非圆截面或变截面桩杆钢筋笼滚焊机的旋转焊接装置

摘要

本发明涉及焊接装置，具体是一种非圆截面或变截面桩杆钢筋笼滚焊机的旋转焊接装置，包括纵向钢筋固定装置、焊接装置和环向钢筋固定装置；环向钢筋固定装置和焊接装置围绕纵向钢筋固定装置旋转，由焊接装置将环向钢筋缠绕焊接到纵向钢筋上；纵向钢筋固定装置包括固定盘，固定盘中心安装有固定电极，纵向钢筋固定在固定电极外表面，焊接装置包括焊接电极和压力机构，压力机构包括焊接摆臂，焊接电极安装在焊接摆臂一端，焊接摆臂另一端铰接在气缸上，焊接摆臂以定位轴为支点，气缸与环形气囊连接。该装置利用气缸和环形气囊对焊接摆臂提供稳定的压力，使得焊接电极作用在焊接点处的焊接压力保持稳定，保证焊接强度一致，保证焊接质量稳定。

说明书

技术领域

本发明涉及焊接装置，具体是一种非圆截面或变截面桩杆钢筋笼滚焊机的旋转焊接装置。

背景技术

随着建筑用基础处理用预制桩的多样性，各种非圆截面的混凝土桩也逐渐大量使用，另一方面锥形混凝土电杆钢筋笼的制作目前基本停留在手工绑扎阶段，由于这类钢筋骨架焊接时，焊接电极起伏很大，这样就造成了焊接时焊接压力存在很大的变化，直接的后果是焊点处强度不一致，焊接电极使用寿命极短，焊接速度低等。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种焊点处强度一致、焊接质量稳定的非圆截面或变截面桩杆钢筋笼滚焊机的旋转焊接装置。

具体的技术方案是：

一种非圆截面或变截面桩杆钢筋笼滚焊机的旋转焊接装置，包括纵向钢筋固定装置、焊接装置和环向钢筋固定装置；所述的纵向钢筋固定装置用于固定纵向钢筋（100），所述的环向钢筋固定装置用于固定环向钢筋（200），将环向钢筋（200）垂直固定在纵向钢筋（100）上，其特征在于：所述的环向钢筋固定装置和焊接装置围绕纵向钢筋固定装置旋转，由焊接装置将环向钢筋（200）缠绕焊接到纵向钢筋（100）上；所述的纵向钢筋固定装置包括固定盘（14），固定盘（14）中心安装有固定电极（3），该固定电极呈非圆截面或变截面结构；该固定电极（3）的几何中心与固定盘（14）圆心重合；纵向钢筋（100）固定在固定电极（3）外表面，固定电极（3）为纵向钢筋（100）供电；所述的环向钢筋固定装置包括旋转盘（2）和导筋臂（17），旋转盘（2）安装在固定盘（14）外圆周并与固定盘（14）同圆心，旋转盘（2）绕圆心旋转；导筋臂（17）安装在旋转盘（2）上，环向钢筋（200）从导筋臂（17）一端内穿出并伸到焊接装置与固定电极（3）之间，与纵向钢筋（100）接触形成焊接点；所述的焊接装置包括焊接电极和压力机构，所述的焊接电极包括环形焊接板（4），环形焊接板（4）用压紧螺栓（10）固定在导电电极（9）上，导电电极（9）与活动导体（12）连接，所述的活动导体（12）与电源连接；所述的压力机构对焊接电极施加恒定压力，使得焊接电极对焊接点保持恒定压力；所述的压力机构包括焊接摆臂（11），所述的焊接电极安装在焊接摆臂（11）一端，焊接摆臂（11）另一端铰接在气缸（7）上，所述的焊接摆臂（11）通过定位轴（13）安装在旋转盘（2）上，焊接摆臂（11）以定位轴（13）为支点，气缸（7）对焊接摆臂（11）一端施加压力，焊接摆臂（11）的另一端上的焊接电极被压紧在环向钢筋（200）上；所述的气缸（7）通过活动气管（8）和阀门（6）与环形气囊（1）连接，所述的环形气囊（1）安装在旋转盘（2）上，所述的气缸（7）安装在旋转盘（2）上。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其特别之处是：

利用气缸和环形气囊对焊接摆臂提供稳定的压力，使得焊接电极作用在焊接点处的焊接压力保持稳定，保证焊接强度一致，保证焊接质量稳定。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述的焊接摆臂（11）还包括行程调节机构15。

所述的气缸（7）通过气缸调节组件（5）安装在旋转盘（2）上。

所述的环形气囊（1）上有气压表（16）、放气排污阀（18）和充气嘴（19）。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例详述本发明，目的仅在于更好的理解本发明内容，所举之例并非限制本发明内容。

如图1所示，实施例所述非圆截面或变截面桩杆钢筋笼滚焊机的旋转焊接装置，包含纵向钢筋固定装置、焊接装置和环向钢筋固定装置；纵向钢筋固定装置用于固定纵向钢筋100，所述的环向钢筋固定装置用于固定环向钢筋200，将环向钢筋200垂直固定在纵向钢筋100上，环向钢筋固定装置和焊接装置围绕纵向钢筋固定装置旋转，由焊接装置将环向钢筋200缠绕焊接到纵向钢筋100上。

纵向钢筋固定装置包括固定盘14，固定盘14中心安装有呈矩形横截面结构的环形固定电极3，如图1中所示结构，固定电极3的几何中心与固定盘14圆心重合；纵向钢筋100固定在固定电极3外表面，固定电极3为纵向钢筋100供电；固定电极3的外形与所要加工的钢筋笼横截面形状一致，并可以根据不同产品进行更换。

环向钢筋固定装置包括旋转盘2和导筋臂17，旋转盘2安装在固定盘14外圆周并与固定盘14同圆心，旋转盘2绕圆心旋转；导筋臂17安装在旋转盘2上，环向钢筋200从导筋臂17一端内穿出并伸到焊接装置与固定电极3之间，与纵向钢筋100接触形成焊接点。

焊接装置包括焊接电极和压力机构，焊接电极包括环形焊接板4，环形焊接板4用压紧螺栓10固定在导电电极9上，导电电极9与活动导体12连接，活动导体12与电源连接；压力机构对焊接电极施加恒定压力，使得焊接电极对焊接点保持恒定压力。

压力机构包括焊接摆臂11，所述的焊接电极安装在焊接摆臂11一端，焊接摆臂11另一端铰接在气缸7上，所述的焊接摆臂11通过定位轴13安装在旋转盘2上，焊接摆臂11以定位轴13为支点，气缸7对焊接摆臂11一端施加压力，焊接摆臂11的另一端上的焊接电极被压紧在环向钢筋200上；所述的焊接摆臂11还包括行程调节机构15。

气缸7通过活动气管8和阀门6与环形气囊1连接，环形气囊1安装在旋转盘2上，气缸7通过气缸调节组件5安装在旋转盘2上；所述的环形气囊1上有气压表16、放气排污阀18和充气嘴19，实现对环形气囊1进行充气、调压及排污等功能，环形气囊1通过活动气管8为气缸组件7提供压力。

调节气缸调节组件5可以在改变生产规格时使气缸7处于最佳的施力状态，调节行程调节机构15可以在改变生产规格时，调整焊接摆臂11行程使焊接电极处于最佳的工作位置。

接通焊接电源后，将导筋臂17内导入的环向钢筋200和定位在固定电极3上的纵向钢筋100接在一起，从而生产出相应规格的钢筋笼，焊接过程中焊接电极所在位置是不断起伏的，由于环形气囊1和气缸7的容积比大于500：1，气缸7作用到焊接电极上的压力的变化率小于1/500，即只有小于2‰压力变化率，这样作用到焊接电极上的压力始终可以保持相对恒定，同时由于环形气囊1均匀分布在旋转盘2的外缘部位，当旋转盘2快速旋转时，也会处于相对平衡的受力状态。