一种加装于硬岩掘进机的钻孔装置及硬岩掘进方法

摘要

一种加装于硬岩掘进机的钻孔装置及硬岩掘进方法，属于硬岩掘进技术领域，本发明克服现有硬岩掘进机在技术上的不足之处，为硬岩掘进机提供了一种集钻孔、掘进于一体的新型掘进方式。本发明的钻孔装置包括护板、连接座、伸缩缸、驱动电机及钻头，所述钻头与驱动电机的输出端相连接，所述驱动电机与伸缩缸的一端相连接，所述伸缩缸的另一端固接于连接座内，所述驱动电机与连接座通过轨道相配合；所述护板设置在伸缩缸、驱动电机及钻头的上方。采用钻孔装置与硬岩掘进机的截割头配合使用的硬岩掘进方法，不但提高了硬岩掘进机的截割效率，而且延长了截割头内截齿的使用寿命，大大降低了掘进施工成本。

说明书

技术领域

本发明属于硬岩掘进技术领域，特别是涉及一种加装于硬岩掘进机的钻孔装置及硬岩掘 进方法。

背景技术

硬岩掘进，通俗的讲就是对硬岩巷道的开挖，为了更好的实现该目的，相关技术人员便 设计出了专用的设备，硬岩掘进机。硬岩掘进机是一种集合了液压、控制、机电等技术的大 型掘进设备，被广泛地应用于各种硬岩地质的巷道施工和建设。而现有硬岩掘进机又无法面 对全部硬岩地质，一旦遇到过硬岩体，就会造成截割效率低下，截割头内的截齿磨损严重导 致其使用寿命变短。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种加装于硬岩掘进机的钻孔装置及硬岩掘进方 法，本发明不但提高了硬岩掘进机的截割效率，而且延长了截割头内截齿的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种加装于硬岩掘进机的钻孔装置，包 括护板、连接座、伸缩缸、驱动电机及钻头，所述钻头与驱动电机的输出端相连接，所述驱 动电机与伸缩缸的一端相连接，所述伸缩缸的另一端固接于连接座内，所述驱动电机与连接 座通过轨道相配合；所述护板设置在伸缩缸、驱动电机及钻头的上方。

采用所述的一种加装于硬岩掘进机的钻孔装置的硬岩掘进方法，所述钻孔装置与硬岩掘 进机的截割头配合使用，包括以下步骤：

步骤一：若截割头遇到坚硬岩体无法有效掘进，则令截割头停止工作；

步骤二：启动钻孔装置，在伸缩缸的驱动下，驱动电机和钻头开始前伸，直到触碰岩体 为止，此时伸缩缸停止驱动；

步骤三：驱动电机启动，并带动钻头转动，当钻头的转速稳定时，伸缩缸再次进行驱动， 促使驱动电机和钻头继续前伸，此时钻头开始对岩体进行钻孔作业；

步骤四：当钻孔深度达到预定深度后，伸缩缸进行反向驱动，驱动电机和钻头同时退回， 直到初始位置，同时伸缩缸停止驱动；

步骤五：调整硬岩掘进机截割臂，使钻孔装置在岩体的不同位置进行钻孔作业，直到完 成预定计划为止，并回到初始位置，此时钻孔装置完成钻孔任务同时停止工作；

步骤六：截割头恢复启动，并对已钻好的孔逐个进行扩孔截割。

本发明的有益效果：

安装有本发明钻孔装置的硬岩掘进机及其硬岩掘进方法，克服现有硬岩掘进机在技术上 的不足之处，为硬岩掘进机提供了一种集钻孔、掘进于一体的新型掘进方式，能够对高硬度 岩体实现高效率、高质量的掘进作业，同时延长截割头内截齿的使用寿命，大大降低了掘进 施工成本。

附图说明

图1为本发明的一种加装于硬岩掘进机的钻孔装置结构示意图；

图2为安装有本发明钻孔装置的硬岩掘进机结构示意图；

图中，1—护板，2—连接座，3—伸缩缸，4—驱动电机，5—钻头，6—锥形截割头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，一种加装于硬岩掘进机的钻孔装置，包括护板1、连接座2、伸缩缸3、驱 动电机4及钻头5，所述钻头5与驱动电机4的输出端相连接，所述驱动电机4与伸缩缸3 的一端相连接，所述伸缩缸3的另一端固接于连接座2内，驱动电机4与连接座2通过轨道 相配合；所述护板1设置在伸缩缸3、驱动电机4及钻头5的上方，且与连接座2相固接。

如图2所示，使用前，首先将本发明的钻孔装置通过连接座2固定在硬岩掘进机截割部 的上方，硬岩掘进机的截割部采用锥形截割头6。所述驱动电机4和伸缩缸3的控制端设置 在硬岩掘进机的控制室内。在硬岩掘进机掘进过程中遇到坚硬的岩体时，如果此时依然强行 利用锥形截割头6进行掘进工作，不但掘进效率会大大降低，还会严重损坏锥形截割头6及 其内的截齿，那么此时就需要钻孔装置与锥形截割头6的配合使用，以继续完成后面的掘进 工作。

采用所述的一种加装于硬岩掘进机的钻孔装置的硬岩掘进方法，所述钻孔装置与硬岩掘 进机的锥形截割头6配合使用，包括以下步骤：

步骤一：若锥形截割头6遇到坚硬岩体无法有效掘进，则令锥形截割头6停止工作；

步骤二：启动钻孔装置，在伸缩缸3的驱动下，驱动电机4和钻头5开始前伸，直到触 碰岩体为止，此时伸缩缸3停止驱动；

步骤三：驱动电机4启动，并带动钻头5转动，当钻头5的转速稳定时，伸缩缸3再次 进行驱动，促使驱动电机4和钻头5继续前伸，此时钻头5开始对岩体进行钻孔作业；

步骤四：当钻孔深度达到预定深度后，伸缩缸3进行反向驱动，驱动电机4和钻头5同 时退回，直到初始位置，同时伸缩缸3停止驱动；

步骤五：调整硬岩掘进机截割臂，使钻孔装置在岩体的不同位置进行钻孔作业，直到完 成预定计划为止，并回到初始位置，此时钻孔装置完成钻孔任务同时停止工作；

步骤六：锥形截割头6恢复工作，并对已钻好的孔逐个进行扩孔截割。