刨煤机及其刨头、以及非对称刨煤方法

摘要

本发明公开了一种刨煤机及其刨头、以及非对称刨煤方法。其中，该刨煤机刨头的刀架上布置有非对称设置的长刨刀和短刨刀；其中，位于同一刨煤行程路线上的所述长刨刀和所述短刨刀横向间隔设置。本发明的非对称刨煤方法采用设置有上述刨头的刨煤机，该方法包括：在进刀刨煤行程和回程刨煤行程中，所述长刨刀和所述短刨刀对煤层进行交替刨削。因此，本发明能够能提高刨煤机刨硬煤的能力和刨煤的效率。

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种刨煤机及其刨头、以及非对称刨 煤方法。

背景技术

一般来讲，刨煤机主要包括刨头、传动系统、滑架、刮板输送机等部件。 其中，刨头包括：刨基体、中加高块、顶加高块及位于顶部的活动刀架，刨基 体、中加高块、顶加高块上均布设有刀架。各刀架上设置有刨刀。目前，刨煤 机刨头的刨刀主要采用对称的安装排布方式。

例如，在同一水平位置同类型刨刀左右对称安装，即如果刨头一侧安装长 刨刀，另一侧同一水平位置对称安装长刨刀；如果刨头一侧安装短刨刀，另一 侧同一水平位置对称安装短刨刀。这样，刨煤机刨头在刨削煤壁的过程中，无 论是上行还是下行，刨头两侧刨刀的工作状态相同。

但刨煤机使用过程当中，刨刀走刀过后会在煤壁上形成一段压实区域，对 称排布的刨刀会对压实区域进行重复刨煤工作。由于重复对煤壁上的压实区域 进行刨削，会增加刨刀的受力，额外增加刨刀对煤壁的刨削阻力，降低了刨刀 的使用寿命，从而降低了刨煤的效率，并且块煤形成率也会降低。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种刨煤机及其刨头、以及非对称刨煤方法，能够 提高刨煤机刨硬煤的能力和刨煤的效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种刨煤机的刨头，设置于所述刨头的刀架上布置 有非对称设置的长刨刀和短刨刀；其中，位于同一刨煤行程路线上的所述长刨 刀和所述短刨刀横向间隔设置。

进一步地，上述装置中，位于所述刨头同一侧的所述长刨刀和所述短刨刀 间隔设置。

进一步地，上述装置中，位于所述刨头同一侧的所述长刨刀和所述短刨刀 成对间隔设置。

另一方面，本发明还提供一种刨煤机，该刨煤机设置有上述任一种所述的 刨煤机刨头。

又一方面，本发明还提供一种非对称刨煤方法，采用上述任一种所述的刨 煤机，该方法包括：在进刀刨煤行程和回程刨煤行程中，所述长刨刀和所述短 刨刀对煤层进行交替刨削。

进一步地，上述方法中，所述交替刨削包括：所述长刨刀刨削上一行程中 所述短刨刀刨煤的走刀行程，所述短刨刀刨削上一行程中所述长刨刀刨煤的走 刀行程。

进一步地，上述方法还包括：位于同一侧的两个间隔设置的长刨刀之间刨 削形成煤脊。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明的刨煤机及其刨头，其位于同一刨煤行程路线上的长刨刀和短刨刀 横向间隔设置。这样，本发明不仅能提高刨煤机刨硬煤的能力，而且能够提高 刨煤的效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图 中：

图1为本发明实施例的刨煤机刨头的结构示意图；

图2为本发明实施例的刨煤机刨头结构的俯视示意图；

图3为本发明实施例的刨煤机刨头结构的侧视示意图。

附图标记说明

1    刨头

11   长刨刀

12   短刨刀

21   刨基体

22   第一加高块

23   第二加高块

24   活动刀架

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征 可以相互组合。

本发明的基本思想在于：设计一种刀型非对称设置的刨头及具有该刨头的 刨煤机，使位于同一刨煤行程路线上的长刨刀和短刨刀横向间隔设置。这样不 仅能提高刨煤机刨硬煤的能力，而且能够提高刨煤的效率。

下面结合附图，对本发明的各优选实施例作进一步说明：

请参照图1至图3，其示出了本实施例的刨煤机的刨头1。

本实施例的刨煤机主要包括刨头、传动系统、滑架、刮板输送机等部件。 其中，该刨头1可包括：刨基体21、位于刨基体21上方并与之连接的第一加 高块22（如400加高块）、位于第一加高块22上方并与之连接的第二加高块23 （如265加高块）、位于第二加高块23上方并与之连接的顶加高块及位于顶部 的活动刀架24。其中，刨基体21、第一加高块22、第二加高块23及顶加高块 上均布设有刀架，各刀架上设置有刨刀。

本实施例中，该刨头1上布置有非对称设置的长刨刀11和短刨刀12；其 中，位于同一刨煤行程路线上的所述长刨刀11和所述短刨刀12横向间隔设置。

需要说明的是，如图1所示，本实施例设计的刨刀排布方式为刨头左右两 侧非对称布置，同一水平线上安装长短两种不同类型刨刀，而同一侧长短刨刀 的安装可根据实际工况灵活排布。

例如：刨头左右两侧，安装刨刀的同一水平位置安装不同类型的刨刀，即 如果刨头一侧安装长刨刀，同一水平位置的另一侧安装短刨刀；如果刨头一侧 安装短刨刀，同一水平位置另一侧安装长刨刀。

这样，采用设置有本实施例所述的刨头的刨煤机，不仅截割硬煤的能力增 强，刨煤效率提高，而且刨刀使用寿命还能够得以有效延长。另外，采用设置 有本实施例所述的刨头的刨煤机块煤成型率高。

优选的是，上述实施例中，位于所述刨头1同一侧的所述长刨刀11和所述 短刨刀12间隔设置。

可选的是，上述实施例中，位于所述刨头1同一侧的所述长刨刀11和所述 短刨刀12成对间隔设置。

例如：刨煤机刨头走过一个进刀行程后，在回程刨煤时，长刨刀刨上一行 程中短刨刀刨煤的走刀行程，而短刨刀则刨削上一行程中长刨刀刨煤的走刀行 程。在井下刨煤时，以上原理反映在刨煤工作面上即是：下一行程将对上一刨 煤行程所留下的煤脊进行刨削，这种交替刨削方式，避开了上一刨煤行程产生 的压实区域，并且可以充分利用上一行程刨煤所形成的自由面，从而降低了刨 削力，提高了刨刀刨硬煤的能力和刨煤效率。

与现有的刨刀排布结构相比较，本实施例提出刨头刨刀左右两侧非对称布 置，即同一水平线上安装长短两种不同类型刨刀的排列方式，不仅能提高刨煤 机刨硬煤的能力，而且可以提高刨煤的效率，有效改善了刨刀对称排布所产生 的各项问题。

从上述各实施例可已看出，本发明具有如下优点：

1）可有效提高刨煤机刨硬煤的能力；

2）提高了刨刀的使用寿命短；

3）提高了刨煤的效率；

4）块煤率比重提高；

5）合理的刨刀排布方式，刨刀更换频率降低，减少了停机时间，提高了设 备的开机率，可有效保证煤产量。

另一方面，本发明实施例还提供了一种刨煤机，该刨煤机设有上述任一种 刨煤机刨头，由于上述任一种刨煤机刨头具有上述技术效果，因此，设有该刨 煤机刨头的刨煤机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类 似，兹不赘述。

相应地，本发明实施例还提供了一种非对称刨煤方法，采用如上述任一种 实施例所述的刨煤机，该方法包括：

在进刀刨煤行程和回程刨煤行程中，所述长刨刀11和所述短刨刀12对煤 层进行交替刨削。

进一步来讲，上述实施例中，所述交替刨削包括：所述长刨刀11刨削上一 行程中所述短刨刀12刨煤的走刀行程，所述短刨刀12刨削上一行程中所述长 刨刀11刨煤的走刀行程。

优选地，该方法还包括：位于同一侧的两个间隔设置的长刨刀11之间刨削 形成煤脊。

例如：刨煤机刨头走过一个进刀行程后，在回程刨煤时，长刨刀刨上一行 程中短刨刀刨煤的走刀行程，而短刨刀则刨削上一行程中长刨刀刨煤的走刀行 程。在井下刨煤时，以上原理反映在刨煤工作面上即是：下一行程将对上一刨 煤行程所留下的煤脊进行刨削，这种交替刨削方式，避开了上一刨煤行程产生 的压实区域，并且可以充分利用上一行程刨煤所形成的自由面，从而降低了刨 削力，提高了刨刀刨硬煤的能力和刨煤效率。

从上述各实施例可已看出，本发明具有如下优点：

1）可有效提高刨煤机刨硬煤的能力；

2）提高了刨刀的使用寿命短；

3）提高了刨煤的效率；

4）块煤率比重提高；

5）合理的刨刀排布方式，刨刀更换频率降低，减少了停机时间，提高了设 备的开机率，可有效保证煤产量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。