一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法

摘要

本发明涉及一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，包括以下步骤：对薄纸进行静电处理；将进行静电处理的薄纸放置在进纸盒内，在薄纸尾部做压脚处理；封闭进纸盒处吸盘的间隙；调节印刷机内吸气管的吹吸风量；调整印刷机内吸嘴的宽度与薄纸宽度相适应；在出纸盘后方的弧形的纸路导轨上方设置若干根压簧，在压簧的初段设置一个塑料圈；在出纸盘的上方设置铁块。本发明可以完成40克薄纸印刷，解决了薄纸吸附、传输稳定性差的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，属于印刷工艺技术领域。

背景技术

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。按印版形式分类分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机；按印刷纸张分类分为单张纸印刷机、卷筒纸印刷机；按印刷方式分类分为平压平印刷机、圆压平印刷机、停回转印刷机、一回转印刷机、二回转印刷机、往复转印刷机、圆压圆印刷机；按印刷墨色种类分类分为单色印刷机、双色印刷机、多色印刷机、双面单色印刷机、双面多色印刷机。

数码印刷机是印刷机的一种，又称万能平板打印机或平板打印机，突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便，极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使系统具有更大的市场前景。是对传统印刷的最好补充，是传统印刷机的换代产品。数码印刷机按照用途的不同分为工业用数码印刷机和办公用数码印刷机（也就是数码印刷一体机）。办公用数码一体机的代表是东芝、柯尼卡、理光、佳能、施乐、奥西等；工业用数码印刷机的典型代表是柯达数码印刷机、柯美等。

数码印刷机具有投资极少，印刷成本极低，印刷尺寸可选，印刷质量高，占用空间小，操作人员少及运行成本极低，印刷材质类型厚度选择性大，有很大的投资优势。再加上专业的数码印刷墨水，可以实现颜色饱和艳丽，色域宽广，过渡性好，远远超过传统印刷效果。与国外昂贵的数码快印机相比，具有投资料少，见效快 。

目前INDIGO数码印刷只能适应60克以上的平版纸张，而40克薄纸能数码印刷将是INDIGO数字印刷的一项突破。数码印刷40克薄纸的市场有要求，而数码印刷是印刷行业的发展趋势。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，该单张薄纸数码印刷机的印刷方法可以完成40克薄纸印刷，解决了薄纸吸附、传输稳定性差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法包括以下步骤：

步骤一，对薄纸进行静电处理；

步骤二，将进行静电处理的薄纸堆叠放置在进纸盒内，在薄纸尾部做压脚处理；

步骤三，封闭进纸盒处吸盘的间隙；

步骤四，调节印刷机内吸气管的吹吸风量；

步骤五，调整印刷机内吸嘴的宽度与薄纸宽度相适应；

步骤六，在出纸盘后方的弧形的纸路导轨上方设置若干根压簧，在压簧的初段设置一个塑料圈；

步骤七，在出纸盘的上方设置铁块。

所述步骤一中，所述步骤一中，静电处理的方法是将薄纸放置在环境温度18-22度，湿度在50%-65%的环境内吊晒24小时以上，然后放在车间12小时以上。

所述步骤二中，薄纸尾部做压脚处理的方法为在薄纸尾部设置两个压片，每个压片一端卡在纸上，另一端固定在进纸盒内，压片上端设置吸铁。

所述压片尺寸为150*40mm。

所述压片为卡纸。

所述压片为弹性片。

所述步骤三中，在吸盘处贴胶带封闭进纸盒旁边吸盘的间隙。

所述步骤四中，在印刷机的吸气管上设置阀门。

所述步骤五中，将吸嘴宽度调节到280-285mm。

所述步骤六中，在出纸盘后方的弧形的纸路导轨上方设置若干根压簧，在压簧的初段设置一个塑料。

所述步骤七中，在出纸盘的上方设置铁块。

采用这种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，具有以下优点：1、对薄纸进行静电处理可以改善薄纸的静电，减少了薄纸之间的粘结性；2、对薄纸盒内的薄纸尾部压脚处理可以避免输纸不稳定，卡纸严重的问题；3、封闭进纸盒旁边吸盘的间隙可以减少卡纸；4、调节印刷机内吸气管的吹吸风量，可以避免吸气管吸纸时吸双张；5、印刷机内吸嘴的宽度与薄纸宽度相适应可以避免薄纸卷角、起皱、卡纸的情况发生；6、在出纸盘后方的弧形的纸路导轨上方设置若干根压簧，在压簧的初段设置一个塑料圈，这样就加大了压轮的压力，进而避免的卡纸的发生；7、在出纸盘的上方设置铁块，加大了出纸轮的压力，使出纸更顺畅。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

其中有：1. 进纸盒；2.纸路导轨；3. 出纸盘。

具体实施方式

单张薄纸数码印刷机包括进纸盒1、吸盘、吸嘴、吸气管、纸路导轨2、出纸盘3，纸放置在进纸盒1内，通过吸盘将纸吸入到印刷机内，然后再经过吸嘴、吸气管作用到达纸路导轨2处，然后再从出纸盘3输出。

在进行薄纸印刷前要对计算机进行调试，第一步利用调墨系统调具符合印刷要求的专色墨；第二步专色墨上机，并完成具体的更换，实行颜色、密度、导电率等一系列的校正；第三步由于设备最低只能印64克纸，即系统数值为0.07mm，将其设定在0.07mm，关闭厚纸模式，试验检查双张控制，检验调整印刷压力，使其满足要求，将预先准备好的纸张放在第一个纸柜中；第四步橡皮布的温度适当降低，正常印刷设置在145℃，低于40g纸张印刷，由于低于40克的纸张比正常纸薄，145℃的温度容易使薄纸变皱，因此在进行薄纸印刷之前将温度设置为130℃±5℃。最终实现薄纸印刷还要根据本发明的单张薄纸数码印刷机的印刷方法得以实现，具体如下：

一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，包括以下步骤：

步骤一，对薄纸进行静电处理；静电处理的方法是将薄纸放置在环境温度18-22度，湿度在50%-65%的环境内吊晒24小时以上，然后放在车间12小时以上。这样可以改善薄纸的静电，减少了薄纸之间的粘结性。

步骤二，将进行静电处理的薄纸堆叠放置在进纸盒1内，在薄纸尾部做压脚处理；薄纸尾部做压脚处理的方法为在薄纸尾部设置两个压片，每个压片一端卡在纸上，另一端固定在进纸盒1内，压片上端设置吸铁，所述压片为卡纸也可以为弹性片，压片尺寸为150*40mm。对进纸盒1内的薄纸尾部压脚处理可以避免输纸不稳定，卡纸严重的问题，卡纸使用弹性片可以自由活动，方便取放纸。

步骤三，在吸盘处贴胶带封闭进纸盒1处吸盘的间隙。这样可以减少卡纸。

步骤四，调节印刷机内吸气管的吹吸风量；在印刷机的吸气管上设置阀门。可以避免吸气管吸纸时吸双张，根据情况，试之调节，纸张越薄，阀门越大，纸张越厚，阀门越小，调节阀门的作用是调节纸柜里面吸风量。

步骤五，调整印刷机内吸嘴的宽度与薄纸宽度相适应；将吸嘴宽度调节到280-285mm。薄纸印刷对纸张尺寸也有要求，印刷40克薄纸时，吸嘴宽度调节为285mm，薄纸的宽度设置为290mm，保证不卷角，薄纸长度控制在380mm以内，保证不起皱；印刷35克薄纸时，吸嘴宽度调节为280mm，薄纸的宽度设置为280mm，薄纸长度控制在380mm以内。

步骤六，在出纸盘3后方的弧形的纸路导轨2上方设置若干根压簧，在压簧的初段设置一个塑料圈；这样就加大了压轮的压力，进而避免的卡纸的发生。

步骤七，在出纸盘3的上方设置铁块。这样加大了出纸轮的压力，使出纸更顺畅。

本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。