玻璃与塑件压合接著成型方法及其产品

摘要

一种玻璃与塑件压合接著成型方法及其产品，该方法包括以下步骤：（1）将玻璃依需求大小切割成需要的显示屏；（2）在模具中注塑成型塑料边框；（3）在塑料边框或玻璃上粘贴胶剂，形成一粘贴面使该塑料边框与玻璃粘贴；（4）热压合或压合塑料边框及玻璃，使塑料边框与玻璃相结合；（5）将结合后的塑料边框及玻璃取出，并与显示屏后盖组装成显示模块。该产品为经上述方法处理后产生的产品。本发明的玻璃与塑件压合接著成型方法及产品，可大幅降低塑料边框的宽度，并可以降低显示模块的厚度，使笔记本电脑屏幕的视角效果变大。

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种玻璃与塑件压合接著成型方法及其产品，具体涉及笔记本 电脑显示模块中玻璃与塑件压合接著成型方法及其产品。

【背景技术】

显示屏是笔记本电脑的关键硬件之一，目前，笔记本电脑的显示屏周边均 有一塑料边框存在，且笔记本电脑整个显示模块的组立顺序是：

（1）先将显示屏组装在显示屏后盖（笔记本电脑的A件）上；

（2）然后在显示屏周边组立塑料边框（笔记本电脑的B件）。

然而，为了达到组立整个显示模块的要求，则显示屏周边的塑料边框宽度 须有很宽的宽度才能将整个显示模块良好的组立。

【发明内容】

有鉴于上述问题，本发明要解决的问题是降低显示屏周边的塑料边框宽度， 使笔记本电脑屏幕的视角效果变大。

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃与塑件压合接著成型方法，包 括以下步骤：

（1）将玻璃依需求大小切割成需要的显示屏；

（2）在模具中注塑成型塑料边框；

（3）在上述塑料边框或玻璃上粘贴胶剂，形成一粘贴面使该塑料边框与玻 璃粘贴；

（4）热压合或压合塑料边框及玻璃，使塑料边框与玻璃相结合；

（5）将结合后的塑料边框及玻璃取出，并与显示屏后盖组装成显示模块。

特别地，所述步骤（2）中注塑成型塑料边框包括步骤：将注塑模具升温升 压；然后向注塑模具的模腔中注入液态塑料成型塑料边框；成型后对注塑模具 降温。

特別地，所述步骤（3）中粘贴胶剂的方式为点胶或贴双面胶。

特别地，所述步骤（3）中点的胶为热熔胶。

特别地，所述步骤（3）中双面胶为耐高温高粘性双面胶。

另外，本发明还提供一种玻璃与塑件热压接著成型产品，该产品为经上述 方法处理后产生的产品。

相较于现有技术，本发明的玻璃与塑件压合接著成型方法及产品，可以将 先前塑料边框上的结构如BOSS柱（圆柱形凸起）及卡勾等结构均放在显示屏的 下方；而且从组合后的产品外观来看：可大幅降低塑料边框的宽度，并可以降 低显示模块的厚度，使笔记本电脑屏幕的视角效果变大。

【附图说明】

图1绘示本发明玻璃与塑件热压接著成型方法的步骤流程图。

【具体实施方式】

为对本发明的目的、功能及技术手段有进一步的了解，现结合图1对本发 明作出详细的说明。

请参阅图1所示，本发明提供的玻璃与塑件压合接著成型方法，包括以下 步骤：

步骤101：将玻璃依需求大小切割成需要的显示屏；

步骤102：将注塑模具升温升压，然后向注塑模具的模腔中注入液态塑料， 注塑成型显示屏四周的塑料边框，该塑料边框即为笔记本电脑的B件，成型后 对注塑模具降温；

步骤103：在塑料边框或玻璃上粘贴胶剂，以形成一粘贴面使塑料边框与玻 璃粘贴，该粘贴胶剂的方式为在塑料边框或玻璃上点胶或贴双面胶，点的胶可 为热熔胶，双面胶可为耐高温高粘性双面胶；

步骤104：热压合塑料边框及玻璃，使塑料边框与玻璃相结合，该热压合即 为使用热压合装置将塑料边框与玻璃对位压合，而在对位压合的同时，热压合 装置会加热上述胶剂并融胶，一段时间之后，该显示屏与该塑料边框之间的胶 剂完全融合而使塑料边框与玻璃牢牢地结合；

或者压合塑料边框及玻璃，使塑料边框与玻璃相结合，该压合为使用压合 装置直接将塑料边框与玻璃对位压合，使塑料边框与玻璃结合；

步骤105：将结合后的塑料边框及玻璃取出后，与显示屏后盖组装成显示模 块。

另外，本发明还提供一种玻璃与塑件压合接著成型产品，该产品为经上述 方法成型后的产品。

本发明的玻璃与塑件压合接著成型方法及其产品，可以将先前边框塑料的 结构如BOSS柱及卡勾结构均放在显示屏的下方；而且从组合后的产品外观来看， 可大幅降低塑料边框的宽度，并可以降低显示模块的厚度，使笔记本电脑屏幕 的视角效果变大，例如原来13寸的笔记本电脑经过该方法处理后有接近或大于 14寸的笔记本电脑的视角效果。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基 于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落 入本发明的保护范围内。