用于麦克风单元的电子单元、麦克风单元、用于制造电子单元的用具和用于制造麦克风单元的方法

摘要

本发明涉及一种用于麦克风单元的电子单元、一种麦克风单元、一种用于制造电子单元的用具和一种用于制造麦克风单元的方法。在此，电子单元包括：麦克风包套；其它电子器件；电路板；至少双芯的接触单元，其中，该接触单元包括用于接触电路板的连接触头，其中，麦克风包套设置在该电路板的顶面或底面上，其中，接触单元的连接触头穿透电路板从顶面到达底面，或者反向地穿透，其中，被设计成插塞器件的接触单元的连接触头、被设计成SMD器件的麦克风包套的连接触头和其它电子器件的连接触头采用表面钎焊工艺被钎焊到电路板上。

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1、3、7或8的一种用于麦克风单元的电子单元、一种麦克风单元、一种用于制造电子单元的用具（Nutzen）和一种用于制造麦克风单元的方法。

背景技术

由CN 202 218 364 U已知一种包括麦克风包套（Mikrofonkapsel）、电路板和外壳的麦克风单元。

发明内容

本发明的目的在于，对一种用于麦克风单元的电子单元或一种麦克风单元或一种用于制造电子单元的用具或一种用于制造麦克风单元的方法加以改进，

- 其中，电子单元尽管在顶侧和底侧全面地装配有电路板，却能被抓取器操纵，用于自动地制造麦克风单元；

- 其中，麦克风单元尽管如此仍能被插头多次接触，其中，麦克风单元适合于安装到汽车的可能会出现露水的车顶中；

- 其中，该用具适合于可靠地安装接触单元；

- 其中，可经济地对麦克风单元进行自动装配。

本发明的用于麦克风单元的电子单元包括麦克风包套、其它电子器件、电路板和至少双芯的接触单元，其中，该接触单元包括用于接触电路板的连接触头，其中，麦克风包套设置在该电路板的顶面或底面上，其中，接触单元的连接触头穿透电路板从电路板的顶面到达电路板的底面，或者从电路板的底面到达电路板的顶面，其中，被设计成插塞器件的接触单元的连接触头、被设计成SMD器件的麦克风包套的连接触头和其它电子器件的连接触头采用表面钎焊工艺被钎焊到电路板上。由此产生器件复合体，该复合体及接触单元包括一种器件，该器件作为纯粹电的且无电子的（elektronikfrei）器件具有耐用性，该器件由于其耐用性，且由于与电路板的多次钎焊连接而适合作为用于自动操纵的作用位置。

此外规定，接触单元配备有承载着连接触头的主体，给该主体设置有操纵区段，抓取器可借助该操纵区段抓取整个电子单元。利用这种操纵区段可简便地实现自动地操纵电子单元，而不会产生伤及电子单元的电子器件的危险。

本发明的麦克风单元包括一种根据权利要求1和2的电子单元和一种外壳，其中，接触单元的主体包括凸缘部分，其中，电子单元与外壳连接，使得电子单元在其接触单元的凸缘部分上安装完麦克风单元时形状配合地保持在该外壳中，从而电子单元的接触单元的插塞触头可与插头接触，而不会使得接触单元与电路板之间的钎焊连接承受机械负荷。借助接触单元把电子单元悬挂在外壳中，这样能实现使得电路板免于机械的负荷，在接触单元的插塞触头被插头接触或者与其脱离时就会出现所述负荷。

把电路板和布置于其上的麦克风包套以及布置于其上的其它电子器件设置在由外壳上部、外壳下部和接触单元主体构成的外围封闭的内腔中，这样一来，在外壳下部中构造有向下开口的语音通道情况下，就保护了所有位于该内腔中的电子器件免于竖直落下的水滴。

本发明的用具包括至少四个电路板，其中，该用具具有凹缺，凹缺的数量至少等于电路板的数量，其中，每个电路板都配设有至少一个凹缺，其中，该用具可装配至少双芯的接触单元，接触单元的数量等于电路板的数量，其中，每个接触单元都包括待与电路板连接的连接触头、可与插头接触的插塞触头和承载着这些触头的主体，其中，为了实施表面钎焊工艺，每个接触单元都以第一贴靠面支撑在相关的电路板上，并以第二贴靠面支撑在用具的与电路板邻接的区域上，从而接触单元的待与电路板连接的连接触头为了钎焊过程而相对于电路板正确地定位。把接触单元按此方式支撑在用具上，该用具包括电路板和通过边条将电路板保持住的框架，这样就能够可靠且准确地定位接触单元，这是因为在正确的位置通过接触单元的重力产生的扭矩被用具承受。

本发明的用于制造麦克风单元的方法包括如下步骤：给用具的各个电路板装配被构造成SMD器件的麦克风包套和被构造成插塞器件的至少双芯的接触单元；采用表面钎焊工艺把这些器件钎焊到电路板上；把分别由电路板、麦克风包套、接触单元和其它电子器件构成的电子单元分开；利用抓取器抓起各个电子单元；把电子单元装入外壳的外壳下部中，在这种情况下在接触单元主体上构造的接触单元凸缘部分与外壳下部的凸缘容纳部之间进行两维的形状配合的连接；把外壳上部插到外壳下部上，由此将外壳封闭，在这种情况下在接触单元的凸缘部分与外壳之间进行三维的形状配合的连接。由于各个方法步骤可用常见的操纵机构来实施，所以采用该方法能经济地成本低廉地制造麦克风单元。

附图说明

本发明的其它细节将在附图中借助示意性地示出的实施例予以介绍。

其中：

图1为本发明的麦克风单元和接管底座的立体分解图，麦克风单元可固定在接管底座上；

图2为图1中所示的麦克风单元在组装状态下的立体图；

图3为在图1和2中示出的麦克风单元的电子单元的示意图；

图4为本发明的用具的第一变型设计的示意图；

图5示出本发明的用具的第二变型设计的局部；

图6-10为图5中所示的用具的较大的区段的不同视图。

具体实施方式

图1所示为本发明的麦克风单元1的立体分解图。还在麦克风单元1的下方示出了接管底座501，麦克风单元1可固定在该接管底座上。

麦克风单元1除了包括电子单元2外，还包括外壳3。电子单元2包括麦克风包套4（见图3）、用示意性地示出的器件5和6象征性地表示的其它电子器件、电路板7和双芯的接触单元8。接触单元8包括用于接触电路板7的连接触头8a、8b（见图3），还包括插塞触头8c和8d，通过这些插塞触头可使得电子单元2与未示出的插头接触，例如与汽车的免提电话装置连接。麦克风包套4设置在电路板7的顶面7a上。接触单元8的连接触头8a、8b从电路板7的底面7b穿过电路板7到达电路板7的顶面7a。被设计成插塞器件9的接触单元8的连接触头8a、8b、被设计成SMD器件10的麦克风包套4的连接触头4a、4b和其它电子器件5、6的未示出的连接触头针对顶面7a采用表面钎焊工艺并针对底面7b采用表面钎焊工艺被钎焊到电路板7上。

外壳3包括外壳下部3a和外壳上部3b。在外壳下部3a上构造有接管11（也参见图2），其中，接管11的表面11a具有结构12，该结构匹配于接管底座501，使得麦克风单元1在对准插入到接管底座501中之后通过摩擦配合被该接管底座承载。外壳下部3a是一种双组分注塑件，且在内侧面13上朝向麦克风包套4具有类似环形的密封机构14，该密封机构由比余下的外壳下部3a柔软的塑料构成。密封机构14在麦克风单元1的组装状态下包围麦克风包套4的插口（Eingang）15（见图3），从而把经由外壳下部3a的语音通道16输入的声波导入到麦克风包套4中。在此，语音通道16由接管11构成。

在示意图3中可看到，接触单元8包括主体17，该主体承载着连接触头8a、8b和插塞触头8c、8d，主体17具有被构造成抽吸面19的操纵区段18，在该抽吸面上，电子单元2可被未示出的抓取器抓取，该抓取器例如被构造成抽吸式抓取器。在该实施例中，操纵区段18被构造成平面的平行于电路板7的顶面7a或底面7b的抽吸面19。

由图1可见，接触单元8的主体17包括侧向突伸的凸缘部分20。在外壳下部3a的内侧面13上构造有井筒形式的凸缘容纳部21，凸缘部分20可沿箭头方向z插入到该凸缘容纳部中，使得该凸缘部分与外壳3或外壳下部3a连接，从而在空间方向x和y上将电子单元2形状配合地保持住。把外壳上部3b插到外壳下部3a上，从而封闭外壳3，这样就能让主体17或凸缘部分20沿箭头方向z′移动，其中凸缘容纳部21被外壳上部3b封闭。为了避免外壳上部3b与外壳下部3a并非所愿地松脱，两个外壳部分3a、3b在相对侧具有第一卡锁机构22、23和第二卡锁机构24、25，利用这些卡锁机构可以使得外壳部分3a、3b在卡锁过程中形状配合地连接。在外壳3封闭之后，便禁止主体17相对于外壳3在所有三个空间方向x、y和z上相对移动，从而在未示出的插头插到插塞触头8c、8d上时把在这种情况下起作用的力从主体17导出到外壳3上，而不对电路板7及设置于其上的电子器件进行加载。

在麦克风单元1的组装状态下，由外壳上部3b、外壳下部3a和接触单元8的主体17形成了外围封闭的内腔26。电路板7、设置于其上的麦克风包套4和其它设置在该电路板7上的电子器件5、6被全面包围地容纳在所述内腔中，且受到在内腔26的区域中被设计成囊括器件的外壳上部3b的保护，以防竖直地沿箭头方向z滴落的水滴。

图4中所示为本发明的用具101的第一变型设计的示意性的俯视图。该用具包括八个电路板102~109和一个框架110，这些电路板分别通过三个边条111、112和113保持在所述框架上。在框架110、电路板102~109与边条111、112和113之间，在每个电路板102~109周围分别设有三个凹缺114、115和116。这些凹缺114~116便于各个电路板102~109从用具101中取出，因为只有边条111~113需要彻底铣削（durchfr?sen）。凹缺114还用于取出有待采用表面钎焊工艺钎焊到电路板上的在图4中未示出的接触单元。为了说明接触单元8在用具上的布置情况，在图3中除了示出电路板7外，还局部地示出了用具101的框架110，所述电路板是与在图4中示出的电路板102相应的器件。在图3中可看到接触单元8是如何利用第一贴靠面27支撑在相关电路板7或102上且利用第二贴靠面28支撑在用具101的与电路板7或102邻接的区域或框架110上的。由此使得接触单元8的待与电路板7或102连接的连接触头8a、8b为了钎焊过程而相对于电路板7或102正确地定位。为便于理解，在图4中用虚线示意性地示出接触单元8。

图5中所示为本发明的用具201的第二变型设计的局部。为了进行说明，把由图1~2已知的接触单元8插入到用具201的凹缺214中。在该立体图中可看到接触单元8的主体17是如何支撑在用具201的框架210和电路板202上的。

图6中所示为在插上接触单元8的情况下在图5中局部地示出的用具201的较大的区段的俯视图。

图7中所示为图6的立体图。

图8中所示为图6的仰视图。在该图中还可看到设置在电路板202的顶面7a上的麦克风包套4。另外可看到接触单元8的穿透电路板202的连接触头8a和8b。

图9中所示为用具201的沿在图7中示出的箭头方向Ⅸ截取的局部视图。

图10中所示为用具201的沿在图7中示出的箭头方向Ⅹ截取的局部视图。

按照一种变型设计，表面钎焊工艺在回流炉中实施。

本发明并不局限于所示的或所述的实施例。确切地说，本发明涵盖根据权利要求的发明改进。

附图标记清单

1                   麦克风单元

2                    电子单元

3                    外壳

3a                 外壳下部

3b                  外壳上部

4                    麦克风包套

4a、4b           4的连接触头

5、6               电子器件

7                    电路板

7a                  7的顶面

7b                  7的底面

8                    接触单元

8a、8b          8的连接触头

8c、8d           8的插塞触头

9                    插塞器件

10                 SMD器件

11                 3a上的接管

12                  11的结构

13                  3a的内侧面

14                  3a上的密封机构

15                  4的插口

16                  3a中的语音通道

17                  8的主体

18                  8上的操纵区段

19                  8上的抽吸面

20                  8上的凸缘部分

21                 3a上的凸缘容纳部

22、23          3a、3b上的卡锁机构

24、25          3a、3b上的卡锁机构

26                 3的封闭的内腔

27、28         17或8的贴靠面

101                 用具

102-109         电路板

110                 框架

111-113         边条

114-116         凹缺

201                 用具

202                 电路板

210                 框架

214                 凹缺

501                 接管底座

x                     空间方向

y                     空间方向

z、z′           空间方向