包装容器法兰无污染冷挤压成型方法及冷挤压模具

摘要

一种包装容器法兰无污染冷挤压成型方法及模具，其特征是使经过落料和成型模块冲压成型的，法兰凸台厚度一致的法兰毛坯，经过一个上端呈倒锥状的凸模的作用，使法兰凸台上的材料沿法兰轴向产生流动，最终在法兰孔中形成车丝所需的壁厚，进入后续的切角、车丝和电镀得到法兰成品。本发明具有模具结构简单，制造方便，无污染，能提高成品率，降低制造成本的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装容器制造方法及模具，尤其是包装容器桶塞法兰的冷挤压方法及模具，具体地说是一种包装桶法兰无污染冷挤压成型方法及冷挤压模具。

背景技术

    目前，包装容器桶塞法兰的制造均采用冷挤压工艺，为了便于冷挤压成型，在落料、成型后需进行半小时以上的磷化皂化处理，然后再上模进行冷挤压，使法兰凸台内表面的材料在冷挤压模具中的凸模的作用下的沿轴向产生流成，形成所需的车丝内圈。在磷化皂化过程中对环境产生严重的影响，车间内会漂浮大量的皂化物，而磷化皂化处理过程中产生的废液需要进行处理后才能排放，不仅污染了环境，而且延长了制造周期，增加了制造成本。图1是未冷挤压前的法兰毛坯的示意图，图2是经过冷挤压后的法兰半成品示意图，从图2中可以看出，法兰凸台上部的材料在冷挤压模具的作用下流动到凸台根部，使凸台根部的厚度达到车丝所需的厚度。图3是现有的凸模的示意图，由于凸模上部的挤压作用区与法兰凸台内壁之间为面接触，因此冷挤压过程中材料流动性差，会出现高度不等的现象，极易形成抛物线形缺口，影响了产品合格率，必须加以改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的包装容器桶塞法兰冷挤压过程中需进行磷化皂化以增加材料的流动性，而磷化皂化不仅污染环境而且延长了制造周期，在冷挤压过程中由于面接触极易造成挤压高度不一致及开口的缺陷等一系列问题，发明一种通过对冷挤压凸模进行改进，使材料由面挤压改为线挤压同时可省去磷化皂化过程，减少环境污染的包装桶法兰无污染冷挤压成型方法，同时提供一种相配的冷挤压模具。

本发明的技术方案之一是：

一种包装容器法兰无污染冷挤压成型方法，其特征是使经过落料和成型模块冲压成型的，法兰凸台厚度一致的法兰毛坯，经过一个上端呈倒锥状的凸模的作用，使法兰凸台上的材料沿法兰轴向产生流动，最终在法兰孔中形成车丝所需的壁厚，进入后续的切角、车丝和电镀得到法兰成品。

在冷挤压时应在所述的凸模上加注冷压油以提高材料的流动性。

所述的倒锥状凸模的半锥角介于0.1-5度之间，所述的倒锥状凸模与法兰凸台内壁之间为线接触使法兰凸台内壁材料产生流动；所述的倒锥状凸模的大锥底与凸模上端的便于法兰毛坯导入的倒角底部相连。

本发明的技术方案之二是：

一种权利要求1所述冷挤压成型方法使用的冷挤压模具，它包括上模3、芯棒4、凹模6和凸模7，芯棒4安装在上模3中并与打料棒1相抵，凸模7安装在凹模6中，凸模7的下部支承在凸模固定座8上，凸模固定座8安装在定位板10上，用于将凹模6与凸模7分离以方便产品5取出的顶杆9安装在定位板10中，其特征是所述的凸模7的上端设有挤压作用区，挤压作用区的最大直径小于凸模7非挤压作用区的直径，所述的挤压作用区由便于产品5置入的倒角12和与倒角12的下端相连的倒锥体13组成，倒锥体13的大端与倒角12的底部相交。

所述的倒锥体的锥顶半角介于0.1-5度之间。

本发明的有益效果：

本发明省去了对环境污染严重的磷化皂化工艺，大大改善了工作环境，降低了生产成本，不仅缩短了制造时间，使经过落料成型后的毛坯可直接进入冷挤压工艺，而且由于材料变形是采用线接触挤压，流动性好，不会出现高度不一致的情况，更不会出现常见的抛物线缺口，使产品的合格率大幅度提高。

本发明方法简单，模具易于实现，仅需将现有的圆柱挤压面改为圆锥形挤压面，模具加工十分方便，仅需在冷挤压过程中适当地加一些冷挤油即可保证良好的挤压性能。

本发明具有模具结构简单，制造方便，无污染，能提高成品率，降低制造成本的优点。

附图说明

图1是经过落料成型后的法兰的结构示意图。

图2是图1所示的法兰经冷挤压后的结构示意图。

图3是现有的冷挤压凸模的结构示意图。

图4是本发明的冷挤压模具的结构示意图。

图5是本发明的冷挤压凸模的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

     实施例一。

     如图1-5所示。

一种包装容器法兰无污染冷挤压成型方法，首先，对冷挤压凸模进行改进，将图3所示的冷挤压凸模的小直径圆柱作用面改为图5所示的圆锥形作用面，将修改后的凸模安装在图4所示的模具上启动冷挤压设备，即可使经过落料和成型模块冲压成型的，法兰凸台厚度一致的法兰毛坯，经过一个上端呈倒锥状的凸模的线接触挤压作用，在挤压过程中或挤压前可在所述的凸模上加注冷压油以提高材料的流动性，从而使法兰凸台上的材料沿法兰轴向产生流动，即将图1所示的法兰凸台一致的法兰毛坯挤压成图2所示的法兰凸台厚度不一致的法兰半成品，最终在法兰孔中形成车丝所需的壁厚（图2），在此过程中省去了传统的磷化皂化工艺，不仅可省去这一工艺所需的半小时时间，而且不会对环境产生影响，无需污水处理，冷挤压后的法兰毛坯即可进入后续的切角、车丝和电镀得到法兰成品。具体实施时，为了保证材料冷挤压后的弹性恢复，所述的倒锥状凸模的半锥角应介于0.1-5度之间，其余的均与现有的冷挤压模具相同，如凸模的倒角，因此倒锥状凸模的大锥底应与凸模上端的便于法兰毛坯导入的倒角底部相连。

实施例二。

如图4、5所示。

一种冷挤压成型模具，它包括上模3、芯棒4、凹模6和凸模7，芯棒4安装在上模3中并与打料棒1相抵，上模3与上模板2相连，上模板2与冷挤压设备的挤压头相连并随之上下移动，凸模7安装在凹模6中，凸模7的下部支承在凸模固定座8上，凸模固定座8安装在定位板10上，定位板10安装在下模板11上，下模板11安装在冷挤压设备的工作台上，如图4所示，用于将凹模6与凸模7分离以方便法兰半成品5取出的顶杆9安装在定位板10中，所述的凸模7的上端设有挤压作用区14，挤压作用区14的最大直径小于凸模7非挤压作用区15的直径，所述的挤压作用区14由便于产品5置入的倒角12和与倒角12的下端相连的倒锥体13组成，倒锥体13的大端与倒角12的底部相交，如图5所示。所述的倒锥体的锥顶半角介于0.1-5度之间。冷挤压时，先将上模板2抬离凹模6，将冲压后的法兰毛坯（图1所示）装入凹槽6中，使法兰凸台边内腔与凸模7上端的倒角12处接触，，启动上模板2向下移动将法兰毛坯向下挤压，在凹模6、凸模7和芯棒4的共同作用下，使法兰凸台边下部的材料按设定的路线产生塑性流动最终形成图2所示的半成品，并形成车丝所需的壁厚，经过后续的切角、车丝及电镀即可得到法兰成品，并最终与包装容器相连形成固定桶塞的法兰座。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。