通过第一钻长调节装置601和第二钻长调节装置801的调节，使锥钻30和丝钻40可选择性的凸伸于用于加工的高度上。

参照图3，在本发明第二实施例中，群钻组件100包括中心轴件10、钻头基座20、锥钻30、锥钻夹头60、丝钻40和丝钻夹头80。

中心轴件10设置于群钻100的中心处，中心轴件10的外部套设有钻头基座20，钻头基座20可相对中心轴件10沿中心轴件10的中轴线t₁₀转动。

锥钻夹头60设置于钻头基座20上，且锥钻夹头60内设置有锥钻30，且锥钻30凸伸出钻头基座20的远端面201。锥钻30可沿其中轴线t₃₀转动，以完成钻孔加工。

同样的，丝钻夹头80设置于钻头基座20上，且丝钻夹头80内设置有丝钻40，且丝钻40凸伸出钻头基座20的远端面201。丝钻40可沿其中轴线t₄₀转动，以完成攻丝加工。

锥钻30和丝钻40均设置为两个，每个锥钻30的中轴线t₃₀和每个丝钻40的中轴线t₄₀到中心轴件10的中轴线t₁₀的距离均相同，且锥钻30和丝钻40在钻头基座20上交替均匀分布。

在第二实施例中，当群钻组件100用于工件加工时，首先将群钻组件100定位，使两个锥钻30配合至加工工位处，驱动两个锥钻30转动，从而完成工件的两个钻孔加工；然后使钻头基座20沿中轴线t₁₀转动，使两个丝钻40配合至上述已完成钻孔加工的加工工位处，驱动两个丝钻40转动，进而完成工件的两个攻丝加工。这样，第二实施例中的群钻组件100，可用于对称分布的两个螺孔的钻孔和攻丝加工。

在本发明还提供了一种群钻机，群钻机包括底座、固定装置、传动装置和如上所述的群钻组件100。固定装置设置于底座上，用于支撑传动装置和群钻组件100。传动装置连接于群钻组件100且用于驱动群钻组件100的运动。由于群钻机设置有如上所述的群钻组件100，同样的，也具有群钻组件所具有的有益技术效果，在此不再赘述。

另外，所述群钻机还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述群钻机的工作，包括控制所述钻头基座20相对所述中心轴件10转动、控制所述锥钻30对加工工件进行钻孔加工以及控制所述丝钻40对加工工件进行攻丝加工。所述控制系统可以是包括微控制器（Micro Controller Unit, MCU）的集成电路。本领域技术人员所熟知的是，微控制器可以包括中央处理单元（Central Processing Unit, CPU）、只读存储模块（Read-Only Memory, ROM）、随机存储模块（Random Access Memory, RAM）、定时模块、数字模拟转换模块（A/D Converter）、以及若干输入/输出端口。当然，控制系统也可以采用其它形式的集成电路，如特定用途集成电路（Application Specific Integrated Circuits, ASIC）或现场可编程门阵列（Field-programmable Gate Array, FPGA）等。

与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：通过将锥钻和丝钻设置在以钻头基座的中轴线为中心的一同心圆上，在钻孔和攻丝时只需要对群钻组件进行一次定位，即可实现对工件的钻孔和攻丝作业，期间不用更换群钻组件，大大提高了工作效率，改善了加工质量，节约了用工成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。