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Effects of grain refining and modification on the microstructural evolution of semi-solid 356 alloy = Effets de l'affinage des grains et de la modification sur l'évolution microstructurale de l'alliage 356 semi-solide

机译:晶粒细化和改性对半固态356合金组织演变的影响=晶粒细化和改性对半固态356合金组织演变的影响

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摘要

Le traitement à l'état semi-solide des métaux (SSM) gagne du terrain en tant qu'alternative efficace aux procédés traditionnels de fabrication que sont la coulée et le forgeage. Ce développement tire profit des procédés de mise en forme liquide et solide. En l'absence d'effort de cisaillement, la masse semi-solide est semblable à un solide, autoporteur, alors qu'avec l'application d'effort de cisaillement, la viscosité est sensiblement réduite et le matériau coule comme un liquide; thixotrope-« caractéristique double où la billette possède des caractéristiques du solide, mais coule comme un liquide sous l'effort de cisaillement ».ududPour ce qui est du traitement SSM des alliages Al-Si, il existe deux caractéristiques des microstructures qui influencent les propriétés du produit fini, soit la taille et la morphologie de la phase a-Al primaire et le mélange eutectique, qui est constitué principalement de silicium.ududL'objectif de la présente étude était d'étudier les effets de l'inoculation et de la modification, individuellement ou en combinaison, sur l'évolution des microstructures du groupe d'alliages Al-7%Si en portant une attention particulière aux alliages 356 pour deux procédés différents, soit le conventionnel et le « rhéomoulage » suivant le procédure brevetée de l'Alcan, la Swirled Enthalpy Equilibration Device, soit la technologie SEED.ududUn alliage binaire et deux alliages commerciaux A17%Si ont été utilisés tout au long du plan de recherche. Après la préparation du métal liquide, différents alliages mère, selon l'objectif, ont été ajoutés au liquide et l'alliage ainsi préparé a été versé et examiné à l'aide de deux montages différents afin d'obtenir une corrélation et d'identifier les différences entre les procédés conventionnel et SSM. Plusieurs techniques ont été utilisées afin de caractériser le matériau obtenu. Ces techniques incluent l'analyse thermique, la microscopie optique, la métallographie quantitative à l'aide de la technique d'analyse d'images, la microscopie électronique à balayage, l'analyse par microsonde, la cartographie par rayons X et les tests rhéologiques à l'aide d'un appareil de compression à plaques parallèles.ududEn se basant sur le traitement SSM, on propose qu'il soit également essentiel de procéder à un partitionnement de l'intervalle de solidification. Ainsi, l'intervalle de solidification pourrait être divisé en deux intervalles principaux, soit l'intervalle de températures pour la fondation et la croissance des dendrites a-Ai (ATa) et / ou des composés intermétalliques du fer, et l'intervalle de températures pour l'eutectique principal Al-Si et les réactions eutectiques secondaires, incluant la formation de MgiSi et / ou de composés de fer. Dans ce contexte-ci, 3'accent est placé principalement sur l'intervalle de solidification a-Al puisqu'il est d'importance capitale pour la science du traitement SSM.ududLes résultats d'agents d'affinage du grain ont démontré que, généralement, les agents d'affinage augmentent le pourcentage a-Al en raison du décalage de la courbe de refroidissement vers le haut et, par conséquent, on pourrait obtenir un plus grand intervalle de solidification a-Al. Du point de vue SSM, une plus grande zone pâteuse a- Al donne une plus grande flexibilité pour la production de la pâte semi solide et son contrôle. Toutefois des questions secondaires comme les risques de déchirement à chaud, de formation de porosités et de ségrégation pourraient être considérées. La métallographie quantitative effectuée sur les échantillons préparés à partir de billettes démontre que l'affinage conduit à une augmentation du pourcentage a-Al et, en raison du plus grand nombre de sites de germination efficaces par surface unitaire, la taille des globules diminue. L'amélioration de la sphéricité et la diminution de la taille des globules sont les avantages principaux procurés par l'ajout d'agents d'affinage. Quelques tests rhéologiques ont prouvé que des particules plus petites et plus rondes mènent à une meilleure coulabilité de la pâte semi-solide.udIl a été démontré que l'ajout d'un peu de Sr, entre 150-200 ppm, suffit pour changer la morphologie du silicium de floconnée à fibreuse dans les deux procédés. Par modification, l'intervalle de solidification a-Al augmente en raison de la diminution de la température de la réaction eutectique principale et, ce qui est intéressant, en considérant un intervalle de solidification constant, l'intervalle de solidification eutectique diminue. Par contraste avec les échantillons raffinés SEED, par modification, le diamètre moyen des globules augmente, mais le pourcentage plus élevé de sphéricité est l'un des avantages principaux de l'ajout de Sr. Il a été suggéré qu'une diminution de la tension superficielle à l'aide de Sr est la raison principale pour une globularité plus élevée. En diminuant la tension superficielle, la mouillabilité des particules par le liquide restant est améliorée, et ceci pourrait être intensifié par un écoulement plus important autour des particules a-Al, et par conséquent un meilleur façonnage conduit à des particules plus rondes.ududL'augmentation de l'intervalle de solidification a-Al est plus importante avec le traitement combiné qu'avec les traitements uniques. Ceci est dû au décalage du liquidus vers des valeurs plus élevées du côté des agents d'affinage, en plus de l'avantage additionnel qu'est la diminution de la température de réaction eutectique due à la modification. Dans les billettes SEED, l'efficacité d'affinage des grains est évidente si l'on considère la diminution de la taille des globules et la formation accrue de particules primaires, alors que l'effet de la modification pourrait être détecté sous magnification plus élevée par le changement morphologique des particules de silicium de floconnées à fibreuses. D'ailleurs, des études microstructurales de SSM montrent que l'efficacité des agents d'affinage domine toujours le résultat de modification en augmentant la densité numérique des particules primaires et en diminuant leur diamètre circulaire moyen.ududDes tests rhéologiques à l'aide d'un appareil de compression à plaques parallèles avec un poids mort constant ont montré que les vitesses de déformation les plus élevées et les plus basses appartenaient aux billettes affinées et aux billettes non traitées,respectivement. Il est prouvé que par l'affinage on obtient des billettes ayant de plus petites particules et une globularité plus importante et qui sont, par conséquent, mieux déformables, alors que le Sr diminue la tension superficielle du liquide et ainsi donne une meilleure déformabilité. Le traitement combiné donne les avantages supplémentaires de particules de plus petites dimensions, plus de globularité et une moindre tension de surface.ududUn nouveau concept innovateur est présenté pour les mesures de fluidité en utilisant la quantité de liquide obtenue par drainage. Il a été déduit que des agents d'affinage et / ou des agents modifiants peuvent augmenter le pourcentage d'écoulement. Ceci est attribué au point de cohésion des dendrites, PCD, où les agents d'affinage et / ou les agents modifiants retardent le PCD et aussi la formation de canaux plus lisses et plus nombreux à l'intérieur de la structure semi-solide en raison du métal liquide.ud
机译:作为传统铸造和锻造制造工艺的有效替代方法,半固态金属加工(SSM)日益普及。这种发展利用了液体和固体成形工艺的优势。在没有剪切应力的情况下,半固体质量类似于固体的自支撑,而在施加剪切应力的情况下,粘度显着降低,物料像液体一样流动。触变性-“双重特征,即坯料具有固体特征,但在剪切力作用下像液体一样流动。” ud ud关于Al-Si合金的SSM处理,有两个微观组织特征影响最终产品的性能,即主要由硅组成的主要a-Al相和共晶混合物的尺寸和形态。 ud ud本研究的目的是研究l的影响。通过特别注意两种不同工艺的合金356(分别是常规和“流变成型”),分别或组合地对Al-7%Si合金组的微结构的演变进行接种和改性。加铝的专利程序,旋转焓平衡装置或SEED技术。ud ud在整个研究计划中使用了二元合金和两种商业化的含17%Si的合金。在制备液态金属之后,根据目的,将不同的母合金添加到液体中,然后将由此制备的合金倒入并使用两个不同的组件进行检查,以获得相关性并确定常规工艺与SSM工艺之间的差异。已经使用了几种技术来表征获得的材料。这些技术包括热分析,光学显微镜,使用图像分析技术的定量金相学,扫描电子显微镜,微探针分析,X射线绘图和流变学测试。建议使用带有平行板的压缩装置。ud ud基于SSM工艺,建议划分凝固间隔也是必不可少的。因此,凝固间隔可以分为两个主要的间隔,即树枝状α-Al(ATa)和/或金属间铁化合物的形成和生长的温度范围,以及温度范围用于主要的Al-Si共晶和次级共晶反应,包括MgiSi和/或铁化合物的形成。在这种情况下,主要的重点放在凝固间隔a-Al上,因为它对SSM加工的科学尤为重要。实验证明,由于冷却曲线的向上移动,精炼剂通常会增加a-Al的百分比,因此可以获得更大的凝固a-Al间隔。从SSM的角度来看,较大的糊状α-Al可以为半固态面团的生产及其控制提供更大的灵活性。但是,可以考虑一些次要问题,例如热撕裂,孔隙形成和离析的风险。对由钢坯制备的样品进行的定量金相分析表明,精炼导致a-Al百分比增加,并且由于每单位面积有效发芽位点数量增加,小球的尺寸减小。改善球形度和减小小球的尺寸是添加精炼剂的主要优点。一些流变学测试表明,较小且较圆的颗粒可导致半固态糊剂具有更好的流动性。Ud已表明,添加少量Sr(介于150-200 ppm之间)足以改变在这两个过程中,薄片状硅纤维的形态。通过修改,由于主共晶反应温度的降低,固化间隔α-Al增加,并且有趣的是,考虑到恒定的固化间隔,共晶固化间隔减小。与精制的SEED样品相反,通过修饰,血细胞的平均直径增加,但是较高的球形度是添加Sr的主要优点之一。表面使用Sr是较高球状性的主要原因。通过降低表面张力,提高了剩余液体对颗粒的润湿性,这可以通过a-Al颗粒周围较大的流动来加强,因此更好的成形会导致更多的圆形颗粒。联合治疗要比单一治疗好。这是由于液相线在精炼剂一侧向更高的值移动,此外还有其他优点是由于改性而降低了共晶反应温度。在SEED钢坯中,当考虑减小小球的尺寸和增加初级颗粒的形成时,晶粒细化的效率是显而易见的,而在更高的放大倍数下可以检测到改性的效果。硅颗粒从片状到纤维状的形态变化。此外,SSM的微观结构研究表明,精炼剂的效率始终通过增加初级颗粒的数值密度和减小其平均圆直径来主导改性结果。使用具有恒定自重的平行板压缩设备显示,最高和最低应变率分别属于精炼和未处理的坯料。已经证明,通过精炼,获得了具有较小颗粒和较大球形性并因此具有更好的可变形性的坯料,而Sr降低了液体的表面张力并因此提供了更好的可变形性。结合的处理方法具有更小的颗粒,更大的球度和更小的表面张力的额外优势。Ud ud提出了一种新的创新概念,用于通过排水获得的液体量进行流动性测量。已经推断出,精制剂和/或改性剂可以增加流量百分比。这归因于树枝状晶体PCD的内聚点,在此处,精炼剂和/或改性剂阻碍了PCD,并且由于半固态结构内部形成了更光滑,更多的通道液态金属。

著录项

  • 作者

    Nafisi Shahrooz;

  • 作者单位
  • 年度 2006
  • 总页数
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  • 正文语种 en
  • 中图分类

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