一种改善工况并有效保护筛网的方法及振动筛

摘要

一种改善工况并有效保护筛网的方法及振动筛，属于物料筛选技术领域。其包括筛框、网架、筛网和绷网箍条，网架位于筛框内，特征是绷网箍条放置在筛框内壁上，在筛框对应绷网箍条的位置处开设通孔，绷网箍条的端部从该通孔内穿出；换筛网时先将筛网平放在网架上，然后将筛框放置在筛网上落下，筛框将筛网下折后使筛网敷贴在网架外壁上；绷网箍条的端部联接绷紧装置，通过操作绷紧装置将绷网箍条收紧。本发明由于筛框和绷网箍条呈一体式结构，更换筛网时，只需要将筛网平整地放置在网架上端，然后将筛框放置在筛网上一次落下，靠筛框的垂直落下即可将筛网弯折后敷贴在网架外壁上，不需要人工将筛网弯折，对操作工的技能熟练程度没有要求。

说明书

技术领域

本发明属于物料筛选技术领域，具体涉及一种振动筛。

背景技术

企业广泛采用振动筛来选分物料。常用振动筛中包括筛框、网架、筛网、绷网箍条、与筛框相连的弹簧、振动电机等结构部件。通过启动振动电机来振动筛网，使得小颗粒物料穿过筛网漏下，大颗粒物料便被阻隔在筛网上。振动筛中所用筛网一般采用金属丝、尼龙丝等编织而成，筛网作为易损件，使用一段时间后即需要更换。影响振动筛使用效果的重要因素是筛网能否绷紧和物料是否均匀布料——筛网绷得越紧其振动筛分效果越好，使用寿命越长；浆料在筛网上分布越均匀，筛分效果越好且对筛网的冲击伤害越小。企业使用时筛网的更换非常频繁，有时需要两三天更换一次。现有技术中更换筛网过程如下：

（1）先把机器上方的筛框拆下，将网架取出放置在地面上；

（2）松开绷网箍条，将破损的筛网撕出来；

（3）将新的方形筛网敷贴在网架上，将筛网整平后弯折，使筛网弯折后敷贴在网架外壁上；

（4）用绷网箍条先将下方的筛网束紧后用紧固螺栓紧固；

（5）然后用绷网箍条将上部的筛网束紧后用紧固螺栓紧固，此过程须保证筛网的上表面平整崩紧，需要多次调节绷紧筛网。

在上述换网过程中，采用人工弯折筛网且整平。然而筛网用金属丝做成具有一定的弹性，人工弯折时需要两人配合默契才能弯折，否则弯折过程中筛网很容易翘起，这对操作工的技能有一定要求。再者，现有技术中，筛框和网架之间的空腔很窄，势必要求紧固螺栓很短，而紧固螺栓很短后给操作工紧固作业带来不便。若加长紧固螺栓将会使筛框和网架之间的空腔变宽，而一旦筛框和网架之间的空腔变宽将给密封带来困难或成本上升。基于此考虑，现有振动筛筛框和网架之间的空腔均很窄，由此带来操作上的不便。责任心差工作不认真的操作工徒于应付，如此便不能有效的绷紧筛网，筛网不紧将会影响生产也影响筛网的使用寿命。

筛网使用一段时间后如果松弛，则需要重新将筛框取下再次绷紧筛网。但由于更换筛网费时费力，所以企业在使用时，如果出现筛网松弛的情况，不会再二次蹦紧筛网，只能等筛网坏掉后更换。

现有换网过程中，需要有经验的操作工两人配合且耗时40分钟以上。工厂生产中一旦需要更换筛网，便需要停机。更换筛网的时间越长对生产带来的影响越大。

而筛分物料时，具体方式为：物料通过管道被注入到振动筛的筛网上。在振动电机的振动下，体积较小的固体颗粒通过筛网落入收集桶中，体积较大的固体颗粒积攒在筛网上并通过筛架上的排渣口排出。对于固态粉料，此种分离方法具有较好的筛分效果。然而对于固液混合态的浆料来说，采用常规振动筛进行筛分时，存在如下缺陷：

（1）由于浆料流速很快，从一定的高度向筛网上倾注浆料时会对筛网产生较大的冲击力，易对筛网造成破坏，影响筛网的使用寿命。

（2）浆料在向筛网上倾注时速度较快，导致筛网来不及筛分浆料，因此倾注到筛网上的浆料会越来越多，过多的浆料所产生的压力同样会造成筛网损毁以及增加振动电机的负担，减少振动筛的使用寿命。

（3）浆料在下落时速度较快，因此落到筛网上之后四处飞溅，对工作场所的环境造成污染，而且也造成了浆料的浪费。

然而在筛分时，物料流速太快，导致物料筛分效果交叉，很多物料来不及筛分完全便从排渣口排出，造成一定的浪费。这主要是因为：物料边筛分边运动，大部分物料还未来得及充分筛分便从排渣口排出了。这些不完全筛分的物料携带有大量水分和细料，造成了极大的浪费。而这些物料还在筛网上的时候，由于携带了大量水分和细料，因而具有较大的质量，对筛网造成一定的负担。久而久之，筛网便容易松弛，筛网工况变恶劣，继而引发更严重的晒网下坠和崩网，将严重影响企业的正常生产活动。

行业中，对于快捷更换筛网并有效绷紧，以及使改善筛网工况延长其寿命，一直没有很好地解决办法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种改善工况并有效保护筛网的方法及振动筛，既能缓速下料并排出干渣又能快捷换网有效绷紧筛网。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：发明一种改善工况并有效保护筛网的方法，包括筛框、网架、筛网和绷网箍条，网架位于筛框内，筛框上开设排渣口，其特征在于筛框内壁上固定搁台，沿搁台上方的筛框内壁一周上固定磁体，绷网箍条放置在搁台上并被磁体吸附，网架外壁上开设束紧槽；在筛框对应绷网箍条的位置处开设通孔，绷网箍条的端部从该通孔内穿出；换筛网时先将筛网平放在网架上，然后将筛框放置在筛网上落下，筛框将筛网下折后使筛网敷贴在网架外壁上；绷网箍条的端部联接绷紧装置，通过操作绷紧装置将绷网箍条收紧，绷网箍条脱离磁体并将筛网束紧在束紧槽中；在筛网的上方设置由料斗和布料盘联通组成的匀料器，料斗下端开设泄料道，布料盘上开设有布料口；布料时浆料首先进入料斗，再通过卸料口进入布料盘，最终在布料盘的缓冲下由布料口落到筛网上；筛框内壁上设置至少一个挡板，浆料沿筛框内壁运动时会在挡板的阻挡下重新回到筛网中央进行筛分，筛分后的干渣从排渣口排出。

另一种改善工况并有效保护筛网的方法，包括筛框、网架、筛网和绷网箍条，网架位于筛框内，筛框上开设排渣口，其特征在于筛框内壁上固定搁台，沿搁台上方的筛框内壁一周上固定磁体，绷网箍条放置在搁台上并被磁体吸附，网架外壁上开设束紧槽；在筛框对应绷网箍条的位置处开设操作孔；换筛网时先将筛网平放在网架上，然后将筛框放置在筛网上落下，筛框将筛网下折后使筛网敷贴在网架外壁上；绷网箍条的端部联接绷紧装置，将工具伸进操作孔内操作绷紧装置将绷网箍条收紧，绷网箍条脱离磁体并将筛网束紧在束紧槽中；在筛网的上方设置由料斗和布料盘联通组成的匀料器，料斗下端开设泄料道，布料盘上开设有布料口；布料时浆料首先进入料斗，再通过卸料口进入布料盘，最终在布料盘的缓冲下由布料口落到筛网上；筛框内壁上设置至少一个挡板，浆料沿筛框内壁运动时会在挡板的阻挡下重新回到筛网中央进行筛分，筛分后的干渣从排渣口排出。

为解决本发明技术问题所采用的装置为：发明一种改善工况并有效保护筛网的振动筛，包括筛框、网架、筛网和绷网箍条，筛框上开设排渣口，其特征在于筛框内壁上固定搁台，沿搁台上方的筛框内壁一周上固定磁体，绷网箍条放置在搁台上并被磁体吸附，网架外壁上开设束紧槽；筛框对应绷网箍条端部的位置处开设通孔，绷网箍条的端部从该通孔内穿出，绷网箍条的端部联接在绷紧装置上；绷网箍条收紧时脱离磁体并将筛网束紧在束紧槽中；在筛网的上方设置匀料器，匀料器与筛网之间留有空隙；匀料器中设置相连通的料斗和布料盘，料斗下端开设泄料道，布料盘上开设有布料口；筛框内壁上设置至少一个挡板，挡板的一端固定在排渣口一侧的筛框内壁上，挡板底面接触或者靠近筛网上表面，挡板的另一端朝向排渣口；在排渣口的远端边缘处固定止回挡板，止回挡板的底面接触或者靠近筛网上表面，止回挡板的另一端朝向排渣口；挡板在筛网面上占据的长度为筛网半径的1/10至1/3。

绷网箍条的两端交叉，在绷网箍条的尾部加工螺纹，绷紧装置中设置紧固螺母、定位套和定位卡环，定位套的一端为带孔的围板、另一端联接定位卡环，定位套固定在筛框上，紧固螺母套装在绷网箍条的螺纹段上，紧固螺母采用台阶式结构，紧固螺母的大端位于定位套围板和定位卡环之间、小端穿出定位卡环。

为解决本发明技术问题所采用的另一种装置为：发明一种改善工况并有效保护筛网的振动筛，包括筛框、网架、筛网和绷网箍条，筛框上开设排渣口，其特征在于筛框内壁上固定搁台，沿搁台上方的筛框内壁一周上固定磁体，绷网箍条放置在搁台上并被磁体吸附，网架外壁上开设束紧槽；绷网箍条的端部相对且联接在绷紧装置上，在筛框对应绷网箍条端部的位置处开设操作孔；绷网箍条收紧时脱离磁体并将筛网束紧在束紧槽中；在筛网的上方设置匀料器，匀料器与筛网之间留有空隙；匀料器中设置相连通的料斗和布料盘，料斗下端开设泄料道，布料盘上开设有布料口；筛框内壁上设置至少一个挡板，挡板的一端固定在排渣口一侧的筛框内壁上，挡板底面接触或者靠近筛网上表面，挡板的另一端朝向排渣口；在排渣口的远端边缘处固定止回挡板，止回挡板的底面接触或者靠近筛网上表面，止回挡板的另一端朝向排渣口；挡板在筛网面上占据的长度为筛网半径的1/10至1/3。

绷网箍条为组成环形的两根半圆，其中一根绷网箍条的端部与另一根绷网箍条的对应端相对靠近，绷紧装置中设置联接件、紧固螺栓，联接件固定在绷网箍条的端部，两联接件内穿入紧固螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.由于筛框和绷网箍条呈一体式结构，更换筛网时，只需要将筛网平整地放置在网架上

端，然后将筛框放置在筛网上一次落下，靠筛框的垂直落下即可将筛网弯折后敷贴在网架外壁上，不需要人工将筛网弯折，对操作工的技能熟练程度没有要求。

2.由于绷网箍条的两端联接绷紧装置，而绷紧装置可位于外部，在外部空间内将绷网箍条拉紧即可有效地将筛网紧固，操作方便，且不受操作工技能熟练程度地影响；大大简化了筛网的更换流程，节省了换网时间。

3.由于在筛框外壁上开设了操作孔或从外部拧紧绷网箍条，所以生产中如果筛网松弛，可直接通过绷紧装置绷紧筛网。和现有技术相比，无需将筛框取下，也无需停机。

4.由于在筛框上部设置了密封垫，密封垫紧紧压在筛网上，不会漏料。

5.匀料器的泄料道较狭窄并且开口较长，使得浆料被分散而不会成堆落下，因此既缓冲了浆料下落速度，也避免了浆料液滴飞溅出筛架的情况。

6.不断落下的浆料会暂时积攒在布料盘上，随着浆料数量的越来越多，浆料会相继从布料口中落到筛网上，不仅避免了浆料都堆积在筛网上而造成压迫筛网的情况，而且实现了匀速布料的目的，减轻了筛网的负担，同时也提高了筛网的筛分效率，形成柔性布料。

7.布料口为弧形，呈圆形布料方式，使得浆料能更加靠近筛网中心，进一步提高了筛分效率。

8.围板中部圆弧形结构使得匀料器可以更接近筛网的中心位置，从而不会碰触到筛网中心的固定部件，使得浆料可以落至最佳筛分区域，提高筛分效果。

9.由于筛框上挡板的存在，当粗渣流经挡板时被其阻隔，使流向改变，使粗渣重新回到筛网上，粗渣内的细小料和水分作第二次筛分，排出水分和细料从而得到重量轻且干燥的渣料，且原料得到了更充分的利用并降低了筛网的负担。

10.止回挡板有效防止已经充分筛分的干渣在筛网上过久停留，引导其从排渣口顺利排出。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中A处局部放大示意图；

图3是本发明弯折筛网时的示意图；

图4是本发明第一个绷网实施例的结构示意图；

图5是图4中B处局部放大示意图；

图6是本发明第二个绷网实施例的结构示意图；

图7是本发明第三个实施例的结构示意图；

图8是本发明设置匀料器的位置示意图；

图9是本发明中匀料器的结构示意图；

图10是图9所示D-D向剖视图；

图11是图10中C处局部放大图；

图12是图9所示匀料器的仰视图；

图13是本发明外观立体图；

图14是本发明的结构俯视图。

图中：1筛框；1.1密封圈；1.2排渣口；1.3操作孔；1.4搁台；1.5定位套；

1.6定位卡环；1.7通孔；2筛网；3网架；3.1束紧槽；4振动电机；5底座；6振动弹簧；

7振动体；8V型紧束环；9绷网箍条；9.1螺纹段；10密封垫；11紧固螺母；12卡勾；

13锁紧扣；14紧固螺栓；15螺母；16联接件；17磁体。18匀料器；19料斗；

19.1泄料道；20布料盘；20.1布料口；20.2围板；21止回挡板；22挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步描述：

实施例一

如图1、8、9、13、14所示，本发明所述的振动筛主要由筛框1、筛网2、网架3、振动电机4、底座5、振动弹簧6和振动体7组成。筛框1上还设置有排渣口1.2。挡板22的一端固定在排渣口1.2两侧的筛框1内壁上且位于筛网2的上方、另一端朝向排渣口1.2。挡板22底部边沿接触或者靠近筛网2上表面。为了更好地提高筛分效果，挡板22在筛网2网面上占据的长度按如下设置：最少占筛网2半径的1/10，最多占1/3，占 1/4左右为最佳。挡板22的数量可以为一个或两个以上。网架3位于筛框1围成的空腔内，网架3和筛框1之间形成环形空腔。筛网2被绷网箍条9束紧在网架3上。在筛网2的上方设置匀料器18，匀料器18与筛网2之间留有空隙；匀料器18中设置相连通的料斗19和布料盘20，料斗19下端开设泄料道19.1，布料盘20底部开设有布料口20.1。布料口20.1为弧形。布料盘20边沿设置有围板20.2，靠近筛网2中心的那一面围板20.2的中间部位为圆弧形。启动振动电机4，振动体7振动，筛网2上表面上存留的大颗粒渣从排渣口1.2排出，细料从筛网2漏下。

本实施例中，筛框1、网架3和筛网2均由非导磁性物质制成，绷网箍条9采用铁丝。网架3外壁上开设束紧槽3.1，在筛框1内壁上对应于网架3束紧槽3.1的位置设置一圈搁台1.4，位于搁台1.4上方的筛框1内壁上固定一圈磁体17。磁体17可以采用永磁体17，也可以采用电磁铁。初始状态下，绷网箍条9被筛框1内壁上的磁体17吸附固定，当收紧绷网箍条9时，绷网箍条9脱离磁体17进入到于网架3上的束紧槽3.1内。当需要换筛网2而松弛绷网箍条9时，绷网箍条9被磁力吸附而回位到筛框1上的磁体17上。在筛框1外壁上开设通孔1.7，绷网箍条9的两端均从筛框1通孔1.7内穿出，绷网箍条9的两端交叉。如图所示，在绷网箍条9的每端尾部均加工螺纹段9.1，由紧固螺母11、定位套1.5和定位卡环1.6组成绷紧装置。定位套1.5的一端为带孔的围板20.2、另一端联接定位卡环1.6，定位套1.5固定在筛框1上，紧固螺母11套装在绷网箍条9的螺纹段9.1上，紧固螺母11采用台阶式结构，紧固螺母11的大端位于定位套1.5围板20.2和定位卡环1.6之间、小端穿出定位卡环1.6。

需要说明的是，本实施例中，筛框1上的搁台1.4和网架3上的束紧槽3.1均有上下两层，搁台1.4、与其对应的束紧槽3.1处于同一高度。与此对应的是绷网箍条9也有两根，每一个束紧槽3.1内放置一根绷网箍条9。下层的绷网箍条9用于将筛网2束紧在网架3上的束紧槽3.1中，上层绷网箍条9用于将筛网2上表面绷紧。

以下阐述本实施例工作过程：

拆网：

先松开V型紧束环8，解除筛框1和振动体7之间的紧压，取下V型紧束环8。然后通过扳手转动紧固螺母11，由于紧固螺母11的大端两侧被定位套1.5和定位卡环1.6约束而不能左右移动，因而紧固螺母11只能转动并拉动绷网箍条9向后缩，使绷网箍条9松弛，松弛后的绷网箍条9在磁体17的吸力下恰好回位至筛框1上的搁台1.4上，并被磁体17吸附，绷网箍条9脱离网架3后又重新和筛框1组合成一个整体。将筛框1取下后，破损的筛网2从网架3上取出。

换网：

如图3所示，将新筛网2铺在网架3上，然后将筛框1放置在筛网2上，调整好筛框1的位置，使其内壁能罩住网架3。然后将筛框1竖直落下，筛框1的底端压着筛网2下折，将其弯折后敷贴在网架3外壁上。先对筛网2下部进行束紧：通过扳手转动紧固螺母11，绷网箍条9的左侧端部向右拉、右侧端部向左拉，从而将绷网箍条9收紧，环形绷网箍条9脱离磁体17并从筛框1的搁台1.4上进入到网架3内壁上的束紧槽3.1内。继续转动紧固螺母11，绷网箍条9进一步收紧，将筛网2束紧在网架3外壁上。紧完绷网箍条9的一端后，再紧另一端，不再赘述。将筛网2束紧在网架3上后，再对筛网2上表面进行绷紧，绷紧的方式如前，不再赘述。

布料：

浆料由管道输送至振动筛处，浆料首先进入料斗19中，在料斗19中浆料的下落速度被减缓，然后通过狭窄的泄料道19.1落到布料盘20之上，然后从布料盘20上的布料口20.1中落下至筛网2上，继而开始筛分。流速较大的浆料在从匀料器18中落入筛网2上时，流速会大大降低并且均匀分散在筛网2上进行振动筛网2，提高了筛分效率，减弱了冲击伤害，延长了筛网2寿命。

排干渣：

随着筛框1的振动，浆料不断的穿过筛网2进入到浆料桶中。然而由于倾注浆料的速度较快，因此导致了一部分浆料来不及穿过筛网2便被振到筛网2边缘处的筛框1上，继而随着筛网2的振动不断向排渣口1.2移动，但是在挡板22的阻挡下，这部分浆料沿着筛框1向排渣口1.2移动，挡板22阻挡了不合格渣料的行走通道，迫使这些渣料再重新回到筛网2的网面上进行第二次和第三次筛分，从而使渣料中的细料和水分得到充分的分离。经过再次筛选后残留的浆料渣又会在振动作用下逐渐移至排渣口1.2处排出。 

渣料经过排渣口1.2时，可能有部分渣料会绕过排渣口1.2继续前行。为了解决这个问题，在排渣口1.2的远端边缘处固定止回挡板21，止回挡板21的伸出端朝向排渣口1.2。当部分渣料绕过排渣口1.2继续前行时，被止回挡板21挡住而返行至排渣口1.2落下。排渣口1.2的远端边缘处是指：离挡板22更远的那个排渣口1.2边缘，只有在这个边缘处设置止回挡板21，才能将渣料挡住而直接从排渣口1.2落下。如果超出这个边缘，也能排渣，只不过是渣料会多行路线而无任何技术意义。

作为等同方案，也可以将绷网箍条9的一端直接固定在筛框1上、另一端联接绷紧装置。此种情况下只需要收紧绷网箍条9的一端即可。

振动筛在使用时必须确保不能漏料，也即物料不能落入到筛框1和网架3之间的空腔内。为此，沿筛框1上端内壁上固定环形密封圈1.1，密封圈1.1的下底面固定密封垫10，密封垫10压在筛网2上表面上。

使用一段时间后，若筛网2上表面松弛不平，则只需要再进一步收紧上层的绷网箍条9即可。在筛框1的外部空间内转动紧固螺母11即可，不再赘述。不需要停机即可完成。

本实施例中，采用转动紧固螺母11的方式实现了对绷网箍条9的收紧与松弛。

实施例二：

与实施例一相比，本实施例中，绷网箍条9的端部依然是穿出筛框1后交叉。与实施一不同的是：本实施例中采用直拉绷网箍条9的方式进行收紧。如图6所示，在绷网箍条9的端部固定锁紧扣13，在筛框1外壁上固定卡勾12。用手拉动锁紧扣13将绷网箍条9的一端向前拉，拉紧后挂在卡勾12上，然后扳一下锁紧扣13的锁紧片，即可将绷网箍条9收紧固定。

本实施例不需要工具拧紧，只需要手拉即可，优点是更加快捷。

上述实施例一、二，绷网箍条9的端部均穿出筛框1后交叉，在筛框1的外部空间内实现了对筛网2的绷紧。

实施例三

与实施例一、二不同的是，本实施例中，绷网箍条9不需要从筛框1中穿出。如图7所示，同一层的绷网箍条9为两根半圆，两根绷网箍条9相对应设置构成环形，其中一根绷网箍条9的端部与另一根绷网箍条9的对应端相对靠近。在绷网箍条9的端部固定联接件16，两相对的联接件16内穿入紧固螺栓14，紧固螺栓14上套装螺母15。

在筛框1对应绷网箍条9端部的位置处开设操作孔1.3，从操作孔1.3内伸进扳手拧动螺母15，两根绷网箍条9相对收紧，即可将筛网2束紧，不再赘述。所谓筛框1对应绷网箍条9端部的位置处开设操作孔1.3的含义是指：筛框1上开设操作孔1.3的位置和大小，应该能满足伸进工具去拧动螺母15的需要。

同一层采用两根绷网箍条9环形相对的好处是紧固力更均匀，对筛网2的束紧效果更好。

当然，也可以在同一层中只采用一根绷网箍条9，绷网箍条9的两端相对。本发明中，绷网箍条9可采用铁丝或其他具有一定弹性的非柔性体。

本实施例中，绷网箍条9的端部非交叉，而是呈“对脸式”结构，绷网箍条9的端部没有穿出筛框1。当然，实际应用中，也可以使绷网箍条9的端部置于筛框1外，从外部空间操作更加方便。

综合上述实施例可以看出，本发明核心是将绷网箍条9放置在筛框1内壁上，使其与筛框1构成了组合体，通过筛框1能直接将筛网2弯折。在紧固绷网箍条9时，绷网箍条9能从筛框1搁台1.4上进入到网架3上的束紧槽3.1内，而需要松弛绷网箍条9时，其恰能再回位至筛框1的搁台1.4上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。