蒸煮罐结构、果馅自动化蒸煮生产线及其蒸煮方法

摘要

本发明提供一种果馅自动化蒸煮生产线，包括果料输送机构、配料输送机构以及蒸煮罐结构，蒸煮罐结构包括蒸煮罐以及设置在蒸煮罐内的搅拌结构，果料输送机构、配料输送机构分别往蒸煮罐结构的蒸煮罐送入果料以及配料，搅拌结构包括中心主轴及两端与中心主轴连通且绕中心主轴螺旋进给的螺旋杆，中心主轴与螺旋杆为中空管，中心主轴的两端从蒸煮罐的两端伸出，一端用以连接输入热水，另一端用以排出热水，螺旋杆上与蒸煮罐内壁的邻近处安装有旋料板，使得蒸煮罐内邻近内壁侧的果馅被旋料板推挤而螺旋前进，并在蒸煮罐的端部沿中心主轴返回，形成对果馅的循环搅拌。本果馅自动化蒸煮生产线自动化程度高，可将果馅及配料快速加热且搅拌均匀。

说明书

技术领域

本发明涉及果馅生产技术领域，具体涉及一种果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮 罐结构、果馅自动化蒸煮生产线及蒸煮方法。

背景技术

果馅是通过将一种或多种水果切块混合，然后配合面粉、白糖、蜂蜜、香料 等添加剂置入水中蒸煮后形成。果馅酥香甘甜，是日常消费的美食，可直接食 用或作为面包、糕点等的馅。目前，专业加工果馅的企业较少，自动化生产水 平不高，较多地为小规模人工加工制作。果馅制作时，水果块与配料放在蒸煮 罐中蒸煮且搅拌，目前较多地采用立式的搅拌结构进行搅拌，由于果粒向下压 挤，容易造成把果粒或者水果块体损坏，搅拌后易形成果泥，则达不到制作果 馅的要求，并且搅拌难以均匀且蒸煮速度慢。

发明内容

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种不容易损坏果粒、蒸煮速度快且搅 拌均匀的果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐结构。

一种果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐结构，包括蒸煮罐以及设置在蒸煮罐 内的搅拌结构，搅拌结构包括中心主轴及两端与中心主轴连通且绕中心主轴螺 旋旋进的螺旋杆，中心主轴与螺旋杆为中空管，中心主轴的两端从蒸煮罐的两 端伸出，一端用以输入热水，另一端用以排出水，螺旋杆上与蒸煮罐内壁的邻 近处安装有旋料板，使得蒸煮罐内邻近内壁侧的果馅被旋料板推挤而螺旋前进， 并在蒸煮罐的端部沿中心主轴返回，形成对果馅的循环搅拌。

进一步地，所述果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐结构包括搅拌驱动结构， 搅拌驱动结构包括驱动电机，安装在蒸煮罐的一端，中心主轴输入热水的一端 与搅拌驱动结构的驱动电机配合，通过驱动电机带动中心主轴旋转。

进一步地，所述螺旋杆包括不同螺旋直径的螺旋杆，螺旋杆的一端连接至 中心主轴的输入热水的一端，另一端连接至中心主轴的输出加热后的水的一端。

进一步地，所述果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐结构包括设置在蒸煮罐底 端的出料管，出料管通过一导接管输连接至二挤出泵。

另外，本发明有必要提供一种装有所述蒸煮罐结构的果馅自动化蒸煮生产 线。

一种果馅自动化蒸煮生产线，包括果料输送机构、配料输送机构以及蒸煮 罐结构，蒸煮罐结构包括蒸煮罐以及设置在蒸煮罐内的搅拌结构，果料输送机 构、配料输送机构分别往蒸煮罐结构的蒸煮罐送入果料以及配料，搅拌结构包 括中心主轴及两端与中心主轴连通且绕中心主轴螺旋旋进的螺旋杆，中心主轴 与螺旋杆为中空管，中心主轴的两端从蒸煮罐的两端伸出，一端用以输入热水， 另一端用以排出水，螺旋杆上与蒸煮罐内壁的邻近处安装有旋料板，使得蒸煮 罐内邻近内壁侧的果馅被旋料板推挤而螺旋前进，并在蒸煮罐的端部沿中心主 轴返回，形成对果馅的循环搅拌。

进一步地，所述蒸煮罐结构包括设置在蒸煮罐上的果料入口结构，果料入 口结构包括一体设置在蒸煮罐的入料口以及用以启闭入料口的推盖组件。

进一步地，所述果馅自动化蒸煮生产线包括配料输送机构，用以将配料输 送至蒸煮罐中，配料输送机构包括支撑架、配料筒、重量传感器以及操控箱， 配料筒安装在支撑架上通过重量传感器支撑，重量传感器安装在支撑架上且电 性连接操控箱，操控箱具有操控屏，以设置并实时显示配料筒的重量，配料筒 内部设置有搅拌装置，配料筒底端连接有输出管，输出管用以连接至蒸煮罐。

进一步地，所述蒸煮罐结构包括配料入口结构，配料入口结构包括设置在 蒸煮罐上与蒸煮罐内部连通的入料斗以及连接在入料斗上的进料管，进料管用 以连接配料输送机构的输出管。

进一步地，所述蒸煮罐结构包括搅拌驱动结构，搅拌驱动结构包括驱动电 机，安装在蒸煮罐的一端，中心主轴输入热水的一端与搅拌驱动结构的驱动电 机配合，通过驱动电机带动中心主轴旋转。

此外，有必要提供所述的果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮方法，蒸煮方法如 下，

将若干配料按序置入配料输送机构中搅拌均匀；

果料输送机构往蒸煮罐结构的蒸煮罐置入果料；

配料输送机构将搅拌均匀的配料输送至蒸煮罐内；

蒸煮罐蒸煮并搅拌果料与配料。

相较于现有技术，本发明果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐结构通过设立卧 式的搅拌结构，并且进一步在螺旋杆的与罐体内侧壁的邻近处安装旋料板，实 现对果馅搅拌的同时推动邻近罐体内侧壁侧的果馅向前旋进，并且在罐体的一 端沿中心主轴返回，返回至另一端再推挤至邻近罐体内侧壁侧，再沿罐体内侧 壁侧旋料板的推挤方向向前旋进，如此循环搅拌，提高了搅拌的均匀性。并且 通过在中心主轴的一端注入热水，热水同时进入到螺旋杆内，如此可快速地加 热罐体内的果馅，实现对果馅的快速蒸煮；此外，果馅通过卧式搅拌，果馅不 会一直停留在罐体底端，底端果馅不会被上层的果馅所长期压挤，提高了果粒 的完整性，不容易被损坏。

本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说 明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面 的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1为本发明果馅自动化蒸煮生产线的配料输送机构的结构示意图；

图2为本发明果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐的结构示意图；

图3为本发明果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐的内部结构示意图；

图4为本发明果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐连接输出泵的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此 处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参阅图1、图2，本发明佳实施例所示的一种果馅自动化蒸煮生产线，包 括果料输送机构(图未示)、配料输送机构1以及蒸煮罐结构2，果料输送机构、 配料输送机构1用以往蒸煮罐结构2送入果料以及配料。

配料输送机构1用以将配料输送至蒸煮罐结构2的蒸煮罐21中。配料输送机 构1包括支撑架11、配料筒12、重量传感器13以及操控箱14。支撑架11为中空的 架体结构，包括若干支撑柱111及连接两两支撑柱111顶端间的连接横梁112，且 若干连接横梁112围成一中空空间。配料筒12包括筒体121、封盖筒体121的筒盖 122、以及形成在筒体121外周邻近顶端的若干凸耳123。筒体121内设置有搅拌 机构(图未示)。筒体121的底端连接有输出管124。筒盖122上连接有进料管125， 进料管125分别连接各种配料的容置箱126，用以将配料导入筒体121内。重量传 感器13用以感测配料筒12的即时重量且将感测的重量传送至操控箱14，重量传 感器13安装在支撑架11上以承载配料筒12且电性连接操控箱14。具体地，若干 重量传感器13分别安装在相邻两横梁112与支撑柱111的连接处，配料筒12的筒体 121容置在支撑架11的中空空间内，且配料筒12的凸耳123分别压抵在重量传感 器13上。操控箱14设置在支撑架11的外侧，包括操控屏141，通过操控屏141可 设置进入配料筒12的每一配料重量并且实时在操控屏141上显示。

配料输送机构1输送配料至蒸煮罐21中时，首先在配料筒12中配料，通过设 定各个配料的重量，然后启动进料管125，通过进料管125往配料筒12输送配料， 重量传感器13通过配料筒12重量的变化随时监测到导入配料筒12内的配料，各 种配料按设定量依次导入至配料筒12内，如首先导入1号配料、然后导入2号配 料、如此至所有配料导入完成，并且在导入的同时，配料筒12内的搅拌机构搅 拌，将各种配料搅拌均匀。然后启动输出管124，将搅拌混合后的配料输送至蒸 煮罐结构2的蒸煮罐21中与果料混合。可以理解，输出管124可通过设置在支撑 架11底端的一输送泵提供输送动力。

蒸煮罐结构2包括蒸煮罐21以及设置在蒸煮罐21上的果料入口结构22、配料 入口结构23、搅拌驱动结构24以及置料辅助结构25。果料入口结构22包括一体 设置在蒸煮罐21的入料口221以及用以启闭入料口221的推盖组件222。入料口设 置在蒸煮罐21顶部的中间位置，用以往蒸煮罐21内置入果料，即切好的水果块。 推盖组件222包括盖体以及用以自动驱动盖体打开或封盖的开盖驱动机构，本实 施例中，开盖驱动机构采用气缸驱动，通过气缸驱动盖体打开或封闭。配料入 口结构23包括设置在蒸煮罐21上与蒸煮罐21内部连通的入料斗231以及连接在 入料斗231上的进料管232，进料管232用以连接配料输送机构1的输出管124。入 料斗231底端与进料管232上均设置有开关，以导通或关闭。搅拌驱动结构24安 装在蒸煮罐21的一端，包括驱动电机241，用以驱动蒸煮罐21内部的搅拌构件转 动，以在蒸煮时搅拌果料与配料。置料辅助结构25用以辅助从入料口221置入果 料，包括安装在蒸煮罐21一侧的固定台251，固接安装在蒸煮罐21顶部的站位架 252，以及连接固定台251与站位架252之间的爬梯253，以便于操作人员从固定 台251经过爬梯253到站位架252上，站位架252位于入料口221的一侧，从而便于 操作人员置入果料。此外，蒸煮罐21上还设置有气压表26、观察窗27等部件。 通过气压表26实施了解蒸煮罐21内的气压，通过观察窗27可观察蒸煮罐21内物 料的量或蒸煮状态。

请进一步参阅图3，蒸煮罐结构2还包括设置在蒸煮罐21内的搅拌结构28， 搅拌结构28包括中心主轴281及环绕中心主轴281设置的若干螺旋杆282。中心主 轴281的两端从蒸煮罐21的两端伸出，一端用以连接水管以输入热水，另一端用 以排出加热后的水。本实施例中，输入热水的一端与搅拌驱动结构24的驱动电 机241配合，通过驱动电机21带动中心主轴281旋转。螺旋杆282可为若干条，环 绕中心主轴281旋进，从蒸煮罐21内的一端旋至另一端，且包括不同螺旋直径的 螺旋杆282，螺旋杆282的一端连接至中心主轴281的输入热水的一端，另一端连 接至中心主轴281的输出加热后的水的一端。进一步地，如图3中，螺旋直径较 小的螺旋杆可两端连接至螺旋直径较大的螺旋杆上。如此，通过往中心主轴281 及螺旋杆282内注入热水输送，可加快蒸煮罐21内的蒸煮速度。螺旋杆282上与 蒸煮罐21内壁的邻近处安装有旋料板283(具体为，螺旋杆282上最接近蒸煮罐 21内壁的部位)，使得蒸煮罐21内邻近内壁侧的果馅被旋料板283推挤而螺旋前 进，并在蒸煮罐21的端部沿中心主轴281返回，返回至另一端再推挤至邻近蒸煮 罐21内侧壁侧，再沿蒸煮罐21内侧壁侧旋料板283的推挤方向向前旋进，如此循 环搅拌，提高了搅拌的均匀性。

可以理解，蒸煮罐结构2还包括设置在蒸煮罐21内的加热部件，用以对果馅 加热。此外，蒸煮罐结构2还包括设置在蒸煮罐21底端的出料管29。结合参阅图 4，蒸煮制得的果馅通过出料管29输出，并通过一导接管输送至挤出泵30上，本 实施例中，挤出泵30为两个，以更好地将果馅挤出，减少一个挤出泵30挤出量 过大而对应的压力过大，通过设置两个挤出泵30，每个挤出泵30的挤出量可相 对减少，整体重量达到装料需求即可，如此可减少对果馅造成损害，以免压坏 果粒。

综上，本发明果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐结构通过设立卧式的搅拌结 构，并且在螺旋杆的与罐体内侧壁的邻近处安装旋料板，实现对果料搅拌的同 时推动邻近罐体内侧壁侧的果料向前旋进，并且在罐体的一端沿中心主轴返回， 返回至另一端再推挤至邻近罐体内侧壁侧，再沿罐体内侧壁侧旋料板的推挤方 向向前旋进，如此循环搅拌，提高了搅拌的均匀性。并且通过在中心主轴的一 端注入热水，热水同时进入到螺旋杆内，如此可快速地加热罐体内的果料，实 现对果料的快速蒸煮；此外，果料通过卧式搅拌，果料不会一直停留在罐体底 端，底端果料不会被上层的果料所长期压挤，提高了果粒的完整性，不容易被 损坏。此外，果馅自动化蒸煮生产线的配料输送机构，通过设定加入的各种配 料的重量，通过重量传感器的实时检测，各种配料按重量按序输送到配料筒中， 然后在配料筒中混合搅拌均匀后输送至蒸煮罐中，可对配料配比重量控制精准， 较传统的人工加入配料的方式，配料添加量精准且调配均匀，且通过自动化控 制，极大地提高了生产效率。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合， 均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行 多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均 应在本发明的保护范围之内。