制造含有热线屏蔽微粒的组合物的方法和含有热线屏蔽微粒的组合物,使用该含有热线屏蔽微粒的组合物的热线屏蔽膜,和使用该热线屏蔽膜的热线屏蔽层合透明基体材料

摘要

提供一种热线屏蔽膜和制造它的方法，该膜能够显示出优异的光学特性和高的耐候性，该膜主要由聚乙烯醇缩醛树脂构成并且使用具有高热线屏蔽效果的复合钨氧化物微粒，该方法包括：第一步，通过将由通式MyWOz表示并且具有六方晶晶体结构的复合钨氧化物微粒，和分散剂分散到沸点为120摄氏度或更低的有机溶剂中而获得分散液；第二步，通过将金属羧酸盐混合到第一步获得的分散液中获得混合物；和第三步，将第二步获得的混合物干燥，由此获得含有热线屏蔽微粒的组合物，和使残留在含有热线屏蔽微粒的组合物中的有机溶剂的含量为5质量%或更低。

说明书

技术领域

本发明涉及含有热线屏蔽微粒的组合物和制造它的方法，其用于具有优 异的热线屏蔽功能的层合透明基体材料，和进一步涉及施加了所述含有热线 屏蔽微粒的组合物的热线屏蔽膜，和使用该热线屏蔽膜的热线屏蔽层合透明 基体材料。

背景技术

安全玻璃用于汽车等（其具有通过将含有聚乙烯醇缩醛树脂等的中间层 夹在相对的多个(例如2个)玻璃片材之间形成夹层玻璃的结构），并且此外提 出了一种结构，其用于通过在中间层具有热线屏蔽功能的夹层玻璃上阻断太 阳能入射而降低冷却载荷或者加热的人类感受的目的。

例如，专利文献1披露了一种夹层玻璃，其具有夹在两片相对的玻璃片 材之间的含有热线屏蔽金属氧化物的软树脂层，所述金属氧化物由微粒直径 为0.1微米或更低的氧化锡或氧化铟构成。

此外，专利文献2披露了具有中间层夹在至少两片相对的玻璃片材之间 的夹层玻璃，其中金属如Sn、Ti、Si、Zn、Zr、Fe、Al、Cr、Co、Ce、In、 Ni、Ag、Cu、Pt、Mn、Ta、W、V、和Mo，该金属的氧化物，该金属的氮 化物，该金属的硫化物，Sb或F-掺杂的金属，或它们的复合物分散在该中 间层中。

此外，专利文献3披露了用于汽车的窗户玻璃，其具有由TiO₂，ZrO₂， SnO₂，和In₂O₃构成的微粒，由有机硅或有机硅化合物构成的玻璃组分，夹 在相对的透明板状元件之间。

此外，专利文献4披露了具有中间层的夹层玻璃，所述中间层由三层构 成，配置在至少两片相对的透明玻璃片材之间，其中金属如Sn、Ti、Si、Zn、 Zr、Fe、Al、Cr、Co、In、Ni、Ag、Cu、Pt、Mn、Ta、W、V、Mo，该金 属的氧化物，该金属的氮化物，该金属的硫化物，和Sb或F-掺杂的金属， 或它们的复合物分散在该中间层的第二层中间层中，而第一层中间层和第三 层中间层形成为树脂层。

同时，在专利文献5中，申请人披露了热线屏蔽夹层玻璃，通过包含配 置在两片玻璃片材之间的具有热线屏蔽功能的中间层而形成，这种中间层由 含有仅六硼化物微粒，或六硼化物微粒和ITO微粒和/或ATO微粒，和乙烯 基树脂的热线屏蔽膜形成，或者披露了热线屏蔽夹层玻璃，其中所述中间层 通过在面向至少一个玻璃片材的内侧的表面上含有微粒的热线屏蔽膜，和插 入在两片玻璃片材之间的含有乙烯基树脂的中间膜而形成。

同时，作为在近红外区域具有屏蔽功能的微粒，除了前述的ITO微粒， ATO微粒和六硼化物微粒之外，还知道复合钨氧化物微粒。在专利文献6， 该发明的发明人提出了一种中间膜，其中结合了紫外固化树脂和复合钨化合 物，和六硼化物，而不是聚乙烯醇缩醛树脂。

引用的文献列表

专利文献

专利文献1：

特开平1996-217500号公报

专利文献2：

特开平1996-259279号公报

专利文献3：

特开平1992-160041号公报

专利文献4：

特开平1998-297945号公报

专利文献5：

特开200l-89202号公报

专利文献6：

特开2010-202495号公报

发明内容

但是，作为本发明的发明人进一步研究的结果，发现了以下问题。

第一个问题是如上所述，根据专利文献1至4中描述的常规技术的夹层 玻璃，当期望高的可见光透过率时，在它们中的任一个的热线屏蔽功能是不 足的。此外，对于汽车的窗户玻璃，显示透明基体材料的模糊程度的雾度值 需要为1%或更低，而对于用于建筑物的窗户材料需要3%或更低。但是，对 于专利文献5中描述的热线屏蔽夹层玻璃而言仍然有改进的空间。此外，在 长期使用中，任一个常规技术的热线屏蔽夹层玻璃都具有不足的耐候性，并 且也指出了可见光透过率的降低(劣化)。

第二个问题是对于在每种玻璃材料中使用的热线屏蔽夹层玻璃不仅需 要光学特性而且需要机械特性。具体地，对于该夹层玻璃等（如安全玻璃） 需要耐穿透性。常规地，为了赋予该夹层玻璃等耐穿透性，已经将聚乙烯醇 缩醛树脂用于该中间层。但是，已知如果将复合钨氧化物微粒包含在该聚乙 烯醇缩醛树脂中，就降低了光学特性。因此，作为次好的，如，专利文献6 披露了热线屏蔽膜，其中将该聚乙烯醇缩醛树脂用紫外线固化树脂代替，从 而该复合钨化合物和该六硼化物包含在该紫外线固化树脂中。但是，在市场 上，从满足安全玻璃等的机械强度的观点来看，强烈需要该聚乙烯醇缩醛树 脂作为用于中间层的树脂。

考虑到以上描述的问题，提出了本发明，本发明的一个目的是提供一种 热线屏蔽膜和制备它的方法，和使用该热线屏蔽膜的热线屏蔽层合透明基体 材料，该热线屏蔽膜通过使用具有高热线屏蔽效果的复合钨氧化物微粒且主 要由聚乙烯醇缩醛树脂构成，能够显示出优异的光学特性和高的耐候性。

问题的解决方案

经过艰辛地努力解决上述问题，结果，首先，本发明的发明人获得了全 新的制备含有热线屏蔽微粒的组合物的观念，其中将复合钨氧化物的微粒分 散在分散溶剂中，并且将该含有热线屏蔽微粒的组合物与增塑剂一起添加和 混合到聚乙烯醇缩醛树脂中，和然后捏合混合物。

在该新观念中，将具有光学特性的微粒如复合钨氧化物添加并混合到已 经添加了增塑剂的聚乙烯醇缩醛树脂中，并将该混合物捏合从而将该微粒均 匀分散，或者将具有该光学特性的微粒与增塑剂一起添加和混合到聚乙烯醇 缩醛树脂中，然后捏合该混合物，从而将该微粒均匀分散。这是与常规技术 的观念完全不同的观念。

在这个新观念中，复合钨氧化物的微粒不凝聚在该含有热线屏蔽微粒的 组合物中，而是已经在分散溶剂中形成高度分散的状态。因此，可以考虑通 过混合和捏合含有热线屏蔽微粒的组合物，聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂而将 复合钨氧化物的微粒均匀分散在聚乙烯醇缩醛树脂中。

此外，本发明的发明人发现，沸点为120摄氏度或更低的有机溶剂优 选作为用于该含有热线屏蔽微粒的组合物的分散溶剂。此外，也发现当将含 有热线屏蔽微粒的组合物与增塑剂一起捏合到聚乙烯醇缩醛树脂中时，不产 生气泡，并且能够在将该含有热线屏蔽微粒的组合物加工成热线屏蔽层合透 明基体材料时满意地保持外观和光学特性，条件是该沸点为120摄氏度或更 低的有机溶剂的含量为5质量%或更低。

然后，也发现，通过将该含有热线屏蔽微粒的组合物和增塑剂一起添加 和捏合到聚乙烯醇缩醛树脂中，并将它通过公知的方法如挤出方法和压延而 模塑成膜的形状，从而能够制造该用于热线屏蔽层合透明基体材料的热线屏 蔽膜，其具有最大的可见光区的透过率，并且在近红外区具有强的吸收。本 发明完全基于这种技术知识。

即，为了解决上述问题，第一发明提供了制造含有热线屏蔽微粒的组合 物的方法，包括：

第一步，通过将由通式M_yWO_z(其中M是一种或多种选自Cs、Rb、K、 Tl、In、Ba、Li、Ca、Sr、Fe、Sn、Al、和Cu的元素，满足0.1≤Y≤0.5， 2.2≤z≤3.0)表示且具有六方晶晶体结构的复合钨氧化物微粒，和分散剂分 散到沸点为120摄氏度或更低的有机溶剂中而获得分散液；

第二步，通过将金属羧酸盐分散到第一步获得的分散液中获得混合物； 和

第三步，将第二步获得的混合物干燥，由此获得含有热线屏蔽微粒的组 合物，和使残留在含有热线屏蔽微粒的组合物中的有机溶剂的含量为5质量 %或更低。

第二发明提供根据第一发明的制造含有热线屏蔽微粒的组合物的方法， 其中构成所述金属羧酸盐的金属是选自钠、钾、镁、钙、镍、锰、铈、锌、 铜、和铁的至少一种。

第三发明提供根据第一或第二发明的制造含有热线屏蔽微粒的组合物 的方法，其中所述有机溶剂是选自甲苯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、乙酸 丁酯、异丙醇、和乙醇的至少一种：。

第四发明提供根据根据第一至第三发明中任一项的制造含有热线屏蔽 微粒的组合物的方法，其中所述复合钨氧化物微粒是平均粒度为40nm或更 低的微粒。

第五发明提供根据第一至第四发明中任一项的制造含有热线屏蔽微粒 的组合物的方法，其中用含有Si、Ti、Zr、和Al中的一种或多种的化合物 对所述复合钨氧化物微粒进行表面处理。

第六发明提供通过根据第一至第五发明中任一项的制造含有热线屏蔽 微粒的组合物的方法制造的含有热线屏蔽微粒的组合物。

第七发明提供一种热线屏蔽膜，其通过如下步骤制造：捏合第六发明的 含有热线屏蔽微粒的组合物、聚乙烯醇缩醛树脂、和增塑剂，和将混合物模 塑成膜的形状。

第八发明提供根据第七发明的热线屏蔽膜，其中沸点为120摄氏度或 更低的有机溶剂的含量(残留率)为超过0质量%且为0.06质量%或更低。

第九发明提供一种热线屏蔽的层合透明基体材料，其中将第七或第八发 明的热线屏蔽膜置于两片透明的基体材料之间。

本发明的有益效果

本发明提供一种热线屏蔽膜，该膜主要由聚乙烯醇缩醛树脂构成，该膜 能够显示出优异的光学特性和高的耐候性，并且其通过将由具有高热线屏蔽 效果的钨氧化物微粒制成的含有热线屏蔽微粒的组合物和增塑剂混合和捏 合到聚乙烯醇缩醛树脂中而制造。

具体实施方式

下面将以以下顺序详细描述本发明的实施方式：含有热线屏蔽微粒的组 合物，制造它的方法，使用该含有热线屏蔽微粒的组合物的热线屏蔽膜，和 使用该热线屏蔽膜的热线屏蔽层合透明基体材料。

[1]含有热线屏蔽微粒的组合物

根据本发明的含有热线屏蔽微粒的组合物含有具有热线屏蔽功能的微 粒、分散剂、有机溶剂、和金属羧酸盐，以及根据需要，其它添加剂。

下面将描述该含有热线屏蔽微粒的组合物的每个组分。

(1)具有热线屏蔽功能的微粒

用于根据本发明的含有热线屏蔽微粒的组合物的具有热线屏蔽功能的 微粒是复合钨氧化物微粒。所述复合钨氧化物微粒很大程度上吸收近红外区 域的光，尤其是波长为1000nm或更长的光，因此它的透射色调(transmitted  color tone)在许多情况下是带有蓝色的色调。

每个复合钨氧化物微粒的粒度可根据热线屏蔽膜的使用目的合适地选 择。例如，在将该热线屏蔽膜用于需要透明性的用途中的情况下，优选每个 复合钨氧化物微粒都具有40nm或更低的分散粒度。原因如下。如果该复合 钨氧化物微粒的分散粒度小于40nm，就抑制了散射，结果，没有完全屏蔽 光，并且因此可以保持可见光区域的可见性，并且同时可以有效地保持透明 性。

当将本发明的热线屏蔽膜和该热线屏蔽层合透明基体材料应用于强调 可见光区域的透明性的用途（尤其是如汽车的前挡风玻璃）时，优选要考虑 粒子的散射。然后，当强调要降低粒子的散射时，将该复合钨氧化物微粒的 分散粒度设置在30nm或更低，优选设置在25nm或更低。

这是因为可以减少波长为400nm至780nm的可见光区域中的通过几何 散射(geometric scattering)和Mie散射(Mie scattering)进行的光散射，条件是 该复合钨氧化物微粒的分散粒度较小。通过减少光的散射，能够防止热线屏 蔽膜当被强光照射时具有毛玻璃的外观并且失去清晰的透明性的情况。

这是因为如果复合钨氧化物微粒的分散粒度为40nm或更低，就降低了 几何散射或Mie散射，并且形成雷利散射区域(Rayleigh scattering region)， 而在雷利散射区域中，散射光与粒度的六次幂成反比地降低，因此，随着分 散粒度的降低而降低了散射，并且增加了透明性。此外，如果该复合钨氧化 物微粒的分散粒度为25nm或更低，那么散射光得到极大降低，因此这是优 选的。

如上所述，从防止光散射的观点来看，优选较小分散粒度的复合钨氧化 物微粒，并且在复合钨氧化物微粒的分散粒度为1nm或更大的情况下，便 于工业制造。

此外，含在该热线屏蔽膜中的复合钨微粒的量优选为每单位面积 0.2g/m²至2.5g/m²。

下面将进一步描述该复合钨氧化物微粒，其为具有热线屏蔽功能的微 粒，和用于制造它的方法。

(a)复合钨氧化物微粒

作为优选的复合钨氧化物微粒的实例，可以列举Cs_0.33WO₃，Rb_0.33WO₃， K_0.33WO₃，Ba_0.33WO₃等。能够获得有用的热线屏蔽特性，条件是y，z的值 在前述范围内。添加的元素M的添加量优选为0.1或更多至0.5或更低，并 且进一步优选在0.33附近。这是因为从六方晶晶体结构理论计算的值为 0.33，并且优选的光学特性可通过约0.33的添加量获得。此外，Z优选为2.2 ≤z≤3.0。这是因为在M_yWO_z表示的复合钨氧化物材料中按照与由WOx表 示的钨氧化物材料的机理类似的机理发挥作用，并且通过添加如上所述的在 z≤3.0范围内的元素M提供了自由电子，该范围从光学特性的角度来看进 一步优选为2.45≤z≤3.00。

(b)制造复合钨氧化物微粒的方法

由通式M_yWO_z表示的复合钨氧化物微粒可通过如下步骤获得：在惰性 气氛或在还原气氛中对钨化合物起始物质施加热处理。

首先描述钨化合物起始物质。

优选该钨化合物起始物质是以下的一种或多种：三氧化钨粉末，二氧化 钨粉末，钨氧化物的水合物粉末，六氯化钨粉末，钨酸铵粉末，或通过将六 氯化钨溶解到醇中并随后将它干燥获得的钨氧化物的水合物粉末，或通过将 六氯化钨溶解到醇中并随后向其添加水并沉淀和干燥溶解的六氯化钨获得 的钨氧化物的水合物粉末，或通过将钨酸铵水溶液干燥获得的钨化合物粉 末，和金属钨粉末。

当制造复合钨氧化物微粒时，从使用溶液态的起始物质的每种容易均匀 地混合的观点来看，进一步优选使用钨酸铵水溶液和六氯化钨溶液。通过使 用这种材料并在惰性气氛或还原气氛中对该材料施加热处理，能够获得该复 合钨氧化物微粒。此外，以元素单体的形式或以化合物的形式含有元素M 的钨化合物用作起始物质。

其中，为了制造每个组分在分子水平均匀混合的起始物质，每个原料优 选以溶液的形式混合，并且优选能够将该含有元素M的钨化合物起始物质 溶于溶剂如水和有机溶剂中。例如，可以列举含有元素M的钨酸盐，氯化 物盐，硝酸盐，硫酸盐，草酸盐，氧化物，碳酸盐，和氢氧化物等。但是， 该钨化合物起始物质不限于此，而溶液态是更加优选的。

下面将描述在惰性气氛中或还原气氛中的热处理。首先，优选650摄 氏度或更高作为在惰性气氛中的热处理条件。在650摄氏度或更高经受了热 处理的起始物质具有足够的近红外吸收能力，并且作为热线屏蔽微粒是更加 有效的。惰性气体如Ar和N₂用作所述的惰性气体。

此外，作为在还原气氛中的热处理条件，首先在100摄氏度或更高至 650摄氏度或更低在还原气氛中施加热处理，接着在650摄氏度或更高至 1200摄氏度或更低在惰性气氛中向其进一步施加热处理。虽然此时使用的 还原气氛没有特别限制，但是H₂气是优选的。然后，在使用H₂作为还原气 体的情况下，优选将0.1%或更多的H₂（以体积比计）混合到惰性气体如 Ar和N₂中，进一步优选向其混合0.2%或更多的H₂。如果混合0.1%或更多 的H₂（以体积比计），还原过程就可以有效进行。

被氢还原的起始物质粉末包括Magneri相，因此显示出优异的热线屏蔽 特性。因此，也在这个状态，这种起始物质粉末可以用作该热线屏蔽微粒。

从耐候性的观点来看，优选使本发明的复合钨氧化物微粒经受表面处 理，并且用含有选自Si，Ti，Zr，和Al的一种或多种的化合物涂覆，优选 用氧化物涂覆。为了进行该表面处理，可使用含有选自Si、Ti、Zr、和Al 的一种或多种的有机化合物进行公知的表面处理。例如，混合本发明的复合 钨氧化物微粒和有机硅化合物，并可使混合物经受水解处理。

此外，为了获得期望的含有热线屏蔽微粒的组合物，复合钨氧化物微粒 的粉末颜色理想地满足条件，使得在粉末颜色中L^*为25至80，a^*为-10至 10，和b^*为-15至15，基于L^*a^*b^*表面颜色系统(JISZ8729-2004)，这是 Commission Internationale de lEclairage(CIE)推荐的。通过使用具有这种粉末 颜色的复合钨氧化物微粒，能够获得具有优异的光学特性的热线屏蔽膜。

(2)分散剂

优选本发明的分散剂具有氨基甲酸酯，丙烯酸类，和苯乙烯主链，热分 解温度为200摄氏度或更高，其通过差示扫描量热设备测量(有时候在下文 中描述为TG-DTA)。其中，热分解温度为在TG-DTA测量中由于分散剂的 热分解而开始重量降低的温度。

这是因为如果热分解温度为200摄氏度或更高，该分散剂在与聚乙烯 醇缩醛树脂一起捏合时不分解。因此，可能防止用于热线屏蔽夹层玻璃的热 线屏蔽膜由于分散剂的分解导致的棕色着色，可见光透射率降低，和不能获 得初始光学特性的情况。

此外，该分散剂优选具有含胺的基团，羟基，羧基，或环氧基团作为官 能团。这些官能团吸附在复合钨氧化物微粒的表面上，由此防止复合钨氧化 物微粒的凝聚，并且即使在热线屏蔽膜中也具有使该微粒均匀分散的效果。

具体地，可以列举具有羧基作为官能团的基于丙烯酸类-苯乙烯共聚物 的分散剂，和具有含胺的基团作为官能团的丙烯酸类分散剂。作为具有含胺 的基团作为官能团的分散剂，优选分子量为Mw 2000至200000和胺值为5 至100mg KOH/g的分散剂。此外，作为具有羧基的分散剂，分子量为Mw 2000 至200000和酸值为1至50mgKOH/g的分散剂是优选的。

分散剂的添加量优选为10重量份至1000重量份，进一步优选30重量 份至400重量份，基于100重量份的所述复合钨氧化物微粒。这是因为当该 分散剂的添加量在该范围内时，该复合钨氧化物微粒均匀分散在该聚乙烯醇 缩醛树脂中，由此对获得的热线屏蔽膜的物理性质没有不利影响。

(3)有机溶剂

沸点为120摄氏度或更低的用于本发明的含有热线屏蔽粒子的组合物 的有机溶剂是优选使用的。

沸点为120摄氏度或更低的有机溶剂可容易地具体地通过真空干燥除 去。这是因为在真空干燥方法中可以快速推进对该有机溶剂的除去，结果这 有助于含有热线屏蔽微粒的组合物的生产率。此外，由于该真空干燥方法被 容易和充分地推进，能够防止过量的有机溶剂保留在本发明的含有热线屏蔽 微粒的组合物中的情形。结果能够防止麻烦的情形如在模塑热线屏蔽膜的过 程中产生气泡。具体地，能够列举甲苯，甲基乙基酮，甲基异丁基酮，乙酸 丁酯，异丙醇，和乙醇。但是，能够任意地选择该有机溶剂，只要它的沸点 为120摄氏度或更低并且能够均匀地分散该具有热线屏蔽功能的微粒即可。

相对于具有热线屏蔽功能的微粒的有机溶剂的共混量将描述于下面将 要描述的栏目“[2](1)在制造所述含有热线屏蔽微粒的组合物的方法”中。

(4)金属羧酸盐

添加用于本发明的含有热线屏蔽微粒的组合物的金属羧酸盐用于减少 长期使用该热线屏蔽膜时光学特性变化的目的。即，可能金属羧酸盐具有抑 制复合钨氧化物微粒随着时间的流逝而降解的功能。它的具体机理还不清 楚。添加该金属羧酸盐的具体效果是当该热线屏蔽层合透明基体材料长时间 使用时，在使用该层合透明基体材料的初期并且在长期使用之后，对可见光 透过率的减少(劣化)都是小的。当没有添加金属羧酸盐时，确认该可见光透 过率相比于初期减小了(劣化了)。

通过本发明的发明人进行各种研究的结果，确认了通过使用碱金属盐、 碱土金属盐和过渡金属盐作为用于该金属羧酸盐的金属盐，有抑制可见光透 过率劣化的效果。例如，可以列举钠、钾、镁、钙、镍、锰、铈、锌、铜、 和铁的盐，并且尤其是镍、锰、铈、锌、铜、和铁的盐是理想的。

此外，用于该金属羧酸盐的羧酸没有特别限制。可以列举例如，乙酸、 丁酸、戊酸、丙酸、己酸、庚酸(enantoic acid)、辛酸(carpylic acid)、壬酸、 癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、十七烷酸、硬脂酸、2-乙基己酸、和其 它通常已知的高级脂肪酸。

金属羧酸盐的添加量优选为3重量份至500重量份，基于100重量份的 所述复合钨氧化物微粒。这是因为如果该金属羧酸盐的添加量在前述范围 内，就能够显示出改善复合钨氧化物微粒的耐候性的效果，因此不会不利地 影响所获得的热线屏蔽膜的物理性质。

(5)其它添加剂

也可根据需要将通常的添加剂混合到本发明的热线屏蔽膜中。例如，也 可添加通常用来对热塑性树脂着色的染料或颜料如偶氮染料，花青染料，喹 诺酮染料(quinolones dye)，二萘嵌苯染料，和炭黑，由此根据需要赋予任意 的色调。

此外，也可添加作为紫外线吸收剂的基于受阻酚的或者基于磷的稳定 剂，脱模剂，基于羟基二苯甲酮、基于水杨酸、基于HALS、基于三唑、基 于三嗪的有机紫外线吸收剂，无机紫外线吸收剂例如氧化锌，氧化钛，和氧 化铈。

此外，偶联剂，表面活性剂和防静电剂也可用作添加剂。

[2]制造含有热线屏蔽微粒的组合物的方法

根据本发明的含有热线屏蔽微粒的组合物通过以下步骤制造：第一步， 通过将具有热线屏蔽功能的微粒和分散剂分散到有机溶剂中获得分散液；和 第二步，通过将金属羧酸盐混合到第一步得到的分散液中获得混合物；和第 三步，干燥第二步获得的混合物，直到干燥之后有机溶剂的残余量为5质量 %或更低。

下面描述根据该制造含有热线屏蔽微粒的组合物的方法的每个制造工 艺。

(1)通过将具有热线屏蔽功能的微粒和分散剂分散到有机溶剂中获得 分散液的步骤(第一步)

将复合钨氧化物微粒分散到有机溶剂中的方法可以任意地选择，只要这 是将该微粒均匀地分散到有机溶剂中的方法即可。作为具体的实例，可使用 方法如珠磨(bead mill)，球磨，砂磨(sand mill)，和超声分散(ultrasonic  dispersion)。

有机溶剂中的复合钨氧化物微粒的浓度优选设置为5至50质量%。这 是因为通过将其设定为5质量%或更大，能够防止过度增加要除去的有机溶 剂的量的情形，其中过度增加要除去的有机溶剂的量也增加制造成本。此外， 这是因为，通过将其设置在50质量%或更低，能够防止微粒容易凝聚由此 使得难以将该微粒分散的情形，和液体的粘度显著增加由此使得难以处理的 情形。

此外，优选将分散液中的复合钨氧化物微粒以40nm或更低的平均粒度 分散。这是因为通过将该平均粒度设定为40nm或更低，光学特性如该热线 屏蔽膜加工之后的雾度能够进一步优选得到改善。

需要指出，也可考虑将该复合钨氧化物微粒与分散剂一起分散到添加到 热线屏蔽膜的增塑剂中，这将会在后面描述。但是，如果将该复合钨氧化物 和分散剂分散到增塑剂中，有时需要长时间来分散，因为该增塑剂的粘度相 比于有机溶剂的粘度而言是高的。因此，本发明的含有热线屏蔽微粒的组合 物通过将该复合钨氧化物分散到具有低粘度的有机溶剂中然后在干燥步骤 中除去该有机溶剂的方法生产，该有机溶剂对于热线屏蔽膜是不需要的。

(2)将该金属羧酸盐混合到第一步获得的分散液中，并且获得混合物的 步骤(第二步)

在根据本发明的制造含有热线屏蔽微粒的组合物的方法中，在通过第一 步获得分散液之后，在第二步中混合金属羧酸盐。公知的混合方法都可以用 作混合该金属羧酸盐的方法。为了不影响复合钨氧化物微粒在第一步（分散 步骤）中的分散，在第二步中添加金属羧酸盐。

(3)通过干燥第二步获得的混合物，干燥之后除去有机溶剂，直到有机 溶剂的残余量为5质量%或更低的步骤(第三步)

获得根据本发明的含有热线屏蔽微粒的组合物的干燥步骤是用来除去 有机溶剂的步骤。在该步骤中，优选使用真空干燥获得的混合物的方法。具 体地，在真空干燥方法中，将该混合物真空干燥，同时搅拌，从而由此将该 含有热线屏蔽微粒的组合物与有机溶剂组分分离。作为用于真空干燥的装 置，可以列举真空搅拌型干燥器。但是，该装置不具体局限于此，只要它具 有前述功能即可。此外，合适地选择干燥步骤的真空压力。

通过使用该真空干燥方法，提高了溶剂的除去效率，没有发生分散的微 粒的凝聚，因为该含有热线屏蔽微粒的组合物没有长时间暴露于高温，而这 是优选的。此外，也增加了生产率，便于蒸发的有机溶剂的回收，并且这从 环境的观点来看也是优选的。

在干燥步骤之后的含有热线屏蔽微粒的组合物中，要求残余的有机溶剂 为5质量%或更低。这是因为如果保留的有机溶剂为5质量%或更低，如在 后面的″[3]热线屏蔽膜″中将要描述到的，该热线屏蔽膜中有机溶剂的含量 就可设定为0.06质量%或更低，因此在将它加工成热线屏蔽层合透明基体 材料时没有产生气泡，并且能够满意地保持外观和光学特性。

即使保留在含有热线屏蔽微粒的组合物中的有机溶剂超过5质量%，似 乎保留在热线屏蔽膜中的有机溶剂的量也可通过控制与聚乙烯醇缩醛树脂 的混合比而抑制到0.06质量%或更低，这将会在下文中描述。但是，当含 有热线屏蔽微粒的组合物中的有机溶剂超过5质量%时，为了将残留在热线 屏蔽膜中的有机溶剂的含量抑制到0.06质量%或更低，就需要确保复合钨 氧化物微粒的添加量，同时减少添加到热线屏蔽膜中的含有热线屏蔽微粒的 组合物的添加量(或者同时增加添加到热线屏蔽膜中的聚乙烯醇缩醛树脂的 添加量)。因此，用于制造含有热线屏蔽微粒的组合物的分散液中的复合钨 氧化物微粒含量超过50质量%，由此容易导致发生凝聚。

因此，为了防止复合钨氧化物微粒在分散液中的凝聚，和保持复合钨氧 化物在热线屏蔽膜中的分散，并且显示出该光学特性，需要使残留在含有热 线屏蔽微粒的组合物中的有机溶剂为5质量%或更低。

[3]热线屏蔽膜

本发明的热线屏蔽膜通过如下步骤获得：混合和捏合前述的含有热线屏 蔽微粒的组合物，聚乙烯醇缩醛树脂，增塑剂，和根据需要的其它添加剂或 粘着力调节剂，然后将该混合物通过公知的方法如挤出方法和压延方法而模 塑成膜的形状。本发明的热线屏蔽膜的有机溶剂的含量（残留率）为0.06质 量%或更低。

下文中将描述聚乙烯醇缩醛树脂，增塑剂，和粘着力调节剂，和进一步 地制造该热线屏蔽膜的方法。

(1)聚乙烯醇缩醛树脂

聚乙烯醇缩丁醛树脂优选作为所述聚乙烯醇缩醛树脂用于本发明的热 线屏蔽膜。此外，根据热线屏蔽膜的物理性质，可将具有不同程度的缩醛化 的多种类型的聚乙烯醇缩醛树脂一起使用。此外，也能够优选使用使在缩醛 化过程中结合的多种类型的醛之间反应获得的共聚乙烯醇缩醛树脂。

其中，聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化程度的优选下限为60%和其上限为 75%。

前述的聚乙烯醇缩醛树脂能够通过用醛使该聚乙烯醇进行缩醛化而制 备。

通常，前述的聚乙烯醇能够通过聚乙酸乙烯基酯的皂化而制备，并且通 常使用皂化程度为80至99.8mol%的聚乙烯醇。

此外，聚乙烯醇的聚合度的下限优选为200，其上限为3000。如果聚合 度为200或更大，就保持了制造的热线屏蔽层合透明基体材料的耐穿透性， 由此保持安全性。同时，如果聚合度为3000或更低，就保持了树脂膜的可 模塑性，由此使树脂膜的刚性保持在了优选范围内（在该范围内刚性不会过 于大），并且也保持了可加工性。

所述醛没有特别限制，通常使用具有1至10个碳原子的醛，如正丁醛、 异丁醛、2-乙基丁醛（2-ethylbuthl aldehyde）、正己醛、正辛醛、乙醛。尤其 是，正丁醛、正己醛和正戊醛是优选的，而进一步优选的是具有4个碳原子 的丁醛。

(2)增塑剂

作为用于热线屏蔽膜和进一步用于下面将要描述的根据本发明的热线 屏蔽层合透明基体材料的增塑剂，可以列举基于酯的增塑剂如单羟基醇有机 酸酯和多元醇有机酸酯化合物，和磷酸增塑剂如有机磷酸增塑剂，并且它们 中的任一个都优选在室温是液体状态。尤其是，该增塑剂作为由多元醇和脂 肪酸合成的酯化合物是优选的。

但是，该由多元醇和脂肪酸合成的酯化合物没有特别限制，例如，可列 举基于二醇的酯化合物其通过二醇(如二缩三乙二醇、三缩四乙二醇、二缩 三丙二醇)和一元有机酸（如丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛 酸、2-乙基己酸、壬酸(正壬酸)、和癸酸）之间的反应获得。此外，也可列 举三缩四乙二醇、二缩三丙二醇和一元有机酸的酯化合物。

尤其是，通过酯化二缩三乙二醇形成脂肪酸酯获得的物质如二缩三乙二 醇己酸酯（triethylene glycol hexanate），二缩三乙二醇二-2-乙基丁酸酯，三 缩四乙二醇二辛酸酯(toriethylene glycol di-octanate)，二缩三乙二醇二-2-乙基 己酸酯(triethylene glycol di-2-ethylhexanate)是合适的。二缩三乙二醇的脂肪 酸酯具有很好平衡的各种性质，如与聚乙烯醇缩醛的相容性和抗冷性 (cold-resistance)，和在可加工性和经济性能（economic efficiency）方面优异。

根据热线屏蔽膜的物理性质，可将不用于热线屏蔽膜的增塑剂分散液的 增塑剂进一步添加到本发明的热线屏蔽膜。例如，也可接受的是添加多元羧 酸（如己二酸、癸二酸、壬二酸）和碳数目为4至8的线性或支化的醇的酯 化合物，或者添加基于磷酸的增塑剂。

这些增塑剂添加到热线屏蔽膜中的总添加量可根据热线屏蔽膜的物理 性质确定。期望的总添加量为10质量%至70质量%。

(3)粘着力调节剂

此外，优选将粘着力调节剂包含在本发明的热线屏蔽膜中。

适合使用碱金属盐和/或碱土金属盐。构成该金属盐的酸没有特别限制， 并且例如，能够列举羧酸如辛酸、己酸、丁酸、乙酸、和甲酸，或无机酸如 盐酸和硝酸。在该碱金属盐和/或碱土金属盐中，碳数目为2至16的羧酸镁 盐，和碳数目为2至16的羧酸钾盐是优选的。

羧酸(其为碳数目为2至16的有机酸)的镁盐和钾盐没有特别限制，并 且合适使用的是例如，乙酸镁、乙酸钾、丙酸镁、丙酸钾、2-乙基丁酸镁、 2-乙基丁酸钾、2-乙基己酸镁、2-乙基己酸钾。这些粘着力调节剂可以单独 使用，或者他们中的两种或多种可以一起使用。

需要指出，在使用钠、钾、镁、钙、和铈的羧酸盐作为粘着力调节剂的 情况下，作为初始粘着力调节剂的作用和改善复合钨氧化物微粒的耐候性方 面的作用二者都可获得。

(4)制造热线屏蔽膜的方法

本发明的热线屏蔽膜通过如下步骤制备：混合和捏合前述的含有热线屏 蔽微粒的组合物，聚乙烯醇缩醛树脂，和增塑剂，然后通过公知的方法如挤 出方法和压延将该混合物模塑成膜的形状。

需要指出，也可捏合其中提前捏合了增塑剂的聚乙烯醇缩醛树脂，和含 有热线屏蔽微粒的组合物。因此，当将该增塑剂和含有热线屏蔽微粒的组合 物单独捏合到如上所述的聚乙烯醇缩醛树脂时，应该注意含在热线屏蔽膜中 的增塑剂的总含量。

(5)热线屏蔽膜中有机溶剂的含量(残余率(residual rate))

本发明的热线屏蔽膜通过捏合含有热线屏蔽微粒的组合物，聚乙烯醇缩 醛树脂，和增塑剂而获得。但是，5质量%或更低的沸点为120摄氏度或更 低的有机溶剂如甲苯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、乙酸丁酯、异丙醇、和 乙醇包含在该含有热线屏蔽微粒的组合物中。因此，本发明的热线屏蔽膜含 有沸点为120摄氏度或更低的有机溶剂。其中，优选该热线屏蔽膜尽可能不 含有沸点为120摄氏度或更低的有机溶剂如甲苯、甲基乙基酮、甲基异丁基 酮、乙酸丁酯、异丙醇、和乙醇。但是，本发明的热线屏蔽膜含有不可避免 地源自含有热线屏蔽微粒的组合物的沸点为120摄氏度或更低的有机溶剂。

在本发明的热线屏蔽膜中，沸点为120摄氏度或更低的有机溶剂的含 量设定为0.06质量%或更低。如上所述，当本发明的含有热线屏蔽微粒的 组合物用作本发明的热线屏蔽膜的原料时，有机溶剂的含量为5质量%或更 低。因此，通过控制含有热线屏蔽微粒的组合物、聚乙烯醇缩醛树脂、和增 塑剂的捏合比，和控制含在含有热线屏蔽微粒的组合物中的有机溶剂的量， 将本发明的热线屏蔽膜中沸点为120摄氏度或更低的有机溶剂的含量设定 为0.06质量%或更低。

在该热线屏蔽中间膜上不产生细小气泡，条件是本发明的热线屏蔽膜中 沸点为120摄氏度或更低的有机溶剂的含量为0.06质量%或更低，由此使 得可能防止热线屏蔽中间膜转化成毛玻璃而降低可见光透过率的问题。

[4]热线屏蔽层合透明基体材料

热线屏蔽层合透明基体材料，通过公知的方法将两片相对的类似于无机 玻璃的透明基体材料整体粘在一起而获得，其中使热线屏蔽膜夹在它们之 间。得到的热线屏蔽夹层玻璃能够主要用作汽车的前挡风玻璃或建筑物的窗 户。

类似于前述使用透明树脂的玻璃，通过使用透明树脂作为透明基体材 料，或通过使用透明树脂与前述玻璃一起（其中使热线屏蔽膜夹在相对的透 明基体材料之间），能够获得热线屏蔽层合透明基体材料。使用的目的类似 于热线屏蔽夹层玻璃。

热线屏蔽膜可用于简单的物体，或者它也能够通过置于透明基体材料如 玻璃或透明树脂的一个表面或两个表面上而使用。

[5]结论

如上所详细描述的，该含有热线屏蔽微粒的组合物能够通过将该金属羧 酸盐混合到分散液中然后使用真空干燥方法除去该有机溶剂直到有机溶剂 的含量为5质量%或更低而获得，所述分散液通过将复合钨氧化物微粒和分 散剂作为热线屏蔽组分分散到沸点为120摄氏度或更低的有机溶剂中而获 得。然后，在可见光区域具有最大透过率和在近红外区域具有强吸收的用于 该热线屏蔽层合透明基体材料的热线屏蔽膜能够通过捏合含有热线屏蔽微 粒的组合物，聚乙烯醇缩醛树脂，和增塑剂，并且通过公知的方法将该混合 物模塑成膜的形状而制造。

实施例

下文将参考实施例具体地描述本发明。但是，本发明不限于下述的实施 例。

此外，使用Hitachi，Ltd的分光光度计U-4000测量每个实施例中复合 钨氧化物微粒的粉末颜色(视野：10度，光源：D65)和热线屏蔽层合透明基 体材料的可见光透过率，和阳光透过率。注意，阳光透过率是显示热线屏蔽 层合透明基体材料的热线屏蔽性能的指标。

此外，雾度值基于JISK7105使用Murakami Color Research Laboratory  CO.，Ltd的HR-200测得。

在长期使用热线屏蔽层合透明基体材料的情况下，热线屏蔽膜的光学特 性的变化由加速测试之前/之后的可见光透过率的变化率评价，所述加速测试 使用氙弧灯型耐候性试验机(氙气候(xenon weather)Ometer)进行，在该试验机 中将热线屏蔽膜放置200小时从而获得可见光透过率的变化率。注意，氙气 候Ometer的氙弧灯的波长和光谱辐射强度之间的关系(光谱分布)近似于太 阳光的光谱分布。

实施例1

通过玛瑙研钵将50g H₂WO₄和18.7g Cs(OH)₂(对应于Cs/W(摩尔比)= 0.3)充分混合，从而获得混合的粉末。在供应5%H₂气(以氮气作为载气)下加 热该混合的粉末，然后使其在600摄氏度的温度经受还原处理1小时，和然 后在氮气气氛下将其在800摄氏度烧结30分钟，从而由此获得微粒(下文 简称为微粒a)。

该微粒a的组成式为CS_0.33WO₃，其中粉末颜色表示为L^*为35.2845， a^*为1.4873，和b^*为5.2114。

称量20质量%的微粒a，10质量%的具有含有胺的基团作为官能团的 丙烯酸类分散剂(胺值为15mgKOH/g，分解温度为230摄氏度的丙烯酸类分 散剂(下文缩写为分散剂a))，和70质量%的甲基异丁基酮(MIBK)。将它 们装入其中放有直径为0.3mm的ZrO₂珠的涂料摇动器(paint shaker)，然后将 它们粉碎并分散6小时，由此制备复合钨氧化物微粒分散液(下文中缩写为 液体A)。

其中，液体A中钨氧化物微粒的分散平均粒度通过Nikkiso Co.Ltd.的 微踪迹粒度分布分析仪(microtrack particle size distribution analyzer)测得，并 且发现该分散平均粒度为19nm。

将40重量份的分散剂a和10重量份的乙酸锰混合到100重量份的液体 A中。将该混合物装入搅拌型真空干燥器(Mitsui Mining Company，Limited. 的Henschel混合器)，并使其经受真空干燥（通过在80摄氏度加热并干燥2 小时），从而除去甲基异丁基酮，由此获得根据实施例1的含有热线屏蔽微 粒的组合物(下文缩写为组合物A)。

其中，组合物A的残余甲基异丁基酮的含量通过干基湿度计（dry based  moisture meter）测量，并且发现残余甲基异丁基酮的含量为3.5质量%。

将0.8质量%的获得的组合物A，28.2质量%的增塑剂a，和70质量 %的聚乙烯醇缩醛树脂混合并装入双螺杆挤出机中作为树脂组合物。然后， 在200摄氏度捏合该树脂组合物，并将其从T-模头挤出，并且通过压延而 模塑至0.7mm的厚度，由此获得根据实施例1的用于热线屏蔽层合透明基 体材料的热线屏蔽膜(下文缩写为屏蔽膜A)。屏蔽膜A的甲基异丁基酮的含 量计算为0.028质量%。

通过公知的方法将获得的屏蔽膜A夹在两片无机玻璃之间，由此获得 根据实施例1的热线屏蔽层合基体材料(下文缩写为层合透明基体材料A)。

如表1中所示，作为层合透明基体材料A的光学特性，阳光透过率为 35.1%，雾度值为0.4%，此时可见光透过率为70.2%。

在200小时之后可见光透过率的变化使用氙气候Ometer并使用层合透 明基体材料A作为试验样品通过加速试验测得。可见光透过率的变化为 -0.8%，结果示于表1中。

实施例2

根据实施例2的热线屏蔽膜的增塑剂分散液(下文中缩写为分散液B)类 似于实施例1制备，所不同的是：使用乙酸铁代替乙酸锰作为金属羧酸盐。

其中，组合物B的残余甲基异丁基酮的含量通过干基湿度计测量，并 且发现残余甲基异丁基酮的含量为3.7质量%。此外，分散液B中钨氧化物 微粒的分散平均粒度通过Nikkiso Co.Ltd.的微踪迹粒度分布分析仪测得，并 且发现该分散平均粒度为23nm。

热线屏蔽膜B(下文中缩写为屏蔽膜B)类似于实施例1获得，所不同的 是用组合物B代替组合物A，由此获得根据实施例2的热线屏蔽层合透明基 体材料(下文缩写为层合透明基体材料B)。屏蔽膜B的甲基异丁基酮的含 量计算为0.03质量%。

如表1中所示，作为层合透明基体材料B的光学特性，阳光透过率为 35.9%，而雾度值为0.4%，此时可见光透过率为71.6%。

在200小时之后可见光透过率的变化使用氙气候Ometer并使用层合透 明基体材料B作为试验样品通过加速试验测得。可见光透过率的变化为 -0.5%，结果示于表1中。

实施例3

根据实施例3的用于热线屏蔽膜的增塑剂分散液(下文中缩写为分散液 C)类似于实施例1制备，所不同的是使用乙酸铜代替乙酸锰作为金属羧酸 盐。

其中，该组合物C的残余甲基异丁基酮的含量通过干基湿度计测量， 并且发现残余甲基异丁基酮的含量为2.8质量%。此外，分散液C中钨氧化 物微粒的分散平均粒度通过Nikkiso Co.Ltd.的微踪迹粒度分布分析仪测得， 并且发现该分散平均粒度为25nm。

热线屏蔽膜C(下文中缩写为屏蔽膜C)类似于实施例1而获得，所不 同的是：使用组合物C代替组合物A，由此获得根据实施例3的热线屏蔽层 合透明基体材料(下文中缩写为层合透明基体材料C)。屏蔽膜C的甲基异 丁基酮的含量计算为0.022质量%。

如表1中所示，作为层合透明基体材料C的光学特性，阳光透过率为 35.5%，和雾度值为0.4%，此时可见光透过率为70.9%。

200小时之后可见光透过率的变化使用氙气候Ometer并使用层合透明 基体材料C作为试验样品通过加速试验测得。可见光透过率的变化为 -0.9%，结果示于表1中。

实施例4

根据实施例4的用于热线屏蔽膜的增塑剂分散液(下文中缩写为分散液 D)类似于实施例1制备，所不同的是使用乙酸锌代替乙酸锰作为金属羧酸 盐。

其中，组合物D的残余甲基异丁基酮的含量通过干基湿度计测量，并 且发现残余甲基异丁基酮的含量为3.9质量%。此外，分散液D中钨氧化 物微粒的分散平均粒度通过Nikkiso Co.Ltd.的微踪迹粒度分布分析仪测得， 并且发现该分散平均粒度为30nm。

热线屏蔽膜D(下文中缩写为屏蔽膜D)类似于实施例1获得，所不同 的是使用组合物D代替组合物A，由此获得根据实施例4的热线屏蔽层合透 明基体材料(下文中缩写为层合透明基体材料D)。屏蔽膜D的甲基异丁基 酮的含量计算为0.031质量%。

如表1中所示，作为层合透明基体材料D的光学特性，阳光透过率为 34.8%，而雾度值为0.4%，此时可见光透过率为69.9%。

在200小时之后可见光透过率的变化使用氙气候Ometer并使用层合透 明基体材料D作为试验样品通过加速试验测得。可见光透过率的变化为 -0.7%，结果示于表1中。

实施例5

根据实施例5的含有热线屏蔽微粒的组合物(下文中缩写为组合物E) 类似于实施例1获得，所不同的是甲基乙基酮(MEK)用作该有机溶剂。

其中，组合物E的残余甲基乙基酮的含量通过干基湿度计测量，并且 发现残余甲基乙基酮的含量为3.1质量%。此外，分散液E中钨氧化物微粒 的分散平均粒度通过Nikkiso Co.Ltd.的微踪迹粒度分布分析仪测得，并且发 现该分散平均粒度为22nm。

热线屏蔽膜E(下文中缩写为屏蔽膜E)类似于实施例1而获得，所不 同的是：使用组合物E代替组合物A，由此获得根据实施例5的热线屏蔽层 合透明基体材料(下文中缩写为层合透明基体材料E)。屏蔽膜E的甲基乙 基酮的含量计算为0.025质量%。

如表1中所示，作为层合透明基体材料E的光学特性，阳光透过率为 35.2%，和雾度值为0.4%，此时可见光透过率为70.5%。

200小时之后可见光透过率的变化使用氙气候Ometer并使用层合透明 基体材料E作为试验样品通过加速试验测得。可见光透过率的变化为-0.9%， 结果示于表1中。

实施例6

称量20质量%微粒a，10质量%甲基三甲氧基硅烷，和70质量%的 乙醇。

将它们装入其中放有直径为0.3mm的ZrO₂珠的涂料摇动器(paint  shaker)，然后将它们粉碎并分散6小时，由此制备复合钨氧化物微粒分散液。 然后，使用喷雾干燥器除去甲基异丁基酮，由此获得经受了硅烷化合物表面 处理的复合钨氧化物微粒(微粒b)。

接下来，称量30质量%的微粒b，10质量%的分散剂a，和60质量 %的甲基异丁基酮。将它们装入其中放有直径为0.3mm的ZrO₂珠的涂料摇 动器，然后将它们粉碎并分散1小时，由此制备经受了表面处理的复合钨氧 化物微粒分散液(下文中缩写为液体F)。此外，液体F中钨氧化物微粒的分 散平均粒度通过Nikkiso Co.Ltd.的微踪迹粒度分布分析仪测得，并且发现该 分散平均粒度为40nm。

根据实施例6的含有热线屏蔽微粒的组合物(下文中缩写为组合物F) 类似实施例1获得，所不同的是：使用组合物F代替组合物A。其中，组合 物F的残余甲基异丁基酮的含量通过干基湿度计测量，并且发现残余甲基异 丁基酮的含量为3.8质量%。

热线屏蔽膜F(下文中缩写为屏蔽膜F)类似于实施例1获得，所不同的 是使用组合物F代替组合物A，由此获得根据实施例6的热线屏蔽层合透明 基体材料(下文中缩写为层合透明基体材料F)。屏蔽膜F的甲基异丁基酮 的含量计算为0.03质量%。

如表1中所示，作为层合透明基体材料F的光学特性，阳光透过率为 35.7%，雾度值为0.8%，此时可见光透过率为71.0%。

在200小时之后可见光透过率的变化使用氙气候Ometer并使用层合透 明基体材料F作为试验样品通过加速试验测得。可见光透过率的变化为 -0.4%，结果示于表1中。

实施例7

根据实施例7的含有热线屏蔽微粒的组合物(下文中缩写为组合物G) 类似于实施例1获得，所不同的是用乙酸镁代替乙酸锰作为金属羧酸盐。其 中，组合物G的残余甲基异丁基酮的含量通过干基湿度计测量，并且发现残 余甲基异丁基酮的含量为5.0质量%。此外，分散液G中钨氧化物微粒的 分散平均粒度通过Nikkiso Co.Ltd.的微踪迹粒度分布分析仪测得，并且发现 该分散平均粒度为25nm。

热线屏蔽膜G(下文中缩写为屏蔽膜G)类似于实施例1获得，所不同 的是用组合物G代替组合物A，从而获得根据实施例7的热线屏蔽层合透明 基体材料(下文中缩写为层合透明基体材料G)。屏蔽膜G的甲基异丁基酮 的含量计算为0.04质量%。

如表1中所示，作为层合透明基体材料G的光学特性，阳光透过率为 35.5%，而雾度值为0.6%，此时可见光透过率为70.7%。

在200小时之后可见光透过率的变化使用氙气候Ometer并使用层合透 明基体材料G作为试验样品通过加速试验测得。可见光透过率的变化为 -1.2%，结果示于表1中。

实施例8

根据实施例8的含有热线屏蔽微粒的组合物(下文中缩写为组合物H) 类似于实施例1获得，所不同的是：使用乙酸镍代替乙酸锰作为金属羧酸盐。 其中，组合物H的残余甲基异丁基酮的含量通过干基湿度计测量，并且发现 残余甲基异丁基酮的含量为3.7质量%。此外，分散液H中钨氧化物微粒 的分散平均粒度通过Nikkiso Co.Ltd.的微踪迹粒度分布分析仪测得，并且发 现该分散平均粒度为18nm。

热线屏蔽膜H(下文中缩写为屏蔽膜H)类似于实施例1获得，所不同 的是用组合物H代替组合物A，由此获得根据实施例8的热线屏蔽层合透明 基体材料(下文中缩写为层合透明基体材料H)。屏蔽膜H的甲基异丁基酮 的含量计算为0.03质量%。

如表1中所示，作为层合透明基体材料H的光学特性，阳光透过率为 36.1%，而雾度值为0.4%，此时可见光透过率为71.2%。

在200小时之后可见光透过率的变化使用氙气候Ometer并使用层合透 明基体材料H作为试验样品通过加速试验测得。可见光透过率的变化为 -0.7%，结果示于表1中。

实施例9

根据实施例9的含有热线屏蔽微粒的组合物(下文中缩写为组合物I)类 似于实施例1获得，所不同的是使用辛酸镍代替乙酸锰作为金属羧酸盐，和 具有含胺基团的丙烯酸类分散剂用丙烯酸类-苯乙烯共聚物分散剂（其具有 羧基作为官能团）(分子量Mw：25000，酸值：110.5，分解温度：270摄 氏度，和下文中缩写为分散剂b)代替。其中，组合物I的残余甲基异丁基酮 的含量通过干基湿度计测量，并且发现残余甲基异丁基酮的含量为4.2质量 %。此外，分散液I中钨氧化物微粒的分散平均粒度通过Nikkiso Co.Ltd.的 微踪迹粒度分布分析仪测得，并且发现该分散平均粒度为17nm。

热线屏蔽膜I(下文中缩写为屏蔽膜I)类似于实施例1获得，所不同的 是用组合物I代替组合物A，由此获得根据实施例9的热线屏蔽层合透明基 体材料(下文中缩写为层合透明基体材料I)。屏蔽膜I的甲基异丁基酮的含 量计算为0.034质量%。

如表1中所示，作为层合透明基体材料I的光学特性，阳光透过率为 35.0%，而雾度值为0.4%，此时可见光透过率为70.3%。

在200小时之后可见光透过率的变化使用氙气候Ometer并使用层合透 明基体材料I作为试验样品通过加速试验测得。可见光透过率的变化为 -0.8%，结果示于表1中。

实施例10

根据实施例10的含有热线屏蔽微粒的组合物(下文中缩写为组合物J) 类似于实施例1获得，所不同的是用乙酸钠代替乙酸锰作为金属羧酸盐。其 中，组合物J的残余甲基异丁基酮的含量通过干基湿度计测量，并且发现残 余甲基异丁基酮的含量为3.1质量%。此外，分散液J中钨氧化物微粒的分 散平均粒度通过Nikkiso Co.Ltd.的微踪迹粒度分布分析仪测得，并且发现该 分散平均粒度为24nm。

热线屏蔽膜J(下文中缩写为屏蔽膜J)类似于实施例1获得，所不同 的是用组合物J代替组合物A，由此获得根据实施例10的热线屏蔽层合透 明基体材料(下文中缩写为层合透明基体材料J)。屏蔽膜J的甲基异丁基酮 的含量计算为0.025质量%。

如表1中所示，作为层合透明基体材料J的光学特性，阳光透过率为 35.9%，而雾度值为0.4%，此时可见光透过率为71.3%。

在200小时之后可见光透过率的变化使用氙气候Ometer并使用层合透 明基体材料J作为试验样品通过加速试验测得。可见光透过率的变化为 -0.5%，结果示于表1中。

实施例11

将8.8g RbNO₃溶于13.5g水中，然后将其添加到45.3g H₂WO₄(对应于 Rb/W(摩尔比)=0.33)，并充分搅拌，然后干燥。将干燥的物质在2%H₂气体 （以氮气作为载气）供应下加热，并在800摄氏度的温度烧结30分钟，然 后在氮气气氛下在相同的温度烧结90分钟，由此获得微粒(下文中缩写为 微粒c)。

该微粒c的组成式表示为Rb_0.33WO₃，其中粉末颜色表示为L^*为 36.3765，a^*为-0.2145，和b^*为-3.7609。

根据实施例11的含有热线屏蔽微粒的组合物(下文中缩写为组合物K) 类似于实施例1获得，所不同的是：微粒a用微粒c代替作为复合钨氧化物 微粒，并且乙酸锰用辛酸锰代替作为金属羧酸盐。其中，组合物k的残余甲 基异丁基酮含量通过干基湿度计测量，并且发现残余甲基异丁基酮的含量为 3.5质量%。此外，组合物K中钨氧化物微粒的分散平均粒度通过Nikkiso Co. Ltd.的微踪迹粒度分布分析仪测得，并且发现该分散平均粒度为21nm。

热线屏蔽膜K(下文中缩写为屏蔽膜K)类似于实施例1获得，所不同 的是用组合物K代替组合物A，由此获得根据实施例11的热线屏蔽层合透 明基体材料(下文缩写为层合透明基体材料K)。屏蔽膜K的甲基异丁基酮 含量计算为0.028质量%。

如表1中所示，作为层合透明基体材料K的光学特性，阳光透过率为 34.8%，而雾度值为0.4%，此时可见光透过率为69.7%。

在200小时之后可见光透过率的变化使用氙气候Ometer并使用层合透 明基体材料K作为试验样品通过加速试验测得。可见光透过率的变化为 -0.7%，结果示于表1中。

对比例1

根据对比例1的含有热线屏蔽微粒的组合物(下文中缩写为组合物L) 类似于实施例1获得，所不同的是在常压下在80摄氏度的温度搅拌6小时， 从而除去甲基异丁基酮，而不使用能够进行真空蒸馏的真空搅拌型干燥机。 其中组合物L的残余甲基异丁基酮的含量通过干基湿度计测量，并且发现残 余甲基异丁基酮的含量为7.8质量%。此外，液体L中钨氧化物微粒的分散 平均粒度通过Nikkiso Co.Ltd.的微踪迹粒度分布分析仪测得，并且发现该分 散平均粒度为25nm。

对比例1的用于热线屏蔽层合透明基体材料的热线屏蔽膜(下文中缩写 为屏蔽膜L)类似于实施例1获得，所不同的是：用组合物L代替组合物A。 屏蔽膜L的甲基异丁基酮的含量计算为0.062质量%。

组合物L的残余甲基异丁基酮增加至7.8质量%，并且屏蔽膜L中包 含的甲基异丁基酮的含量进一步增加至0.062质量%。因此，在与聚乙烯醇 缩醛树脂一起捏合的过程中不能充分除去残余的甲基异丁基酮。由此，在屏 蔽膜L中观察到气泡，并且外观不好。

通过公知的方法将获得的屏蔽膜L夹在两片无机玻璃之间，由此获得 对比例1的热线屏蔽层合透明基体材料(下文中缩写为层合透明基体材料 L)。如表1中所示，作为层合透明基体材料L的光学特性，阳光透过率为 37.1%，和雾度值为1.9%，此时可见光透过率为71.2%。似乎这是因为发生 了微粒的凝聚，因为甲基异丁基酮是通过在常压进行长期加热而除去的，而 没有使用真空搅拌型干燥机，由此增加了雾度并损害了透明性。其结果如表 1中所示。

没有执行使用氙气候Ometer的加速试验。

对比例2

根据对比例2的含有热线屏蔽微粒的组合物(下文中缩写为组合物M) 类似于实施例1获得，所不同的是没有添加金属羧酸盐。其中，组合物M的 残余甲基异丁基酮的含量通过干基湿度计测量，并且发现残余甲基异丁基酮 的含量为3.2质量%。

此外，分散液M中钨氧化物微粒的分散平均粒度通过Nikkiso Co.Ltd. 的微踪迹粒度分布分析仪测得，并且发现该分散平均粒度为3lnm。

热线屏蔽膜M(下文中缩写为屏蔽膜M)类似于实施例1获得，所不同 的是用组合物M代替组合物A，由此获得根据对比例2的热线屏蔽层合透 明基体材料(下文中缩写为层合透明基体材料M)。屏蔽膜M的甲基异丁基 酮的含量计算为0.026质量%。

如表1中所示，作为层合透明基体材料E的光学特性，阳光透过率为 35.0%，和雾度值为0.4%，此时可见光透过率为70.0%。

200小时之后可见光透过率的变化使用氙气候Ometer并使用层合透明 基体材料M作为试验样品通过加速试验测得。可见光透过率的变化为 -4.8%。似乎这是因为复合钨氧化物微粒随着时间的流逝而劣化，因为没有 添加金属羧酸盐，由此增加了可见光透过率的变化。其结果示于表1中。

[表1]

※1：经受硅烷化合物的表面处理的复合氧化钨微粒

※2：甲基异丁基酮

※3：甲基乙基酮

评价实施例1至11和对比例1和2

在实施例1至11中，因为通过使用真空搅拌型干燥机使有机溶剂的残 余含量为5质量%或更低，能够获得具有良好外观的层合透明基体材料A 至K，而不在热线屏蔽膜上产生气泡。此外，在干燥步骤中，能够通过使用 真空型搅拌干燥机在较短的时间内除去有机溶剂。因此，能够防止该复合钨 微粒由于长期的加热导致的凝聚，并且因此能够获得具有低雾度的层合透明 基体材料A至K。

此外，通过添加金属羧酸盐，能够抑制复合钨氧化物微粒的劣化，并且 能够获得具有优异耐候性的层合透明基体材料A至K，其即使在长期使用的 情况下也具有小的光学特性的变化。

同时，在对比例1中，通过在常压加热和搅拌除去有机溶剂，并且因此 有机溶剂的残余含量增加至5质量%或以上。因此，在捏合过程中保留的残 余有机溶剂没有充分地除去，由此在屏蔽膜L上产生气泡，并且外观变差。 此外，复合钨氧化物微粒由于长期的加热(没有使用干燥机除去该有机溶剂) 而凝聚，由此增加了雾度并损害了获得的层合透明基体材料。

在对比例2中，因为没有添加金属羧酸盐，复合钨氧化物微粒随着时间 的流逝而劣化，并且层合透明基体材料M的可见光透过率在通过氙气候 Ometer进行的加速试验中大大减小(变差)。