超高层建筑內爬塔机的爬升方法

摘要

本发明公开了一种超高层建筑內爬塔机的爬升方法，包括以下步骤：安装第三道內爬支撑钢梁及內爬框：在塔机塔身上安装一个临时吊装机构，在有限的空间内垂直吊运支撑钢梁，将挂篮固定在內爬塔机上部结构上，使操作人员有了一个稳定的操作平台；安装液压顶升装置；塔机配平；塔机顶升；完成爬升。在塔机塔身上安装一个临时吊装机构，无需在建筑物内预留內爬塔机洞口，可以在有限的空间内垂直吊运钢梁；将挂篮固定在內爬塔机上部结构上，使操作人员有了一个稳定的操作平台，无需搭脚手架。整个工艺过程由原来的三天时间减少到一天，爬升效率提高了，同时，操作人员的安全也得到可靠的保证。

说明书

技术领域

本发明涉及一种超高层建筑內爬塔机的爬升方法。

背景技术

內爬塔机在建造高度超过100m的超高层建筑时，通常只安装了两层支撑钢梁及內爬框，在內爬塔机爬升时，需要安装第三道內爬支撑钢梁及內爬框，即需要将上次內爬时未移动的最下面一道支撑钢梁移动到最上面，以固定內爬框；之后安装液压顶升装置；塔机配平；塔机顶升；完成爬升。钢梁的移动有以下几种方式：(1)、通过建筑物预留的內爬塔机洞口，利用塔机进行移动，此种方式因塔机存在最小吊幅，要求预留洞口比较大，而往往建筑物的结构限制，预留洞口达不到要求，从而造成违反操作规程斜拉斜吊，甚至无法移动；(2)、在建筑物楼层上先把钢梁水平移动到建筑物外缘，再利用塔机起吊到建筑物顶，通过內爬塔机的预留洞口安装到第三道钢梁的预定位置，此种方法操作程序较多、时间较长、需清理钢梁通过的楼层通道、同时要求预留洞口较大。

目前，因项目施工工艺的原因，无法预留足够大的空间给內爬塔机，支撑钢梁直接采用钢牛腿固定在剪力墙上，楼层板的施工远远落后于剪力墙的施工。在塔机內爬操作时，无法搭设脚手架，操作人员无操作平面空间，支撑钢梁的垂直移动无通道，同时，水平移动也无操作平台，这样，无法用塔机吊运支撑钢梁。在內爬塔机爬升时，还需要搭脚手架，以便于人员的操作，由于支撑钢梁是采用钢牛腿固定在剪力墙上，整个连接均采用焊接的连接形式，所以拆除和安装时的人员工作量很大，因项目施工工艺的原因，无法预留足够大的空间给內爬塔机，所以现场无法搭设脚手架。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、效率高、安全可靠的超高层建筑內爬塔机的爬升方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种超高层建筑內爬塔机的爬升方法，包括以下步骤：

A、安装第三道內爬支撑钢梁及內爬框：在塔机塔身上安装一个临时吊装机构，在有限的空间内垂直吊运支撑钢梁，将挂篮固定在內爬塔机上部结构上，使操作人员有了一个稳定的操作平台；

B、安装液压顶升装置：在第二道支撑钢梁上的內爬框上安装內爬液压顶升装置；

C、塔机配平，分为动臂式塔机和锤头式塔机配平，具体为：

动臂式塔机的配平方式：调整重心位置，使爬升架以上部的重心落在顶升油缸的位置上，找平衡的方法，可以通过调节起重臂的上仰角度来实现，该角度可在50～55度范围内调节。具体调整可根据实际情况进行调节起重臂的重心位置。然后松开下支座与塔身的连接螺栓，稍微顶起爬升架，观察爬升架上的四个滚轮基本上与塔身标准节不接触，同时观察塔身节弦杆定位销不偏离下支座销孔，即为理想位置；

锤头式塔机的配平方式：用载重小车吊一节标准节运行到塔机使用说明书中的配平参考位置，然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接销轴。将液压顶升系统操纵杆推至顶升方向，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上16个导向轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，如不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升横梁的位置上。

D、塔机顶升：1)、将顶升横梁顶在最靠近的塔身踏步下叉口，操纵液压系统，将塔身顶起 1.4-1.8m，然后将内爬框架上四内爬撑杆支撑在塔身踏步上，以防塔机堕落，再收回油缸，将顶升横梁撑在下一对踏步上，操纵油缸向上顶升1.4-1.8m，然后再用撑杆撑住另一对踏步，这样周而复始；

2)、当内爬基础节的四个伸臂超出内爬框架上平面时，拉出四个伸臂然后收回活塞杆，让塔吊基础节的四个伸臂座落在内爬框架上； 

3)、将内爬顶升机构拆卸安装到上一层内爬框上，并安装调整内爬框架上的顶杆于中框架处，使顶杆与塔身弦杆接触，调整塔身中心对水平面垂直度要求在0.0015之内，在最上一个内爬框架平面靠塔身内安装撑杆并顶紧，然后调整上下工作框架各8 个顶块，将塔身顶紧。 

4) 如需继续爬高，重复上述过程。

E、完成爬升。

本发明与现有技术相比具有以下优点：在塔机塔身上安装一个临时吊装机构，无需在建筑物内预留较大的內爬塔机洞口，可以在有限的空间内垂直吊运钢梁；将挂篮固定在內爬塔机上部结构上，使操作人员有了一个稳定的操作平台，无需搭脚手架。整个工艺过程由原来的三天时间减少到一天，爬升效率提高了，同时，操作人员的安全也得到可靠的保证。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明超高层建筑內爬塔机的爬升方法的一种具体实施方式，包括以下步骤：A、安装第三道內爬支撑钢梁及內爬框：在塔机塔身上安装一个临时吊装机构，在有限的空间内垂直吊运支撑钢梁，将挂篮固定在內爬塔机上部结构上，使操作人员有了一个稳定的操作平台；

B、安装液压顶升装置：在第二道支撑钢梁上的內爬框上安装內爬液压顶升装置；

C、塔机配平，分为动臂式塔机和锤头式塔机配平，具体为：

动臂式塔机的配平方式：调整重心位置，使爬升架以上部的重心落在顶升油缸的位置上，找平衡的方法，可以通过调节起重臂的上仰角度来实现，该角度可在50～55度范围内调节。具体调整可根据实际情况进行调节起重臂的重心位置。然后松开下支座与塔身的连接螺栓，稍微顶起爬升架，观察爬升架上的四个滚轮基本上与塔身标准节不接触，同时观察塔身节弦杆定位销不偏离下支座销孔，即为理想位置；

锤头式塔机的配平方式：用载重小车吊一节标准节运行到塔机使用说明书中的配平参考位置，然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接销轴。将液压顶升系统操纵杆推至顶升方向，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上16个导向轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，如不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升横梁的位置上。

D、塔机顶升：1)、将顶升横梁顶在最靠近的塔身踏步下叉口，操纵液压系统，将塔身顶起 1.4-1.8m，然后将内爬框架上四内爬撑杆支撑在塔身踏步上，以防塔机堕落，再收回油缸，将顶升横梁撑在下一对踏步上，操纵油缸向上顶升1.4-1.8m，然后再用撑杆撑住另一对踏步，这样周而复始；

2)、当内爬基础节的四个伸臂超出内爬框架上平面时，拉出四个伸臂然后收回活塞杆，让塔吊基础节的四个伸臂座落在内爬框架上； 

3)、将内爬顶升机构拆卸安装到上一层内爬框上，并安装调整内爬框架上的顶杆于中框架处，使顶杆与塔身弦杆接触，调整塔身中心对水平面垂直度要求在0.0015之内，在最上一个内爬框架平面靠塔身内安装撑杆并顶紧，然后调整上下工作框架各8 个顶块，将塔身顶紧。 

4) 如需继续爬高，重复上述过程。

E、完成爬升。

在塔机塔身上安装一个临时吊装机构，无需在建筑物内预留较大的內爬塔机洞口，可以在有限的空间内垂直吊运钢梁；将挂篮固定在內爬塔机上部结构上，使操作人员有了一个稳定的操作平台，无需搭脚手架。整个工艺过程由原来的三天时间减少到一天，爬升效率提高了，同时，操作人员的安全也得到可靠的保证。