彩涂机组在线连续贴膜方法及彩涂机组

摘要

本发明公开了一种彩涂机组在线连续贴膜方法及彩涂机组，通过设置平行布置上排辊道和下排辊道，将热贴膜从上排辊道的每根辊子和下排辊道的对应棍子之间蛇形迂回穿绕，以获得满足热贴膜开卷设备更换热贴膜卷时间段内，热贴膜机持续运行所需的热贴膜量，从而实现膜的动态缓冲储存功能，当热贴膜开卷设备更换膜卷时候，可继续向彩涂机组供应膜，最终实现了彩涂机组连续生产的目的，且操作方便，大大提高了作业效率，减少了彩涂机组的停机废品，有利于保障大生产的顺行，具有良好的经济效益和社会效益。

说明书

技术领域

本发明涉及彩涂钢板贴膜技术领域，具体地指一种彩涂机组在线连续 贴膜方法及彩涂机组。

背景技术

彩色涂层钢板（以下简称彩涂钢板）即有机涂层钢板，又称为预涂层 钢板。它是以金属带钢为基材（如冷轧 钢板、热镀锌板、电镀锌板 等）通过严格的工艺控制,在其表面涂覆各种高分子涂料（如聚酯、有 机硅改性聚酯、偏聚氟乙烯树脂、聚氯乙烯、丙烯酸树脂、环氧树脂 等）或粘贴上各种塑料薄膜（如聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜等）制成 的产品。

彩涂钢板作为一种深加工的钢铁产品，现在已经广泛应用于建筑、家 电、汽车等多个行业，可发展的空间很大。彩涂产品自从上世纪80年 代进入我国以来，国内的产能已达到1000万吨以上，同时用户对彩涂 产品的质量和外观要求也越来越高。随着客户对产品用途的不断增加 ，一些新的高附加值的彩涂产品随之开发出来，例如热贴膜彩涂板， 该产品主用用于家电彩涂钢板和高档室内装饰用彩涂钢板。

目前，国内外针对彩涂钢板卷连续在线热贴膜的生产工艺的研究非常 少，经查阅相关文献和专利，均未发现有效的生产工艺和技术方案。 仅有在2011年马钢开发出了在彩涂机组生产热贴膜彩涂钢板卷的基本 工艺方法，但其工艺仅能满足彩涂机组的线速度在30m/min左右进行热 贴膜生产，并且由于彩涂机组中热贴膜系统的不完善，在更换热贴膜 卷时，需停下彩涂工艺段，最后造成该品种的生产效率低、成本高、 成材率较低等多方面的问题，无法实现大 规模的批量生产。

发明内容

本发明的目的克服现有彩涂钢板贴膜生产时，必须停下彩涂工艺段进 行更换热贴膜卷，导致生产效率低、成本高、成材率较低的缺陷，提 供一种彩涂机组在线连续贴膜方法及彩涂机组，以满足更换热贴膜卷 时彩涂机组的连续运转。

为实现上述目的，本发明所设计的彩涂机组在线连续贴膜方法，其步 骤如下：

1）首先将彩涂机组的各部分组装到位，在正对热贴膜开卷设备的热贴 膜出口处设置平行布置上排辊道和下排辊道，上排辊道的辊子轴线与 下排辊道的辊子轴线一一对应，且辊子轴线均与所述热贴膜出口的出 膜方向垂直；

2）将热贴膜卷安装在热贴膜开卷设备的芯轴上，使热贴膜卷固定，然 后，将热贴膜卷的膜从热贴膜开卷设备引至上排辊道和下排辊道处， 从上排辊道的每根辊子和下排辊道的对应棍子之间蛇形迂回穿绕后， 再引入的热帖膜机内；

3）彩涂机组正常运行时，使上排辊道上升，与下排辊道之间的距离加 大，使上排辊道和下排辊道之间的热贴膜储存量增大，以满足热贴膜 开卷设备更换热贴膜卷时间段内，热贴膜机持续运行所需的热贴膜量 ，然后上排辊道停止上升；

4）需要更换热贴膜卷时，停止热贴膜开卷设备，进行更换新的热贴膜 卷；同时，使上排辊道下降，与下排辊道之间的距离减小，释放上排 辊道和下排辊道之间储存的热贴膜，以继续向热贴膜机供膜；

5）当热贴膜卷更换完毕，并将新的热贴膜卷的头部和旧的热贴膜卷的 尾部粘合到一起之后，重新使上排辊道上升，将恢复上排辊道和下排 辊道之间的热贴膜储存量，以备下次更换热贴膜卷时用。

本发明还提供了一种实现上述方法的彩涂机组彩涂机组包括热贴膜开 卷设备、热贴膜活套机、和热帖膜机，所述热贴膜活套机位于热贴膜 机的上方、并正对热贴膜开卷设备的热贴膜出口处；

所述热贴膜活套机包括框架、安装在所述框架顶部的传动电机、以及 与所述传动电机相连的传动齿轮箱，所述框架内设有由所述传动齿轮 箱驱动可上下移动的上排辊道，所述上排辊道下方设有下排辊道，所 述下排辊道固定在所述框架底部，所述上排辊道的辊子轴线与下排辊 道的辊子轴线一一对应平行布置。

优选地，所述上排辊道包括平行设置的两根上横梁，两根上横梁之间 并列安装有多个上棍子，各个上棍子的轴线与上横梁垂直布置；所述 传动齿轮箱的输出端与两根上横梁相连，从而驱动上排辊道上下移动 ；

所述下排辊道包括平行设置的两根下横梁，两根下横梁之间并列安装 有多个下棍子，各个下棍子的轴线与下横梁垂直布置；所述框架底部 与两根下横梁固定相连。

优选地，所述传动齿轮箱设置有两个，分别与传动电机的两边输出端 相连，每个传动齿轮箱具有两个同轴平行布置的输出齿轮，两个输出 齿轮上分别设置有与其啮合配合的平衡链条，各个平衡链条的一端分 别与相对应的上横梁的端部相连，各个平衡链条的另一端分别连接有 平衡锤。

本发明的有益效果：通过彩涂机组在线连续贴膜方法及彩涂机组，可 以实现膜的动态缓冲储存功能，当热贴膜开卷设备更换膜卷时候，可 继续向彩涂机组供应膜，最终实现了彩涂机组连续生产的目的，且操 作方便，大大提高了作业效率，减少了彩涂机组的停机废品，有利于 保障大生产的顺行，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明的实施状态示意图。

图2为图1中热贴膜活套机的结构示意图。

图3为图2所示热贴膜活套机的俯视结构示意图。

图4为图3中传动齿轮箱的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，彩涂机组在线连续贴膜方法，其步骤如下：

1）首先将彩涂机组的各部分组装到位，如图1所示，在正对热贴膜开 卷设备1的热贴膜出口处设置平行布置上排辊道2.4和下排辊道2.7，上 排辊道的辊子轴线与下排辊道的辊子轴线一一对应，且辊子轴线均与 所述热贴膜出口的出膜方向垂直；

2）将内径为76mm，外径不小于400mm，不大于800mm的热贴膜卷安装在 热贴膜开卷设备1的芯轴上，使热贴膜卷固定，然后，将热贴膜卷的膜 4从热贴膜开卷设备1引至上排辊道2.4和下排辊道2.7处，从上排辊道 2.4的每根辊子和下排辊道2.7的对应棍子之间蛇形迂回穿绕后，再引 入的热帖膜机3内；

3）彩涂机组正常运行时，如图1所示，热贴膜机3将膜4贴在自精涂加 热炉6出来的涂有黏合剂的带钢5上，此时使上排辊道2.4上升，与下排 辊道2.7之间的距离加大，使上排辊道2.4和下排辊道2.7之间的热贴膜 储存量增大，以满足热贴膜开卷设备1更换热贴膜卷时间段内，热贴膜 机3持续运行所需的热贴膜量，然后上排辊道2.4停止上升；

4）需要更换热贴膜卷时，停止热贴膜开卷设备1，进行更换新的热贴 膜卷；同时，使上排辊道2.4下降，与下排辊道2.7之间的距离减小， 释放上排辊道2.4和下排辊道2.7之间储存的热贴膜，以继续向热贴膜 机1供膜；

5）当热贴膜卷更换完毕，并将新的热贴膜卷的头部和旧的热贴膜卷的 尾部粘合到一起之后，重新使上排辊道2.4上升，将恢复上排辊道2.4 和下排辊道2.7之间的热贴膜储存量，以备下次更换热贴膜卷时用。

如图1~4所示，一种实施上述方法的彩涂机组，包括热贴膜开卷设备1 、热贴膜活套机2、和热帖膜机3，热贴膜活套机2位于热贴膜机3的上 方、并正对热贴膜开卷设备1的热贴膜出口处；

热贴膜活套机2包括框架2.1、安装在框架2.1顶部的传动电机2.2、以 及与传动电机2.2相连的传动齿轮箱2.3，框架2.1内设有由传动齿轮箱 2.3驱动可上下移动的上排辊道2.4，上排辊道2.4下方设有下排辊道2 .7，下排辊道2.7固定在框架2.1底部，上排辊道2.4的辊子轴线与下排 辊道2.7的辊子轴线一一对应平行布置。

上排辊道2.4包括平行设置的两根上横梁2.4.1，两根上横梁2.4.1之间 并列安装有多个上棍子2.4.2，各个上棍子2.4.2的轴线与上横梁2.4. 1垂直布置；传动齿轮箱2.3的输出端与两根上横梁2.4.1相连，从而驱 动上排辊道2.4上下移动；

下排辊道2.7包括平行设置的两根下横梁2.7.1，两根下横梁2.7.1之间 并列安装有多个下棍子2.7.2，各个下棍子2.7.2的轴线与下横梁2.7. 1垂直布置；框架2.1底部与两根下横梁2.7.1固定相连。

再如图3、4所示，传动齿轮箱2.3设置有两个，分别与传动电机2.2的 两边输出端相连，每个传动齿轮箱2.3具有两个同轴平行布置的输出齿 轮2.3.1，两个输出齿轮2.3.1上分别设置有与其啮合配合的平衡链条 2.5，各个平衡链条2.5的一端分别与相对应的上横梁2.4.1的端部相连 ，各个平衡链条2.5的另一端分别连接有平衡锤2.6。

需要说明的是，平衡链条2.5与上横梁2.4.1端部的连接方式有多种， 可以通过螺钉组件连接、插销插接、或焊接等，仅需要将上横梁2.4. 1端部固定在平衡链条2.5上即可。

传动电机2.2与传动齿轮箱2.3之间的动力输出可以通过多种方式实现 ，本发明中，传动电机2.2向两侧的传动齿轮箱2.3输送轴向的转动力 ，通过齿轮组图未示将轴向的转动转变为径向的转动，输出到两个输 出齿轮2.3.1上。