一种料液即时混合饮料瓶及该饮料瓶的灌装方法

摘要

一种料液即时混合饮料瓶，其在瓶体的瓶口设置有第一密封盖，在储料仓的仓口设置有第二密封盖，消费者饮用前旋转瓶盖时瓶盖带动第二密封盖靠近连通器移动，使得所述第二戳穿部戳穿所述第二密封盖后插入储料仓，当瓶盖与连通器之间的相对移动到位时，瓶盖与连通器相对螺紧，继续旋转瓶盖使得瓶盖带动连通器靠近第一密封盖相对，使得第一戳穿部戳穿第一密封盖后插入瓶体中，这样即能够使得瓶体和储料仓相互连通，使得溶剂和溶质进行充分混合。

说明书

技术领域

本发明创造涉及饮料瓶技术领域，特别涉及一种料液即时混合饮料瓶及其灌装方法。

背景技术

在饮料包装领域，将某些混合型饮料的溶剂（液）和溶质（料，可为液体，也可以是固体）分开包装能够使溶剂和溶质的化学性质保持在较为稳定的状态，从而有效减少防腐剂的使用量，因此越来越多的饮料采用溶剂和溶质分开包装的包装方式，待消费者饮用前再根据需要将溶剂和溶质进行混合。对此，最原始的技术方案是在瓶盖上设置一个密封的储料仓，同时在瓶体上配备开仓装置，消费者饮用前需要利用开仓装置打开储料仓后将储料仓中的溶质倒入瓶体中，使溶质和瓶体中的溶剂混合，但是，这种结构需要消费者手动将两者混合在一起，使用起来较为既不方便，也不卫生。

对此，业内对包装瓶的结构做了进一步改进，以使其能够方便快捷的实现溶剂和溶质的混合，如公开号为CN103538785A的专利文件公开了一种料水分离的瓶盖组件，由瓶盖和瓶口两部分构成，瓶盖和瓶口以相啮合的螺纹配合，瓶口内设有向瓶盖方向的割刀，瓶盖内设有料桶（即储料仓），料桶和瓶盖内侧螺纹之间留有足够容纳瓶口厚度的空隙；所述的料桶口上有封口膜；瓶盖外沿的开口处设有保险带，瓶口外侧设有限定保险带位置的挡沿，饮用前通过往下拧瓶盖，就能最终让割刀割开料桶，使里面的饮料掉入瓶内以进行混合。诚然，这种包装方式相对于以往的结构确实能够更加方便的进行溶剂溶质的混合，但是，也存在不少问题：（1）溶剂和溶质之间仅仅依靠一层薄膜进行密封，容易因为薄膜破裂导致溶剂和溶质提前混合；（2）该技术方案生产时需要先在溶质灌装生产线将溶质灌装至瓶盖的料桶中并采用密封膜将料桶密封，然后将密封后的瓶盖运送至溶剂灌装生产线，在溶剂灌装的同时用密封后的瓶盖来密封灌装了溶剂的瓶体，由于瓶体的密封主要是依靠密封后的瓶盖，在生产过程中，容易因为瓶盖密封膜破裂或者瓶盖被污染等原因导致瓶体中的溶剂也被污染；（3）在溶剂灌装密封时，即需要确定该溶剂匹配的是何种溶质，也就是说，应对不同的溶质，必须建立溶剂灌装生产线。因此，目前的技术方案在实际应用中存在诸多问题，急需解决。

发明创造内容

本发明创造的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够提高产品密封的稳定性和可靠性，同时有效降低产品灌装过程中被污染的可能性并方便灌装的料液即时混合饮料瓶。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种料液即时混合饮料瓶，包括瓶体和设置有储料仓的瓶盖，所述瓶体的瓶口盖设有第一密封盖，所述储料仓的仓口盖设有第二密封盖，所述第一密封盖和第二密封盖之间连接有连通器，所述连通器包括第一螺接部、第二螺接部、第一戳穿部和第二戳穿部，所述第一戳穿部和第二戳穿部相互连通，所述第一螺接部与所述第一密封盖螺接，所述第二螺接部与所述第二密封盖螺接，当旋转瓶盖时瓶盖带动第二密封盖靠近连通器移动，使得所述第二戳穿部戳穿所述第二密封盖后插入储料仓并与储料仓连通，继续旋转瓶盖则瓶盖与连通器相对螺紧，再继续旋转瓶盖使得瓶盖带动连通器靠近第一密封盖移动，使得第一戳穿部戳穿第一密封盖后插入瓶体中并与瓶体连通。

其中，所述第一密封盖包括用于将瓶体的内腔与外界隔离的瓶密封隔板，所述第二密封盖包括用于将储料仓的内腔与外界隔离的仓密封隔板，所述第一戳穿部使瓶密封隔板脱离第一密封盖本体从而戳穿第一密封盖，所述第二戳穿部使仓密封隔板脱离第二密封盖以戳穿第二密封盖。

其中，所述第一密封盖还包括第一外环管，瓶密封隔板密封设置于所述第一外环管的端部或者内管壁中以使第一外环管的管腔形成第一引导腔，所述第一引导腔的一端被瓶密封隔板密封、另一端朝向连接管的第一戳穿部开口，所述第一引导腔的腔壁设置有与所述第一螺接部匹配的螺纹。

其中，所述第一外环管的内管壁和外管壁之间设置有开口朝向瓶体的第一环槽，所述瓶体的瓶口嵌入所述第一环槽。

其中，所述第二密封盖还包括第二外环管，仓密封隔板密封设置于所述第二外环管的端部或者内管壁中以使第二外环管的管腔形成第二引导腔，第二引导腔一端被仓密封隔板密封、另一端朝向连接管的第二戳穿部开口，所述第二引导腔的腔壁设置有与所述第二螺接部匹配的螺纹。

其中，所述第二外环管的内管壁和外管壁之间设置有开口朝向储料仓的第二环槽，所述储料仓的仓口嵌设于所述第二环槽。

其中，所述连通器包括连接管，所述连接管与第二密封盖连接的一端为内径大于第二密封盖外径的开放式端口，所述连接管与第一密封盖连接的一端设置有底板，所述连接管的内腔设置有固定于底板并朝向瓶盖的管状凸起以形成第二戳穿部，所述底板开设有与所述管状凸起连通的通孔，以使所述底板形成第一戳穿部。

其中，所述连接管的外壁设置有螺纹以形成所述第一螺接部，所述连接管的内部设置有螺纹以形成第二螺接部。

其中，还包括固定于第一密封盖的保护环套，所述保护环套包括第三环槽，所述盖帽的底端与所述第三环槽匹配。

还提供一种用于上述料液即时混合饮料瓶的灌装方法，包括步骤：

第一封装步骤：将第一材料装入瓶体中， 用第一密封盖密封该瓶体；

第二封装步骤：将第二材料装入瓶盖的储料仓中， 用第二密封盖密封该储料仓；

组装步骤：将连通器的一端螺入第一密封盖中、另一端螺入第二密封盖中，螺入过程预留一定空间，以使得旋转瓶盖时瓶盖能够带动第二密封盖与连通器相对移动，从而所述第二戳穿部戳穿所述仓密封隔板后插入储料仓，继续旋转瓶盖至瓶盖与连通器相对螺紧，再继续旋转瓶盖使得瓶盖带动连通器与第一密封盖相对移动，使得第一戳穿部戳穿瓶密封隔板后插入瓶体中。

本发明创造的有益效果：本料液即时混合饮料瓶在瓶体的瓶口设置有第一密封盖，在储料仓的仓口设置有第二密封盖，消费者饮用前旋转瓶盖时瓶盖带动第二密封盖靠近连通器移动，使得所述第二戳穿部戳穿所述第二密封盖后插入储料仓，当瓶盖与连通器之间的相对移动到位时，瓶盖与连通器相对螺紧，继续旋转瓶盖使得瓶盖带动连通器靠近第一密封盖移动，使得第一戳穿部戳穿第一密封盖后插入瓶体中，由于瓶体与第一戳穿部连通，储料仓与第二戳穿部连通，第一戳穿部和第二戳穿部相互导通，因此这样即能够使得瓶体和储料仓相互连通，使得溶剂和溶质进行充分混合。与现有技术相比，由于本产品的料液要进行混合需要连续戳穿两层密封隔板，因此即使有某一层破裂了，另一层也能够保持料液之间相隔绝，避免两者提前混合，进一步的，本产品在灌装时，可以在一个生产线上灌装溶剂后用第一密封盖进行密封，在另一个生产线上灌装溶质后用第二密封盖密封，然后在组装生产线上采用连通器将将密封后的瓶体、瓶盖组装起来，这一方面有效降低了在灌装时产生污染的可能性，另一方面在组装阶段可以将密封后的瓶体、瓶盖进行灵活的搭配以组装，提高了生产的灵活性，降低了生产成本。

附图说明

利用附图对本发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明创造一种料液即时混合饮料瓶的分解结构示意图。

图2为本发明创造一种料液即时混合饮料瓶的剖面结构示意图。

图3为本发明创造一种料液即时混合饮料瓶的分解后结构的剖面示意图。

图4为本发明创造一种料液即时混合饮料瓶的另一视角的分解后结构的剖面示意图。

在图1至图4中包括有：

1——瓶体、11——瓶口、2——第一密封盖、21——瓶密封隔板、22——第一外环管、23——第一引导腔、24——第一环槽、3——盖帽、4——储料仓、4——仓口、5——第二密封盖、51——仓密封隔板、52——第二外环管、53——第二引导腔、54——第二环槽、6——连通器、61——连接管、62——第一螺接部、63——第二螺接部、64——第二戳穿部、65——第一戳穿部、7——保护环套、71——第三环槽。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。

本发明创造一种料液即时混合饮料瓶的具体实施方式，如图1至图4所示，包括：

瓶体1，瓶体1一般用于灌装溶剂，瓶体1的瓶口固定有第一密封盖2，第一密封盖2包括瓶密封隔板21和第一外环管22，瓶密封隔板21密封设置于所述第一外环管22的端部或者内管壁中以使第一外环管22的管腔形成第一引导腔23，第一引导腔23的一端被瓶密封隔板21密封、另一端是朝向连接管61的第一戳穿部65的开口，第一引导腔23的腔壁设置有螺纹，第一外环管22的内管壁和外管壁之间设置有开口朝向瓶体1的第一环槽24，第一环槽24内开设有与瓶口螺纹匹配的螺纹，瓶体1的瓶口嵌入第一环槽24中并与第一密封盖2螺紧，瓶口嵌入环槽的方式能够进一步改善第一密封盖2对瓶体1的密封效果。在本实施例中，第一密封盖2的第一外环管22和瓶密封隔板21是采用塑料一体成型注塑而成，第一外环管22通过一个厚度很小的连接部来与瓶密封隔板21连接，这样既可以保证密封的可靠性，同时也能够保证在后续操作中消费者能够方便的使瓶密封隔板21脱离第一外环管22。

瓶盖，瓶盖包括盖帽3和嵌设于盖帽3内腔的储料仓4，储料仓4的仓口固定有第二密封盖5，第二密封盖5包括仓密封隔板51和第二外环管52，仓密封隔板51密封设置于所述第二外环管52的端部或者内管壁中以使第二外环管52的管腔形成第二引导腔53，第二引导腔53一端被仓密封隔板51密封、另一端为朝向连接管61的第二戳穿部64的开口，第二引导腔53的腔壁设置有螺纹，第二外环管52的内管壁和外管壁之间设置有开口朝向储料仓4的第二环槽54，第二环槽54槽内开设有螺纹，仓口内设置有与所述第二环槽54槽内螺纹匹配的螺纹，所述储料仓4的仓口螺进第二环槽54以与第二密封盖5固定。需要说明的是，储料仓4的仓口也可以采用其他方式来实现与第二密封盖5的固定连接，只要能够保证储料仓4的仓口与第二密封盖5的有效密封连接即可。

连通器6，连通器6包括连接管61，所述连接管61与第二密封盖5连接的一端为开放式端口，所述连接管61与第一密封盖2连接的一端设置有底板，所述连接管61的内腔设置有固定于底板并朝向瓶盖的管状凸起以形成第二戳穿部64，所述底板设置有与所述管状凸起的内腔连通的通孔以令所述底板形成第一戳穿部65，连接管61的外壁设置有与第一密封盖2的第一外环管22的内管壁的螺纹匹配的螺纹以形成第一螺接部62，所述连接管61的内部设置有与第二密封盖5的第二外环管52的内管壁的螺纹匹配的螺纹以形成第二螺接部63。

使用该饮料瓶灌装饮料时，先在溶剂灌装生产线将溶剂灌装至瓶体1中，接着将瓶体1的瓶口螺入第一密封盖2的第一环槽24中以密封瓶体1；在溶质灌装生产线将溶质灌装至储料仓4中，接着将储料仓4的仓口螺入第二密封盖5的第二环槽54中以密封储料仓4；最后，在组装生产线上将连通器6的第一螺接部62螺入第一密封盖2的第一引导腔23中，将第二密封盖5的外露部分螺入连通器6中以使得连通器6的第二戳穿部64插入第二密封盖5的第二引导腔53中。当然，第一螺接部62螺入第一引导腔23中的位置以第一戳穿部65靠近瓶密封隔板21为宜，只要保证第一螺接部62不会螺入过度导致第一戳穿部65戳穿瓶密封隔板21即可；第二螺接部63螺入第二引导腔53的位置要求同理。

消费者饮用前，旋转瓶盖时瓶盖带动第二密封盖5朝靠经连通器6的方向移动，使得仓密封隔板51脱离第二外环管52，即第二戳穿部64戳穿所述第二密封盖5，第二戳穿部64插入储料仓4并与储料仓连通，继续旋转瓶盖至瓶盖与连通器6之间的相对移动到位时，即瓶盖与连通器6相对螺紧，两者无法再相对移动，再继续旋转瓶盖则会使得瓶盖带动连通器6朝向第一密封盖2移动，第一戳穿部65推动瓶密封隔板21使得瓶密封隔板21与第一外环管22脱离，第一戳穿部65插入瓶体1中，这样既能够使得瓶体1和储料仓4相互连通，使得溶剂和溶质进行充分混合。与现有技术相比，由于本产品的料液要进行混合需要戳穿两层密封隔板，因此即使有某一层破裂了，另一层也能够保持料液之间相隔绝，避免两者提前混合；另一方面，本产品在灌装时，可以在一个生产线上灌装溶剂后用第一密封盖2进行密封，在另一个生产线上灌装溶质后用第二密封盖5密封，然后在组装生产线上采用连通器6将将密封后的瓶体1、瓶盖组装起来，这一方面有效降低了在灌装时产生污染的可能性，另一方面在组装阶段可以将密封后的瓶体1、瓶盖进行灵活的搭配以组装，提高了生产的灵活性，降低了生产成本。此外，相对于现有产品，本发明创造创造还有一个好处就是消费者能够根据自己的需要拆封其中的瓶体1或者储料仓4而不影响另一个的密封，例如当消费者想要仅仅拆封瓶体1时，只需要反方向旋转（即令螺纹连接的两个物体相互远离）第一密封盖2，使得第一密封盖2与瓶体1脱离即可，当消费者想要仅仅拆封储料仓5时，只需要反方向旋转瓶盖，使得仓密封隔板51脱离第二密封盖5即可。

进一步的，本产品还包括有保护环套7，保护环套7卡紧于第一密封盖2，卡紧的方式可以有多样，不局限于本申请附图中所示的方式，当消费者已经使连通器6分别插入了第一密封盖2、第二密封盖5并使料液充分混合时，可以旋转保护环套7，使保护环套7带动第一密封盖2反向旋转，使得第一密封盖2脱离瓶体1，此时消费者即可方便的饮用瓶体1中的饮料。为了方便反向旋转保护环套7，保护环套7的外表面设置有竖状摩擦纹。此外保护环套7包括第三环槽71，所述盖帽3的底端与所述第三环槽71匹配，从而使得第一密封盖2、第二密封盖5和连通器6与外界更好的隔离，确保产品不会被污染。当然，根据需要，生产厂家可以在保护环套7与瓶体1之间增设封口带，封口带分别与保护环套7和瓶体1相互连接，从而使得消费者想要使保护环套7相对瓶体1旋转则必须拆除封口带，从而防止消费者随意开封瓶体1，当然也还可以在瓶盖和保护环套7之间设置封口带，防止消费者随意旋转瓶盖。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。