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Mejoras en la planificación y programación de la producción utilizando modelos de optimización, MRP I/MRP II en la División Novoresinas al Solvente de una Planta de pinturas

机译:使用优化模型MRP I / MRP II改进生产计划和调度,该模型位于涂料厂的溶剂新诺信分公司

摘要

El presente trabajo tiene como objetivo desarrollar una mejora en los procesosproductivos de la División de Novoresinas al Solvente, para ello se realizó un análisis ydiagnóstico de la situación actual de la gestión de compras, gestión de inventarios yprogramación de la producción actual de la División de Novoresinas al Solvente;encontrándose que los principales problemas son: No utilizan métodos de pronósticos,las compras de materias primas sobre exceden los requerimientos reales, una malautilización de la capacidad de planta en la programación de la producción; los cualesgeneran un incremento de los costos, y por lo tanto una reducción del margen deutilidad.En base al análisis y diagnóstico, se definieron las metodologías a usar para laimplementación de la propuesta de mejora; las cuales fueron la utilización de métodosde pronósticos de producto terminado, y en base a ello realizar los requerimientos dematerias primas, a su vez se emplearon modelos de optimización y MRP I para unaadecuada gestión de compras e inventarios de materias primas, y modelos deoptimización y MRP II para la planificación y programación de la producción deproductos terminados evaluado dos estrategias (estrategia discontinua y estrategiacontinua), optimizando la utilización de la capacidad de planta.La utilidad de producción anual genera un aumento de $1 395 502 utilizando laestrategia discontinua, y de $2 201 421 empleando la estrategia continua respecto a lasituación actual. La evaluación económica nos dio como resultado un ahorro neto enfavor de la programación continua de $793 919 con respecto al ahorro neto de laprogramación discontinua.
机译:这项工作的目的是改进溶剂型新诺芬分公司的生产工艺,为此目的,对诺沃新分公司的采购管理,库存管理和当前生产的现状进行了分析和诊断。溶剂发现主要问题是:他们没有使用预测方法,原材料采购超出了实际需求,在生产计划中滥用了工厂产能;在分析和诊断的基础上,定义了用于实施改进建议的方法;这些方法导致成本的增加,从而降低了利润率。它们是使用成品预测方法的,并以此为基础确定原材料的需求,然后使用优化模型和MRP I来正确管理原材料的采购和库存,以及优化模型和MRP II对产成品的生产进行计划和调度,评估了两种策略(不连续策略和连续策略),优化了工厂产能的利用,使用不连续策略,年生产利润增加了1,395,502美元,而增加了2,120美元421使用关于当前情况的连续策略。经济评估结果表明,相对于不连续编程中的净节省,净节省了793 919美元的连续编程费用。

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