废塑料清洗用的多功能磨蹭分离装置

摘要

本发明公开一种废塑料清洗用的多功能磨蹭分离装置，包括筒体、旋转轴和拍打叶片，筒体两端分别设有进料口和出料口，旋转轴和拍打叶片设于筒体内，拍打叶片分布于旋转轴的外圆柱面上；筒体的侧壁上设有多个通孔。在浮选槽和漂洗槽之间增设本多功能磨蹭分离装置，可有效提高废塑料的清洗质量，使废塑料和杂质之间的分离更彻底，从而提高回收产品的质量；本多功能磨蹭分离装置通过拍打叶片的高速旋转，使拍打叶片搅拌物料的同时对其进行拍打分离，配合筒体内磨蹭段和分离脱水段的设置，其分离效果很好，附着于废塑料表面的标签纸张、油污、来自浮选槽的流体介质等杂质均可被分离，物料进入漂洗槽后，其杂质大大减少，可简化后续的漂洗工艺。

说明书

技术领域

本发明涉及废塑料回收技术领域，特别涉及一种废塑料清洗用的多功能磨 蹭分离装置。

背景技术

废塑料破碎分选清洗设备是废塑料回收领域的常用设备，因该行业毛利率 低，难以应用高价位的生产和过程控制设备。现有的废塑料破碎分选清洗设备 中，物料经过浮选槽去除金属或泥沙等杂质后，直接送入漂洗槽进行进一步清 洗去除物料表面的轻质杂质。然而，由于废塑料一般还带有标签纸张、油污等 杂质，而物料经过浮选槽后，浮选槽内的流体介质本身也会形成附着于废塑料 表面的杂质，这些杂质仅靠漂洗槽内的重力浮选分离作用是很难去除的，容易 影响其后续加工及回收成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废塑料清洗用的多功能 磨蹭分离装置，使用该装置可有效去除废塑料表面附着的标签纸张、油污等杂 质，改善物料的清洗效果并提高成品质量。

本发明的技术方案为：一种废塑料清洗用的多功能磨蹭分离装置，包括筒 体、旋转轴和拍打叶片，筒体两端分别设有进料口和出料口，旋转轴和拍打叶 片设于筒体内，拍打叶片分布于旋转轴的外圆柱面上；筒体的侧壁上设有多个 通孔。

筒体为两端封闭的中空圆筒结构，筒体内靠近进料口的空间为磨蹭段，筒 体内靠近出料口的空间为分离脱水段。

所述分离脱水段的筒体侧壁上分布有多个通孔，磨蹭段的筒体侧壁为封闭 结构。在磨蹭段内，随着拍打叶片的高速旋转，物料（包含废塑料及流体介质， 流体介质可为水、盐水等）被拍打以及被高速摔抛至筒体内壁形成撞击后，附 着于废塑料表面的标签纸张、油污、来自浮选槽的流体介质等杂质被分离；在 分离脱水段内，随着拍打叶片的旋转，已被分离的杂质随着流体介质从各通孔 离心甩出筒体，废塑料被送至出料口处。

按照物料的输送方向，所述通孔在筒体分离脱水段侧壁上的分布密度逐渐 增大，即越靠近出料口处，通孔的个数越多。将通孔密度渐进设置，可更彻底 地分离物料中的废塑料及流体介质，提高物料的清洗质量。

所述拍打叶片在旋转轴的外圆柱面上呈螺旋分布。

所述拍打叶片倾斜固定于旋转轴的外圆柱面上。

所述拍打叶片为钢板等刚性板材，对废塑料来说，刚性板材拍打后其分离 效果比柔性板材更好。

所述旋转轴贯穿筒体的轴向中心，旋转轴外接旋转驱动机构。

本废塑料清洗用的多功能磨蹭分离装置使用时，其原理是：旋转驱动机构驱动 旋转轴带动拍打叶片高速旋转，物料（包含废塑料及流体介质，流体介质可为 水、盐水等）从进料口进入筒体后，随着拍打叶片的高速旋转，附着于废塑料 表面的杂质先在磨蹭段被初步分离，在分离脱水段内，物料被拍打叶片拍打后， 杂质随着流体介质从各通孔离心甩出筒体，废塑料因受叶片拍打提供的动能， 从多功能磨蹭分离机的后置开口（即出料口）处弹出。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本多功能磨蹭分离装置结构简单，使用方便，在浮选槽和漂洗槽之间增设 本多功能磨蹭分离装置，可有效提高废塑料的清洗质量，使废塑料和杂质之间 的分离更彻底，从而提高回收产品的质量。

本多功能磨蹭分离装置通过拍打叶片的高速旋转，使拍打叶片搅拌物料的 同时对其进行拍打分离，配合筒体内磨蹭段和分离脱水段的设置，其分离效果 很好，附着于废塑料表面的标签纸张、油污、来自浮选槽的流体介质等杂质均 可被分离，物料进入漂洗槽后，其杂质大大减少，可简化后续的漂洗工艺。

附图说明

图1为本多功能磨蹭分离装置的结构俯视图。

图2为本多功能磨蹭分离装置的结构仰视图。

图3为图1中的A-A截面视图。

图4为图1中的B-B截面视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实 施方式不限于此。

实施例

本实施例为一种废塑料清洗用的多功能磨蹭分离装置，如图3或图4所示， 包括筒体1、旋转轴2和拍打叶片3，如图1所示，筒体1两端分别设有进料 口4和出料口5，旋转轴和拍打叶片设于筒体内，拍打叶片分布于旋转轴的外 圆柱面上；筒体的侧壁上设有多个通孔6。

如图2所示，筒体为两端封闭的中空圆筒结构，筒体内靠近进料口的空间 为磨蹭段a，筒体内靠近出料口的空间为分离脱水段b。

分离脱水段b的筒体侧壁上分布有多个通孔6，磨蹭段a的筒体侧壁为封 闭结构。在磨蹭段内，随着拍打叶片的旋转，物料（包含废塑料及流体介质， 流体介质可为水、盐水等）被拍打以及被高速摔抛至筒体内壁形成撞击后，附 着于废塑料表面的标签纸张、油污、来自浮选槽的流体介质等杂质被分离；在 分离脱水段内，随着拍打叶片的旋转，已被分离的杂质随着流体介质从各通孔 离心甩出筒体，废塑料被送至出料口处。

按照物料的输送方向，通孔在筒体分离脱水段侧壁上的分布密度逐渐增 大，即越靠近出料口处，通孔的个数越多。将通孔密度渐进设置，可更彻底地 分离物料中的废塑料及流体介质，提高物料的清洗质量。

如图3所示，拍打叶片在旋转轴的外圆柱面上呈螺旋分布。

拍打叶片倾斜固定于旋转轴的外圆柱面上。

拍打叶片为钢板等刚性板材，对废塑料来说，刚性板材拍打后其分离效果 比柔性板材更好。

旋转轴贯穿筒体的轴向中心，旋转轴外接旋转驱动机构。

本废塑料清洗用的多功能磨蹭分离装置使用时，其原理是：旋转驱动机构驱动 旋转轴带动拍打叶片高速旋转，物料（包含废塑料及流体介质，流体介质可为 水、盐水等）从进料口进入筒体后，随着拍打叶片的旋转，附着于废塑料表面 的杂质先在磨蹭段被初步分离，在分离脱水段内，物料被拍打叶片拍打后，杂 质随着流体介质从各通孔离心甩出筒体，废塑料因受叶片拍打提供的动能，从 多功能磨蹭分离机的后置开口（即出料口）处弹出。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例， 并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰， 都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。