一种橡胶软管自动切割设备及橡胶软管自动切割工艺

摘要

本发明涉及一种橡胶软管自动切割设备及橡胶软管自动切割工艺，包括底板、支撑装置与切割装置，所述底板上从左往右依次安装有支撑装置与切割装置，支撑装置包括固定板、固定架、移动气缸、内壁支撑机构与外壁支撑机构，切割装置包括直线导轨、电动滑块、工作板、工作齿轮、主动齿轮、主动电机、转动环、转动齿轮、转动电机、承托气缸、承托板、转动杆、滑动架、安装架、切割电机与切割刀片，本发明还提供了一种橡胶软管自动切割设备的使用方法。本发明可以解决现有橡胶软管切割过程中存在的人工成本高、工作效率低、切割面不平整、存在安全隐患与易对橡胶软管表面造成划伤等难题，可以实现对橡胶软管进行自动化切割的功能。

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶软管加工设备领域，具体的说是一种橡胶软管自动切割设备及橡胶软管自动切割工艺。

背景技术

橡胶软管在同一生产加工后，往往长度较长，在使用前，需要根据实际情况将橡胶软管切割成适当长度。目前通常采用人工方式对橡胶软管进行切割，在切割时需要将橡胶软管固定在现有设备上，或由工作人员对橡胶软管进行牵引固定，之后由另一名工作人员使用刀具及刻度尺对橡胶软管进行切割，人工成本较高，工作效率低，且由于人工操作具有不稳定性，因此不能保证切割长度的精确性与切割面的平整性，还容易对橡胶软管表面造成划伤，除此之外，工作人员在使用刀具作业时，容易因疏忽而误伤到自己或他人，工作过程中的安全性不能得到保障。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶软管自动切割设备及橡胶软管自动切割工艺，本发明可以解决现有橡胶软管切割过程中存在的人工成本高、工作效率低、切割面不平整、存在安全隐患与易对橡胶软管表面造成划伤等难题，可以实现对橡胶软管进行自动化切割的功能，具有人工成本低、工作效率高、切割面平整、使用范围广与不易划伤橡胶软管表面等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种橡胶软管自动切割设备，包括底板、支撑装置与切割装置，所述底板上从左往右依次安装有支撑装置与切割装置；其中：

所述支撑装置包括固定板、固定架、移动气缸、内壁支撑机构与外壁支撑机构，固定板安装在底板上，固定板侧壁上开设有圆孔，圆孔外侧沿其周向方向均匀布置有调节孔，圆孔左侧布置有固定架，固定架安装在固定板侧壁上，固定架内安装有移动气缸，移动气缸位于圆孔内，移动气缸顶端安装有内壁支撑机构，内壁支撑机构外侧布置有外壁支撑机构，外壁支撑机构安装在固定板侧壁上；通过内壁支撑机构对待切割的橡胶软管内壁进行支撑，同时通过外壁支撑机构对待切割的橡胶软管外壁进行支撑，以防止在切割装置对橡胶软管进行切割过程中，因橡胶软管产生形变而对切割截面的平整度造成影响，提高了切割效果，且无需采用人工方式对橡胶软管位置进行限定，降低了人工成本，且消除了工作人员近距离接触刀具而存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性。

所述切割装置包括直线导轨、电动滑块、工作板、工作齿轮、主动齿轮、主动电机、转动环、转动齿轮、转动电机、承托气缸、承托板、转动杆、滑动架、安装架、切割电机与切割刀片，直线导轨安装在底板上，直线导轨上通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块上安装有工作板，工作板侧壁上开设有圆形通孔，圆形通孔内通过轴承安装有工作齿轮，工作齿轮中部为空心结构，工作齿轮左端侧壁上沿其周向方向均匀开设有滑动槽，工作齿轮上端啮合有主动齿轮，主动齿轮通过轴承安装在工作板上，主动齿轮侧壁与主动电机输出轴相连接，主动电机通过电机座安装在底板上，工作齿轮中部内壁上通过轴承安装有转动环，转动环右端侧壁上沿其周向方向均匀设置有连接齿，连接齿下端啮合有转动齿轮，转动齿轮通过轴承安装在工作齿轮侧壁上，转动齿轮侧壁与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在工作齿轮上，转动环内壁上沿其周向方向均匀安装有承托气缸，承托气缸顶端安装有承托板，承托板为圆弧状结构，转动环右端侧壁上沿其周向方向均匀安装有转动杆，转动杆一端通过铰链安装在转动环侧壁上，转动杆另一端通过铰链安装有滑动架，滑动架通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动架左端安装有安装架，安装架内通过电机座安装有切割电机，切割电机输出轴上安装有切割刀片，切割刀片为圆形结构；将橡胶软管右端穿过工作板上开设的圆形通孔后，通过承托气缸的伸缩运动带动承托板进行同步移动，直至承托板与橡胶软管表面相接触，使得承托板在工作过程中对橡胶软管起到一定的承托作用，避免橡胶软管发生形变而影响切割工作的正常进行，通过电动滑块带动工作板移动至指定位置后，通过转动电机带动转动齿轮进行转动，转动齿轮带动与之相啮合的转动环转动，在转动环转动过程中，转动杆与转动环的连接角度随之改变，从而带动滑动架在滑动槽内进行直线运动，当切割刀片刀口与橡胶软管表面相紧贴时，转动电机停止转动，能够根据橡胶软管的实际直径大小进行相应调节，使用范围广，调节适当后，通过主动电机、主动齿轮与工作齿轮的相互配合，切割刀片能够对橡胶软管进行全面切割，直至将橡胶软管切割成指定长度的小段，无需使用人工方式进行切割，提高了工作效率。

所述内壁支撑机构包括连接架、工作筒、调节电机、调节圆板、圆销、固定圆板、调节杆与支撑板，连接架安装在移动气缸顶端，连接架右端安装有工作筒，工作筒为空心圆柱形结构，工作筒侧壁上沿其周向方向均匀开设有方口，工作筒内壁左端通过电机座安装有调节电机，调节电机输出轴与调节圆板相连接，调节圆板侧壁上沿其周向方向均匀设置有调节滑槽，调节滑槽内通过滑动配合方式与圆销一端相连接，圆销另一端与调节杆相连接，调节杆通过滑动配合方式安装在固定圆板侧壁上开设的调节槽内，且调节槽位置与方口位置一一对应，固定圆板安装在工作筒内壁上，调节杆顶端安装有支撑板，支撑板侧壁为圆弧状结构，且支撑板侧壁上通过轴承均匀设置有滚珠；通过调节电机带动调节圆板进行转动，调节圆板内的圆销在调节滑槽内进行滑动，从而带动调节杆在调节槽内进行直线运动，实现对支撑板位置的调节，当支撑板外壁紧贴在橡胶软管内壁上后，调节电机停止工作，能够对橡胶软管内壁进行支撑，防止因橡胶软管在切割过程中发生形变，而对切割效果造成影响，支撑板侧壁上设置的滚珠使得支撑板在对橡胶软管内壁进行支撑的同时，不影响支撑板与橡胶软管之间进行相对运动，以便切割装置对橡胶软管不同位置进行切割，保证了切割工作的正常进行。

所述外壁支撑机构包括调节柱、调节筒、调节齿条、连接环、调节电动推杆、调节螺杆与支撑架，调节柱位于圆孔左侧，调节柱安装在固定板侧壁上，调节柱为两端开口的空心圆柱形结构，调节柱侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有调节筒，调节筒为两端开口的空心圆柱形结构，调节筒侧壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，凸齿与调节齿条相啮合，调节齿条左端位于调节孔内，调节齿条右端与连接环侧壁相连接，连接环左端安装有调节电动推杆，调节电动推杆底端安装在固定板侧壁上，调节筒内通过螺纹连接方式安装有调节螺杆，调节螺杆顶端安装有支撑架，支撑架左端安装在固定板侧壁上，支撑架为左右可伸缩结构，支撑架顶部下端为圆弧状结构；通过调节电动推杆的伸缩运动对连接环位置进行调节，使得调节齿条能够带动与之啮合的调节筒进行转动，调节筒转动过程中，调节螺杆不转，使得与调节筒通过螺纹连接的调节螺杆露出调节筒外部分的长度随之改变，从而达到调节支撑架位置的目的，当支撑架顶部下端紧贴在橡胶软管外壁上后，调节电动推杆停止工作，适用于不同直径大小的橡胶软管，使用范围广，实用性强，能够在切割过程中对橡胶软管外壁进行支撑，以消除橡胶软管发生形变时对切割效果产生的不利影响，同时能够对切割装置起到一定的导向作用，避免切割刀片对橡胶软管无需切割部分造成损坏，提高了切割过程中的可靠性。

基于上述提供的一种橡胶软管自动切割设备，本发明还提供了一种橡胶软管自动切割设备的橡胶软管自动切割工艺，包括以下步骤：

1)将待切割的橡胶软管右端穿过工作板上开设的圆形通孔，并将橡胶软管左端放置在支撑装置内；

2)通过内壁支撑机构对待切割的橡胶软管内壁进行支撑；

3)通过外壁支撑机构对待切割的橡胶软管外壁进行支撑；

4)通过承托气缸的伸缩运动带动承托板进行同步移动，对橡胶软管进行承托；

5)通过电动滑块带动工作板移动至指定位置；

6)通过转动电机、转动齿轮与转动环之间的相互配合作用，对转动杆位置进行调节，直至切割刀片刀口与橡胶软管表面相紧贴；

7)通过切割电机带动切割刀片对橡胶软管进行切割，同时通过主动电机、主动齿轮与工作齿轮的相互配合，切割刀片将橡胶软管切断；

8)通过电动滑块带动工作板移动至下一指定位置，为下一次切割做准备。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有橡胶软管切割过程中存在的人工成本高、工作效率低、切割面不平整、存在安全隐患与易对橡胶软管表面造成划伤等难题，可以实现对橡胶软管进行自动化切割的功能，具有人工成本低、工作效率高、切割面平整、使用范围广与不易划伤橡胶软管表面等优点；

2.本发明设置有切割装置，能够对橡胶软管进行全面切割，直至将橡胶软管切割成指定长度的小段，无需使用人工方式进行切割，提高了工作效率，能够根据橡胶软管的实际直径大小进行相应调节，使用范围广；

3.本发明设置有支撑装置，能够防止在切割装置对橡胶软管进行切割的过程中，因橡胶软管产生形变而对切割截面的平整度造成影响，提高了切割效果，且无需采用人工方式对橡胶软管位置进行限定，降低了人工成本，且消除了工作人员近距离接触刀具而存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性；

4.本发明设置有外壁支撑机构，能够在切割过程中对橡胶软管外壁进行支撑，以消除橡胶软管发生形变时对切割效果产生的不利影响，同时能够对切割装置起到一定的导向作用，使得切割面平整，并避免切割刀片对橡胶软管无需切割部分造成损坏，提高了切割过程中的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明底板与支撑装置之间的配合立体结构示意图(除固定架与移动气缸外)；

图3是本发明固定板、固定架、移动气缸与内壁支撑机构之间的平面结构示意图；

图4是本发明底板与切割装置之间的第一立体结构示意图；

图5是本发明底板与切割装置之间的第一立体结构示意图；

图6是本发明底板与切割装置之间的配合平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种橡胶软管自动切割设备，包括底板1、支撑装置2与切割装置3，所述底板1上从左往右依次安装有支撑装置2与切割装置3；其中：

所述支撑装置2包括固定板21、固定架22、移动气缸23、内壁支撑机构24与外壁支撑机构25，固定板21安装在底板1上，固定板21侧壁上开设有圆孔，圆孔外侧沿其周向方向均匀布置有调节孔，圆孔左侧布置有固定架22，固定架22安装在固定板21侧壁上，固定架22内安装有移动气缸23，移动气缸23位于圆孔内，移动气缸23顶端安装有内壁支撑机构24，内壁支撑机构24外侧布置有外壁支撑机构25，外壁支撑机构25安装在固定板21侧壁上；通过内壁支撑机构24对待切割的橡胶软管内壁进行支撑，同时通过外壁支撑机构25对待切割的橡胶软管外壁进行支撑，以防止在切割装置3对橡胶软管进行切割过程中，因橡胶软管产生形变而对切割截面的平整度造成影响，提高了切割效果，且无需采用人工方式对橡胶软管位置进行限定，降低了人工成本，且消除了工作人员近距离接触刀具而存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性。

所述切割装置3包括直线导轨31、电动滑块32、工作板33、工作齿轮34、主动齿轮35、主动电机36、转动环37、转动齿轮38、转动电机39、承托气缸310、承托板311、转动杆312、滑动架313、安装架314、切割电机315与切割刀片316，直线导轨31安装在底板1上，直线导轨31上通过滑动配合方式安装有电动滑块32，电动滑块32上安装有工作板33，工作板33侧壁上开设有圆形通孔，圆形通孔内通过轴承安装有工作齿轮34，工作齿轮34中部为空心结构，工作齿轮34左端侧壁上沿其周向方向均匀开设有滑动槽，工作齿轮34上端啮合有主动齿轮35，主动齿轮35通过轴承安装在工作板33上，主动齿轮35侧壁与主动电机36输出轴相连接，主动电机36通过电机座安装在底板1上，工作齿轮34中部内壁上通过轴承安装有转动环37，转动环37右端侧壁上沿其周向方向均匀设置有连接齿，连接齿下端啮合有转动齿轮38，转动齿轮38通过轴承安装在工作齿轮34侧壁上，转动齿轮38侧壁与转动电机39输出轴相连接，转动电机39通过电机座安装在工作齿轮34上，转动环37内壁上沿其周向方向均匀安装有承托气缸310，承托气缸310顶端安装有承托板311，承托板311为圆弧状结构，转动环37右端侧壁上沿其周向方向均匀安装有转动杆312，转动杆312一端通过铰链安装在转动环37侧壁上，转动杆312另一端通过铰链安装有滑动架313，滑动架313通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动架313左端安装有安装架314，安装架314内通过电机座安装有切割电机315，切割电机315输出轴上安装有切割刀片316，切割刀片316为圆形结构；将橡胶软管右端穿过工作板33上开设的圆形通孔后，通过承托气缸310的伸缩运动带动承托板311进行同步移动，直至承托板311与橡胶软管表面相接触，使得承托板311在工作过程中对橡胶软管起到一定的承托作用，避免橡胶软管发生形变而影响切割工作的正常进行，通过电动滑块32带动工作板33移动至指定位置后，通过转动电机39带动转动齿轮38进行转动，转动齿轮38带动与之相啮合的转动环37转动，在转动环37转动过程中，转动杆312与转动环37的连接角度随之改变，从而带动滑动架313在滑动槽内进行直线运动，当切割刀片316刀口与橡胶软管表面相紧贴时，转动电机39停止转动，能够根据橡胶软管的实际直径大小进行相应调节，使用范围广，调节适当后，通过主动电机36、主动齿轮35与工作齿轮34的相互配合，切割刀片316能够对橡胶软管进行全面切割，直至将橡胶软管切割成指定长度的小段，无需使用人工方式进行切割，提高了工作效率。

所述内壁支撑机构24包括连接架241、工作筒242、调节电机243、调节圆板244、圆销245、固定圆板246、调节杆247与支撑板248，连接架241安装在移动气缸23顶端，连接架241右端安装有工作筒242，工作筒242为空心圆柱形结构，工作筒242侧壁上沿其周向方向均匀开设有方口，工作筒242内壁左端通过电机座安装有调节电机243，调节电机243输出轴与调节圆板244相连接，调节圆板244侧壁上沿其周向方向均匀设置有调节滑槽，调节滑槽内通过滑动配合方式与圆销245一端相连接，圆销245另一端与调节杆247相连接，调节杆247通过滑动配合方式安装在固定圆板246侧壁上开设的调节槽内，且调节槽位置与方口位置一一对应，固定圆板246安装在工作筒242内壁上，调节杆247顶端安装有支撑板248，支撑板248侧壁为圆弧状结构，且支撑板248侧壁上通过轴承均匀设置有滚珠；通过调节电机243带动调节圆板244进行转动，调节圆板244内的圆销245在调节滑槽内进行滑动，从而带动调节杆247在调节槽内进行直线运动，实现对支撑板248位置的调节，当支撑板248外壁紧贴在橡胶软管内壁上后，调节电机243停止工作，能够对橡胶软管内壁进行支撑，防止因橡胶软管在切割过程中发生形变，而对切割效果造成影响，支撑板248侧壁上设置的滚珠使得支撑板248在对橡胶软管内壁进行支撑的同时，不影响支撑板248与橡胶软管之间进行相对运动，以便切割装置3对橡胶软管不同位置进行切割，保证了切割工作的正常进行。

所述外壁支撑机构25包括调节柱251、调节筒252、调节齿条253、连接环254、调节电动推杆255、调节螺杆256与支撑架257，调节柱251位于圆孔左侧，调节柱251安装在固定板21侧壁上，调节柱251为两端开口的空心圆柱形结构，调节柱251侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有调节筒252，调节筒252为两端开口的空心圆柱形结构，调节筒252侧壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，凸齿与调节齿条253相啮合，调节齿条253左端位于调节孔内，调节齿条253右端与连接环254侧壁相连接，连接环254左端安装有调节电动推杆255，调节电动推杆255底端安装在固定板21侧壁上，调节筒252内通过螺纹连接方式安装有调节螺杆256，调节螺杆256顶端安装有支撑架257，支撑架257左端安装在固定板21侧壁上，支撑架257为左右可伸缩结构，支撑架257顶部下端为圆弧状结构；通过调节电动推杆255的伸缩运动对连接环254位置进行调节，使得调节齿条253能够带动与之啮合的调节筒252进行转动，调节筒252转动过程中，调节螺杆256不转，使得与调节筒252通过螺纹连接的调节螺杆256露出调节筒252外部分的长度随之改变，从而达到调节支撑架257位置的目的，当支撑架257顶部下端紧贴在橡胶软管外壁上后，调节电动推杆255停止工作，适用于不同直径大小的橡胶软管，使用范围广，实用性强，能够在切割过程中对橡胶软管外壁进行支撑，以消除橡胶软管发生形变时对切割效果产生的不利影响，同时能够对切割装置3起到一定的导向作用，避免切割刀片316对橡胶软管无需切割部分造成损坏，提高了切割过程中的可靠性。

基于上述提供的一种橡胶软管自动切割设备，本发明还提供了一种橡胶软管自动切割设备的橡胶软管自动切割工艺，包括以下步骤：

1)将待切割的橡胶软管右端穿过工作板上开设的圆形通孔，并将橡胶软管左端放置在支撑装置内；

2)通过内壁支撑机构对待切割的橡胶软管内壁进行支撑；

3)通过外壁支撑机构对待切割的橡胶软管外壁进行支撑；

4)通过承托气缸的伸缩运动带动承托板进行同步移动，对橡胶软管进行承托；

5)通过电动滑块带动工作板移动至指定位置；

6)通过转动电机、转动齿轮与转动环之间的相互配合作用，对转动杆位置进行调节，直至切割刀片刀口与橡胶软管表面相紧贴；

7)通过切割电机带动切割刀片对橡胶软管进行切割，同时通过主动电机、主动齿轮与工作齿轮的相互配合，切割刀片将橡胶软管切断；

8)通过电动滑块带动工作板移动至下一指定位置，为下一次切割做准备。

工作时，工作人员将待切割的橡胶软管右端穿过工作板33上开设的圆形通孔，并将橡胶软管左端放置在支撑装置2内，通过内壁支撑机构24对待切割的橡胶软管内壁进行支撑，同时通过外壁支撑机构25对待切割的橡胶软管外壁进行支撑，以防止在切割装置3对橡胶软管进行切割过程中，因橡胶软管产生形变而对切割截面的平整度造成影响，接着通过承托气缸310的伸缩运动带动承托板311进行同步移动，直至承托板311与橡胶软管表面相接触，使得承托板311在工作过程中对橡胶软管起到一定的承托作用，再通过电动滑块32带动工作板33移动至指定位置，通过转动电机39带动转动齿轮38进行转动，转动齿轮38带动与之相啮合的转动环37转动，在转动环37转动过程中，转动杆312与转动环37的连接角度随之改变，从而带动滑动架313在滑动槽内进行直线运动，当切割刀片316刀口与橡胶软管表面相紧贴时，转动电机39停止转动，通过切割电机315带动切割刀片316对橡胶软管进行切割，通过主动电机36、主动齿轮35与工作齿轮34的相互配合，切割刀片316能够对橡胶软管进行全面切割，直至将橡胶软管切割成指定长度的小段，本发明解决了现有橡胶软管切割过程中存在的人工成本高、工作效率低、切割面不平整、存在安全隐患与易对橡胶软管表面造成划伤等难题，实现了对橡胶软管进行自动化切割的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。