一种纸浆模塑复合材料及其纸浆模塑平托盘结构

摘要

本发明涉及包装技术领域，公开了一种纸浆模塑复合材料，本纸浆模塑复合材料中的植物淀粉在原木木浆板的基础上作为填料，糯米粉不但起到防水作用，而且还可以根据制品的需要，使用具有上述成分含量的纸浆模塑复合材料制成的制品具有显著的防潮、防霉的作用。而本发明另外提供的一种纸浆模平托盘结构，在采上述材料结合平托盘的结构后，使其承载力较现有的纸浆模塑平托盘具有更强的承载力，其分层式结构在制造过程中，避免了因现有方法增加材料厚度而导致干燥效率低以及精度控制不准确的优点。

说明书

技术领域

 本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑复合材料及其纸浆模塑平托盘结构。

背景技术

平托盘是货物仓储、物流运输时必用的工具之一。目前常用的有木制托盘、塑料托盘、钢制托盘和纸制托盘四种，其中木托盘、塑料托盘用量最大。随着人们环保意识的不断增强，以纸代木、以纸代塑已成为一种重要发展趋势。纸浆模塑是一种绿色、环保、节能的包装材料，所以，利用纸浆模塑制成平托盘其可反复回收利用，对环境污染小而备受关注，目前，纸浆模塑平托盘目前尚未得到广泛应用，其原因主要有以下几个方面：一、由于吸塑成型压力有限，纸浆纤维排列紧密度不足，导致其承载力较低；二、增加制品厚度时，可提高托盘承载力，但厚度的增加会导致托盘干燥周期变长、生产效率低下，且托盘尺寸精度难以保证。有鉴于此，发明人针对现有纸浆模塑平托盘存在的瓶颈，发明了一种纸浆模塑复合材料及其纸浆模塑平托盘结构。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纸浆模塑复合材料及其纸浆模塑平托盘结构。使用本纸浆模塑复合材料制成的制品具有防潮、防霉的优点；所述纸浆模塑平托盘具有承载力强、容易制造和生产精度高的优点。

为实现上述目的，本发明的一种纸浆模塑复合材料，按照重量百分比计，该复合材料包含如下组分：

原木木浆板为55~85%；

植物淀粉为2~15%；

糯米粉为0.5~8%；

碳酸钙为0.2~5%；

过氧化钠为0.05~1%；

聚乳酸胶粘剂为0.01~2%；

水为8%~15%。

优选的是，按照重量百分比计，该复合材料包含如下组分：

原木木浆板为70~75%；

植物淀粉为7~12%；

糯米粉为1~3%；

碳酸钙为0.3~ 1%；

过氧化钠为0.2~0.8%；

聚乳酸胶粘剂为0.1~1%；

水为10%~14%。

优选的是，按照重量百分比计，该复合材料包含如下组分：

原木木浆板为72%；

废纸为3.5%；

植物淀粉为8%；

糯米粉为2%；

碳酸钙为0.5%；

过氧化钠为0.5%；

聚乳酸胶粘剂为0.5%；

水为13%。

优选的是，所述植物淀粉为苜蓿淀粉或玉米淀粉。

一种纸浆模塑平托盘结构，包括上面板、中面板和下支撑板，所述上面板与中面板嵌合连接，所述中面板与下支撑板的上表面固定连接，所述下支撑板的下表面连接有若干个支撑脚。

优选的是，所述中面板设置有凹坑，所述上面板设置有可伸入所述凹坑的凸出部，所述凸出部与凹坑通过胶水固定连接。

优选的是，所述凹坑的截面为六边形、矩形或菱形。

优选的是，所述支撑脚包括脚本体，所述脚本体的一端设置有第一分支脚和第二分支脚，所述脚本体的另一端设置有第三分支脚和第四分支脚。

优选的是，所述第一分支脚与第二分支脚之间设置有第一间隔槽，所述第三分支脚与第四分支脚之间设置有第二间隔槽。

优选的是，所述支撑脚为中空结构且与所述支撑板一体成型。

本发明的有益效果：本发明的一种纸浆模塑复合材料，本纸浆模塑复合材料中的植物淀粉在原木木浆板的基础上作为填料，糯米粉不但起到防水作用，而且还可以根据制品的需要，添加不同的含量来控制降解的时间，碳酸钙不但可以改善制品的强度，在糯米粉的配合下，还具有易排湿以及易干燥的有益特性，过氧化钠与水反应会进一步生成氢氧化钠，目的在于主要用于对植物淀粉起氧化作用，使用具有上述成分含量的纸浆模塑复合材料制成的制品具有显著的防潮、防霉的作用。而本发明另外提供的一种纸浆模平托盘结构，在采上述材料结合平托盘的结构后，使其承载力较现有的纸浆模塑平托盘具有更强的承载力，其分层式结构在制造过程中，避免了因现有方法增加材料厚度而导致干燥效率低以及精度控制不准确的优点。

附图说明

图1为本发明的纸浆模塑平托盘的立体结构示意图。

图2为本发明的纸浆模塑平托盘的结构分解示意图。

图3为图1的仰视图。

图4为图3的A-A向剖视图。

图5为本发明的支撑脚的结构示意图。

图6为本发明的支撑脚的另一结构示意图。

附图标记包括：上面板--1，凸出部--11，中面板--2，凹坑--21，下支撑板--3，支撑脚--4，第一分支脚--41，第二分支脚--42，第三分支脚--43，第四分支脚--44，第一间隔槽--45，第二间隔槽--46，第三间隔槽--47，第四间隔条--48，脚本体—5，收缩位--6。

具体实施方式

下面结合附图本发明进行详细的说明。

实施例一。

一种纸浆模塑复合材料，按照重量百分比计，该复合材料包含如下组分：

原木木浆板为55%；

植物淀粉为15%；

糯米粉为7%；

碳酸钙为5%；

过氧化钠为1%；

聚乳酸胶粘剂为2%。

水为15%。

本纸浆模塑复合材料中的植物淀粉在原木木浆板的基础上作为填料，所述的原木木浆板可以为树木材料的木浆板，也可以为竹子与木材混合形成的木浆板，糯米粉不但起到防水作用，而且还可以根据制品的需要，添加不同的含量来控制降解的时间，例如：当对制品的降解时间要求较快时，可适当增加糯米粉的含量，碳酸钙不但可以改善制品的强度，在糯米粉的配合下，还具有易排湿以及易干燥的有益特性，过氧化钠与水反应会进一步生成氢氧化钠目的在于主要用于对植物淀粉起氧化作用，所述植物淀粉为苜蓿淀粉或玉米淀粉，如果在实际使用过程中，过氧化钠所生成的氢氧化钠含量不足，也可以使用手动方式添加氢氧化钠，同时，所述聚乳酸胶粘胶可采用水乳型聚乳酸胶粘剂；另外，本复合材料的制备方法与现有技术的纸浆模的制备方法相同，在制备前，需要先对聚乳酸进行加热至60-70摄氏度，达到熔融状态，从而使其与其他成分混合更充分；使用具有上述成分含量的纸浆模塑复合材料制成的制品具有显著的防潮、防霉的作用。

实施例二。

在本实施例中，按照重量百分比计，该复合材料包含如下组分：

原木木浆板为85%；

植物淀粉为2%；

糯米粉为4.74%；

碳酸钙为0.2%；

过氧化钠为0.05%；

聚乳酸胶粘剂为0.01%；

水为8%。

本实施例的其他部分与实施例一相同。

实施例三。

在本实施例中，按照重量百分比计，该复合材料由以下组分制成：

原木木浆板为70%；

植物淀粉为8%；

糯米粉为5%；

碳酸钙为2.8%；

过氧化钠为0.6%；

聚乳酸胶粘剂为0.6%；

水为13%。

本实施例的其他部分与实施例一相同。

实施例四。

当然，作为进一步降低成本，在本复合材料中还可加入一定的废纸，在纸浆模塑成型中，废纸的添加量必须有一定的控制，如加入含量太多则影响成型的强度，加入含量较少又不能实现节约成本的最大化要求，经多次实验，在本发明中，所述废纸含量为3.5%~10%，在本实施例中，按照重量百分比计，该复合材料包含如下组分：

原木木浆板为72%；

废纸为3.5%；

植物淀粉为8%；

糯米粉为2%；

碳酸钙为0.5%；

过氧化钠为0.5%；

聚乳酸胶粘剂为0.5%；

水为13%。

本实施例的其他部分与实施例一相同。

实施例五。

在本实施例中，按照重量百分比计，该复合材料包含如下组分：

原木木浆板为65%；

废纸为10%；

植物淀粉为8%；

糯米粉为2.5%；

碳酸钙为0.5%；

过氧化钠为0.5%；

聚乳酸胶粘剂为0.5%；

水为13%。

本实施例的其他部分与实施例一相同。

参见图1至图6，本发明还提供了一种利用上述复合材料制成的纸浆模塑平托盘结构，包括上面板1、中面板2和下支撑板3，所述上面板1与中面板2嵌合连接，所述中面板2与下支撑板3的上表面固定连接，所述下支撑板3的下表面连接有若干个支撑脚4。其中，所述支撑脚4按3行*3列共9个支撑脚4的布局方式，这样的布局方式在保证足够的支撑强度时还能够方便叉车从底部进行举升，综上所述，在采上述材料结合平托盘的结构后，使其承载力较现有的纸浆模塑平托盘具有更强的承载力，其分层式结构在制造过程中，避免了因现有方法增加材料厚度而导致干燥效率低以及精度控制不准确的优点。

在本方案中，所述中面板2设置有凹坑21，所述上面板1设置有可伸入所述凹坑21的凸出部11，所述凸出部11与凹坑21通过胶水固定连接。在装配时，将上面板1的凸出部11与中面板2的凹坑21一一对应，且在凸出部11及凹坑21中涂覆一层胶水，当下凸出部11与凹坑21接触时，即可实现粘接固定。优选地，凹坑21呈蜂窝式布置，这种蜂窝式布置的结构更加稳固，可承受较大的压力。

进一步，所述凹坑21的截面为六边形、矩形或菱形，但不限于上述形状；凸出部11的截面形状与凹坑21的截面形状一致。

在本技术方案中（参见图5），所述支撑脚4包括脚本体5，所述脚本体5的一端设置有第一分支脚41和第二分支脚42，所述脚本体5的另一端设置有第三分支脚43和第四分支脚44。本方案采用四个分支脚对脚本体5所承受的重力进行分散，当其中一个分支脚出现磨损等情况下，在其他三个分支脚的作用下，也可以实现较好的支撑，其相对来说，具有较好了的承载作用，由于脚本体5与地面接触的部分不但要承授重力的压强，还要承受在移动平托盘时所产生的倾斜力，而进一步的，所述四个分支脚与地面的接触面还设置有向上的收缩位6，该收缩位6的内壁减小支撑内壁之间的距离，从而进一步扩大支撑强度。

在本技术方案中，所述第一分支脚41与第二分支脚42之间设置有第一间隔槽45，所述第三分支脚43与第四分支脚44之间设置有第二间隔槽46。所述第一间隔槽45、第二间隔槽46使支撑脚4减少了材料的使用，而且还能保持支撑脚4的使用强度。

在本技术方案中，所述第一分支脚41与第三分支脚43之间设置有第三间隔槽47，所述第二分支脚42与第四分支脚44之间设置有向外凸出的第四间隔条48，在实际使用中，本支撑脚4具有第四间隔条48的一面朝向平托盘的外部进行设置，这样，当多个支撑脚4具有第四间隔条48的一面均朝向平托盘的外部时，即使平托盘的四周边缘形成一个环形加强结构（参见图3及图5），从而加强了平托盘的边缘承载强度。

在本技术方案中，所述脚本体5的外部轮廓线均设置为圆角过渡，从而防止在成型过程中积聚应力，造成制品的质量问题，而且圆角过度处理还能够防止异物对其造成的刮碰。

在本技术方案中，所述支撑脚4为中空结构且与所述下支撑板3一体成型。这种一体成型的方式，减少了制造和组装工序，而且一体成型的承载强度更佳。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。