二板式注塑机锁模机构和二板式注塑机

摘要

本发明涉及一种二板式注塑机锁模机构，该锁模机构包括动模板（9）、定模板和连接在所述动模板（9）与所述定模板之间的拉杆（1），所述动模板（9）能够在所述拉杆（1）上移动。所述锁模机构还包括用于将加长导柱（2）可拆卸地连接至所述拉杆（1）的末端的连接结构。根据本发明，由于可以根据客户定购要求加长拉杆，无需重新加工整体拉杆，因此可以灵活容易地加长拉杆的长度，由此提高生产效率，降低生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种二板式注塑机锁模机构和包括该锁模机构的二板式注 塑机。

背景技术

随着塑料工业的发展，对塑料制品的要求越来越高，传统的肘杆式注塑 机已经难以满足要求。二板式注塑机由于其结构简单、成本低而获得了广泛 应用。二板式注塑机所用的锁模机构一般包括动模板、定模板和连接在动模 板和定模板之间并供动模板在其上移动的拉杆。二板式注塑机的锁模机构的 作用原理是通过移模油缸带动动模板运动，当模具贴合后再由四个锁模油缸 拉动动模板压紧模具，锁模油缸的拉力直接克服锁模机构弹性变形而产生锁 模力。

在当前的二板式注塑机锁模机构中，拉杆的作用主要是起到连接定模板 和动模板，并在注塑成形时提供锁模机构所需要的拉力。同时在模板开启时， 拉杆引导动模板的运动，而动模板的定位孔可以用来支撑拉杆，保证拉杆的 位置精度。

现在的许多模具结构复杂，而且要放置嵌件，并且具有多个分型面，这 就要求更长的开模行程（即需要加大定模板和定模板之间的间距）。此外， 注塑机生产的模具更换也越来越频繁，这就要求注塑机锁模机构的调整要快 速、简便。当需要更换大模具或需要更长的开模行程时，传统的做法是将标 准设计的拉杆拆卸下来，重新加工相同数量的、长度满足要求的拉杆。

可见，在现有的二板式注塑机锁模机构中，若客户有定制要求，则必须 根据客户的定制要求重新加工拉杆。然后将标准拉杆拆卸下来，再将重新加 工好的拉杆装配在锁模机构上。无论是拉杆的加工还是拆卸和装配，都相当 费时费力，直接影响到整个二板式注塑机的生产效率，从而导致生产周期变 长，生产成本增加。

发明内容

本发明旨在克服现有技术中的不足，提出一种新的二板式注塑机锁模机 构，在该锁模机构中，拉杆的连接可靠，加工与装配方便，从而可以提高生 产效率，缩短产品生产周期。也就是说，本发明通过提供一种可以根据客户 定制要求加长连杆，无需重新加工整体拉杆的锁模机构来解决现有技术的问 题。

在本发明的一个方面中，提供了一种二板式注塑机锁模机构，该锁模机 构包括动模板、定模板和连接在所述动模板与所述定模板之间的拉杆，所述 动模板能够在所述拉杆上移动，其中所述锁模机构还包括用于将加长导柱可 拆卸地连接至所述拉杆的末端的连接结构。

在本发明的上述任一方面中，所述锁模机构还可以包括加长导柱。

在本发明的上述任一方面中，所述连接结构可以包括：形成在所述拉杆 的末端的端面处的定位凸起；以及形成在所述加长导柱的端面上的与所述定 位凸起相配合的定位孔。

在本发明的上述任一方面中，所述连接结构可以进一步包括：形成在所 述定位凸起的端面上的螺纹孔；连接杆，该连接杆的一端与所述螺纹孔螺纹 接合，另一端延伸穿过所述加长导柱中的轴向通孔；以及紧固件，该紧固件 在所述另一端处将所述加长导柱和所述拉杆紧固在一起。

在本发明的上述任一方面中，所述连接结构可以进一步包括：形成在所 述拉杆的末端的端面上的定位孔；以及形成在所述加长导柱的端面中的与所 述定位孔相配合的定位凸起。

在本发明的上述任一方面中，所述连接结构可以进一步包括：形成在所 述定位孔的底面中的螺纹孔；连接杆，该连接杆的一端与所述螺纹孔螺纹接 合，另一端延伸穿过所述加长导柱中的轴向通孔；以及紧固件，该紧固件在 所述另一端处将所述加长导柱和所述拉杆紧固在一起。

在本发明的上述任一方面中，所述连接结构可以进一步包括将所述连接 杆的所述一端进一步紧固在所述螺纹孔中的螺母。

在本发明的上述任一方面中，在所述定位凸起的端面上可以形成有螺纹 柱，并且在所述定位孔的底面中可以形成有与所述螺纹柱螺纹接合的螺纹 孔。

在本发明的上述任一方面中，在所述定位孔的底面中可以形成有螺纹 孔，并且在所述加长导柱的端面的定位凸起上可以形成有与所述螺纹孔螺纹 接合的螺纹柱。

在本发明的上述任一方面中，所述连接结构还可以包括至少一个定位螺 钉，所述至少一个定位螺钉与形成在所述加长导柱的与所述定位孔对应的外 周面上的至少一个径向贯通的螺纹孔接合，以将所述定位凸起定位。

在本发明的上述任一方面中，在所述拉杆的末端的与所述定位孔对应的 外周面上可以形成有至少一个径向贯通的螺纹孔，可以使螺钉与所述螺纹孔 接合而将所述定位凸起进一步定位。

在本发明的上述任一方面中，加长后的所述拉杆可以包括彼此可分离的 至少两段。

在本发明的上述任一方面中，所述末端和所述加长导柱形成了所述拉杆 的不承受拉力而仅用于导向的导向段。

在本发明的上述任一方面中，所述拉杆还可以包括承受拉力的螺纹段。

在本发明的上述任一方面中，所述拉杆的数目可以为四个，所述动模板 设有与所述拉杆数目相同的用于支撑所述拉杆的定位孔。当然，拉杆的数目 也可以多于四个或少于四个，动模板上的定位孔的数量也可以相应地多于四 个或少于四个。

在本发明的另一方面中，提供了一种二板式注塑机，该二板式注塑机包 括根据上述任一方面所述的二板式注塑机锁模机构。

在本发明的又一方面中，提供了一种二板式注塑机，该二板式注塑机包 括根据上述任一方面所述的二板式注塑机锁模机构，其中所述加长导柱包括 多个不同长度的加长导柱。

根据本发明的第一方面的二板式注塑机锁模机构，由于锁模机构设置有 用于将加长导柱连接至拉杆的连接结构，在需要更长的拉杆时，无需重新加 工新的拉杆，也无需将拉杆拆卸下来，只要将加长导柱拆下，更换更长的加 长导柱即可。因此，与传统的锁模机构相比，本发明的锁模机构的拉杆的装 配简便，省时省力，由此提高了生产效率，降低了生产成本。

根据本发明的其他方面的二板式注塑机锁模机构，通过将连接结构设置 在拉杆和加长导柱上，可以根据客户定制要求加长连杆，无需重新加工整个 拉杆，降低了生产成本，缩短了产品的供应周期。

根据本发明的二板式注塑机，由于其锁模机构包括拉杆和多个不同长度 的加长导柱，可以根据客户定制要求加长连杆，无需重新加工整个拉杆，降 低了生产成本，缩短了产品的供应周期。因此，同样能够获得与上述相同的 技术效果。

从如下结合附图的详细描述中将更清楚地了解本发明的其他方面、特征 和优点。

附图说明

下面将基于附图详细描述本发明，在附图中：

图1是根据本发明的一个实施方式的二板式注塑机锁模机构的一部分的 立体图；

图2是根据本发明的一个实施方式的二板式注塑机锁模机构的一部分的 立体图；

图3是根据本发明的一个实施方式的二板式注塑机锁模机构的加长拉杆 的连接结构的示例的剖视图；

图4是根据本发明的另一个实施方式的二板式注塑机锁模机构的加长拉 杆的连接结构的示例的剖视图；

图5是根据本发明的又一个实施方式的二板式注塑机锁模机构的加长拉 杆的连接结构的示例的剖视图；以及

图6根据本发明的再一个实施方式的二板式注塑机锁模机构的加长拉杆 的连接结构的示例的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本发明的实施方式。在所有附图中，相同的附图 标记表示相同的元件。

图1示出了采用了本发明的二板式注塑机锁模机构的一部分的立体图， 图2示出了采用本发明的拉杆和加长导柱的立体图，图3是剖视图。如图所 示，二板式注塑机锁模机构一般包括动模板9、定模板和拉杆1。定模板在 图中没有示出。动模板9在其四个角部处设置有与拉杆1的相配合的四个定 位孔，以便动模板9在拉杆1上移动。同时，动模板9借助于其定位孔支撑 拉杆1，以防止拉杆1下垂。图1中仅示意性示出了一个拉杆1和四个定位 孔。但在图1中所示的锁模机构中，实际上具有四个同样的拉杆1。拉杆1 的数量与动模板9上的定位孔的数量相同。虽然图1中示出了动模板9具有 四个定位孔（相应地需要四个拉杆1），但也可以采用其他数量的定位孔和拉 杆1，例如数量少于四个或多于四个的定位孔和拉杆1。

图1没有示出定模板。定模板在图1中所示的拉杆1的左端与拉杆1连 接。定模板可设置有用于向拉杆1施加拉力的锁模装置（未示出），例如锁 模油缸等。此外，动模板9设置有用于推动动模板9移动的移模装置（未示 出），例如移模油缸等。在拉杆1上靠近末端的位置设置有开合螺母8。开合 螺母8与形成在拉杆1的螺纹段上的螺纹配合，用于在锁模时提供锁紧力。

在工作时，将开合螺母8锁紧，然后使移模装置（例如移模油缸）带动动模 板9在拉杆1上朝向定模板移动，在模具（未示出）贴合后，利用锁模装置 （例如锁模油缸）借助于拉杆1和开合螺母8向动模板9施加推力，从而将 模具锁紧。

上述动模板9、定模板、开合螺母8、移模装置和锁模装置在本技术领 域中是公知的，其具体结构在此不再详细描述。

此外，在本说明书中，将上述拉杆1的安装有定模板的一端称为前端， 将另一端称为末端。如本领域技术人员所公知的，在图1中所示的注塑机锁 模机构中，拉杆1往往可以分成两个部分，即承受拉力的螺纹段和不承受拉 力而仅用于导向的导向段（这里用标记10表示）。螺纹段用于在锁模过程中 承受拉力，导向段用于在开模过程中引导动模板9，并由动模板9支撑而防 止拉杆1下垂。

如背景技术中所述，现有的二板式注塑机锁模机构的拉杆的长度是无法 加长的。如果客户要求更长的拉杆，则必须根据客户定制要求重新加工拉杆， 将原来的拉杆从锁模机构上拆除，然后将重新加工好的拉杆安装在锁模机构 上，这样才能满足客户的定制要求。然而，这种重新加工、拆除和安装费时 费力，不仅影响生产效率，而且导致生产周期变长，生产成本增加。

本发明的发明人发现，对于二板式注塑机锁模机构的拉杆，仅仅与动模 板和动模板连接的螺纹段承受拉力，而拉杆末端不承受任何拉力，仅仅用于 导向。

因此，如图1至图3所示，根据本发明的二板式注塑机锁模机构除了包 括上述部件之外，还包括用于加长拉杆1的长度的加长导柱2。加长导柱2 通过连接结构连接至拉杆1的末端。这样，可以根据客户的定制要求，将各 种不同长度的加长导柱2连接至拉杆1，从而获得不同长度的加长拉杆1。

加长导柱2和拉杆1应该具有一致的外径尺寸。

在图1至图3所示的实施方式中，在拉杆1的末端的端面中形成有定位 凸起101。在加长导柱2的与拉杆1的末端的端面相对的端面上形成有与拉 杆1的定位凸起101相配合的定位孔201。定位凸起101和定位孔201可以 具有圆柱形、多边形、锥形或其他合适的形状。因为圆柱形便于加工和装配， 因此定位凸起101和定位孔201优选具有圆柱形形状。定位凸起101还可以 具有朝向末端逐渐变细的截头圆锥形，此时，定位孔201需要具有与定位凸 起101的截头圆锥形互补的形状。定位凸起101和定位孔201的尺寸应该满 足拉杆1和加长导柱2的定位要求，即，使定位凸起101和定位孔201的配 合能够满足它们的同心度要求。另外，优选定位凸起101的纵向（图1中的 拉杆1的纵向轴线方向）长度比定位孔201的纵向长度短，以便加长导柱2 与拉杆1的端面在连接时紧密接触。加长导柱2和拉杆1可以采用相同的金 属材料制成。当然，也可以采用不同的金属材料或其他材料（例如塑料等） 制成。

此外，定位凸起101和定位孔201之间的配合应该确保能够在必要时将 加长导柱2从拉杆1拆下，即定位凸起101和定位孔201之间的配合是可拆 卸的配合连接。

如图3所示，定位凸起101的末端面中还可以形成用于连接加长连接杆 3的螺纹孔。在这种情况下，优选定位孔201的纵向长度比定位凸起101的 纵向长度长，例如长出至少一个螺母4的宽度以上。这样，在将一端具有螺 纹的连接杆3插入该螺纹中时，可以利用螺母4进一步将该连接杆3紧固在 拉杆1的螺纹孔中。如图3所示，加长导柱2还具有贯穿的轴向通孔，以便 连接杆3的另一端贯穿过该轴向通孔。该轴向通孔的直径大小应该与连接杆 的直径匹配。在图3中该轴向通孔的左端可以形成直径扩大的凹槽，并且连 接杆3的另一端还具有螺纹孔，这样，可以在所述凹槽中利用垫片5、弹簧 垫片6和螺丝7将连接杆3紧固在加长导柱上，从而将加长导柱2和拉杆1 连接成一个整体，如图3所示。螺丝7优选是内六角螺丝，但也可以采用其 他合适的螺丝。

另选地，连接杆3的另一端可以具有外螺纹。在这种情况下，所述轴向 通孔可以直接贯通，而不必形成直径扩大的凹槽。这样，可以利用垫片和螺 母将该连接杆3紧固在加长导柱2上，以便将加长导柱2和连杆1连接成一 个整体。

另外，加长导柱2在其与定位孔201对应的外周面上还可以具有至少一 个径向贯通的螺纹孔（未示出）。这样，可以利用螺丝进一步将定位凸起101 定位，从而进一步增加加长导柱2和连杆1的连接刚性。

下面以图1至图3中所示的锁模机构为例来描述安装加长导柱2的过程。

首先，在拉杆1的末端加工定位凸起101，并且在定位凸起101的端面 中加工螺纹孔。其次，将一端带有螺纹的连接杆3螺纹接合在定位凸起101 的螺纹孔中。优选地，利用螺母4将连接杆3进一步锁紧，防止连接杆3松 动。再次，将加长导柱2套在连接杆3上，同时使拉杆1的定位凸起101配 合在加长导柱2的定位孔201中，实现定位。接下来，利用垫片5、螺丝7、 和弹簧垫片6将连接杆3紧固在加长导柱2上，从而将加长导柱2与拉杆1 紧固而使其变成一个整体。加长导柱2和拉杆1的末端构成了不承受拉力仅 对动模板9进行导向的导向段。如图3所示，拉杆1的带有螺纹的部分构成 了拉杆1的承受拉力的螺纹段。

对于图1所示的本发明的实施方式来说，如果需要更长的拉杆1（例如 客户需要加大动模板9和定模板之间的间隔，从而需要增加动模板9的行程， 则需要更长的拉杆）时，可以按照上述过程相反的顺序将加长导柱2拆下， 然后选择满足长度要求的另一个加长导柱2，按照上述过程重新安装在拉杆 1上即可，无需将原有拉杆1拆下，也无需加工和安装新的拉杆。因此，与 传统的锁模机构相比，本发明的锁模机构只需要安装增加的零件，省时省力， 从而可以提高生产效率，缩短生产周期，显著地降低生产成本。

此外，由于加长导柱2仅用于导向而不承受任何拉力，因此可以采用比 拉杆1廉价的材料制成，因此进一步降低了生产和加工成本。

下面参照图4描述本发明的另一个实施方式。图4中所示的实施方式与 图1至3中所示的实施方式的不同之处在于定位凸起和定位孔的设置位置发 生改变。如图4所示，拉杆1的末端的端面中没有形成定位凸起，而是形成 定位孔101’，相应地，在加长导柱2的与拉杆1的末端的端面相对的端面上 没有形成定位孔，而是形成定位凸起201’。通过定位凸起201’配合在定位孔 101’中，将加长导柱2定位在拉杆1上并保证二者的同心度。同样优选地， 定位孔101’的纵向长度比定位凸起201’的长度长至少一个螺母的宽度，以便 使用螺母4进一步将连接杆3紧固于形成在定位孔101’底面中的螺纹孔中。

于图4所示实施方式的其他方面与图1类似，在此不再详细描述。

图5示出了本发明的锁模机构的另一个实施方式。在该实施方式中，拉 杆1的末端形成有定位凸起101，在该定位凸起101的端面上形成有螺纹柱 102。相应地，在加长导柱2与拉杆1的末端相对的端面上形成有定位孔202， 在定位孔202的底面上形成与定位凸起101上的螺纹柱102螺纹接合的螺纹 孔202。定位凸起101和定位孔201用于将加长导柱2定位在拉杆1上，以 保证加长导柱2和拉杆1的同心度。如上所述，当将加长导柱2装配在拉杆 1上时，加长导柱2与拉杆1的末端构成了不承受拉力仅用于对动模板9导 向的导向段。而拉杆1的其他部分则构成了承受拉力的螺纹段。

在图5所示的实施方式中，为了进一步加强加长导柱2与拉杆1之间的 连接刚性，可以在加长导柱2的与其定位孔201对应的外周处形成至少一个 径向贯通的螺纹孔15。然后利用螺钉拧在该螺纹孔中而将定位凸起101定 位，从而进一步增强加长导柱2和拉杆1之间的连接刚性。通过图5所示的 实施方式可以获得与图1至3所示的实施方式的相同效果。

图6示出了本发明的另一个实施方式。图6中所示的实施方式与图5所 示的实施方式的不同之处在于定位凸起和定位孔的位置发生了改变。如图6 所示，定位凸起201’形成在加长导柱2的与拉杆1的末端相对的端面上，而 定位孔101’则形成在拉杆1的末端的端面上。加长导柱2的定位凸起201’ 配合在拉杆1的定位孔101’中，从而将加长导柱2定位在拉杆1上，并保证 加长导柱2和拉杆1的同心度。

此外，如图6所示，加长导柱2的定位凸起201’的端面上还形成有螺纹 柱202’。相应地，拉杆1的定位孔101’的底面上形成有与螺纹柱202’螺纹接 合的螺纹孔102’。通过将螺纹柱202’螺纹接合在螺纹孔102中，可以进一步 加强加长导柱2与拉杆1之间的连接刚性。

有利地，在拉杆1的末端与其定位孔101’对应的外周处形成有至少一个 螺纹孔15。这样，通过将合适的螺钉（未示出）接合在该螺纹孔，可以进一 步定位拉杆1的定位凸起，从而进一步增强加长导柱2和拉杆1的连接刚性。

在图5和图6所示的实施方式中，加长导柱的安装比图1至3所示的实 施方式简单。如果客户需要更长的拉杆1，则可以将现有的加长导柱2从拉 杆1拆下，更换更长的加长导柱2即可。具体地说，首先将径向螺钉（未示 出）拆下，然后旋拧加长导柱2，将其从拉杆1释放。然后将新的加长导柱 2安装至拉杆1的末端。新的更长的加长导柱2的安装与上述拆卸过程相反。 对于图5和图6的实施方式来说，加长导柱2的另一端（即图中所示的左端， 与拉杆1相连的端部的相反端）优选形成有用于接合扳手的部分（未示出）， 例如横截面为多边形的凸起或凹槽，以便拆卸和安装加长导柱2。

在上述所有实施方式中，当拉杆1被加长后，都包括两个部分，即：由 加长导柱2和拉杆1的末端构成的只用于导向而不承受拉力的导向段，而拉 杆1的其他部分则构成了用于承受拉力的螺纹段。由于加长导柱2与拉杆1 的末端连接并借助于该末端定位，因此拉杆1的末端在此也可以称为定位段。 如上所述，该定位段在操作过程中不承受拉力而仅仅用于对动模板9进行导 向。

另外，由以上描述以及附图可以清楚，动模板9和定模板之间的所有拉 杆1和加长导柱2都可以具有上述结构。所有（例如四个）拉杆1和加长导 柱2之间的连接结构可以相同，也可以不同。即，他们可以都采用图1至6 中所示的某一种连接结构，也可以是其中一些拉杆1和加长导柱2采用图1 至6中的一种连接结构，而另外一些拉杆1和加长导柱2则采用图1至图6 中的另一种连接结构，这些都在本发明的范围内，并且能够获得相同的效果。

此外，在上述描述中，以图1至6中所示的锁模油缸设置在定模板一侧 的锁模机构（其中锁模油缸拉动拉杆1，利用开合螺母8将动模板9拉向定 模板，从而施加锁模力）为例描述了本发明，但本发明并不限于此。例如， 本发明的原理同样适合于锁模油缸设置在动模板9一侧的锁模机构（在这种 情况下，锁模油缸直接推动动模板9）。在这种情况下，同样可以将加长导柱 可拆卸地连接至拉杆的仅用于导向而不承受拉力的末端。这样，连接后的加 长导柱和拉杆的末端构成了仅用于导向而不承受拉力的导向段，拉杆的其他 部分构成了承受拉力的螺纹段（也可以是以其他方式承受拉力的部分）。以 上为了说明和描述本发明之目的列举了本发明的若干实施方式。但是，这是 实施方式都是示例性的，其目的并不是要限制本发明。例如，在本发明的教 导下，本领域技术可以通过使拉杆和加长导柱具备其他结构的互补特征来实 现拉杆和加长导柱之间的可拆卸连接，从而实现根据客户定制要求加长拉杆 的目的，而无需拆卸原有拉杆。本发明的保护范围只由权利要求书及其等同 物来限定。