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【24h】

Magnetschleifen von Siliziumwafern-ein neuer Ansatz

机译:硅片的电磁研磨-一种新方法

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摘要

Siliziumwafer erfordern extrem hohe Fertigungsgenauigkeiten hinsichtlich ihrer Oberflachen-und Randzonenmerkmale sowie Formtoleranzen, wobei die Oberflachengute und Gesamtdickenabweichungen im Vordergrund stehen. Die Gesamtdickenabweichung (sogenannte Total Thickness Variation TTV) ist ein Mass fur die Ebenheit und stellt eine Schlusselgrosse bei der Bewertung der Endproduktqualitat dar. Ubliche Vorgaben fur die Gesamtabweichung bei einem Enddickenmass von etwa 800 um sind TTV-Werte < l mum. Die Oberflachengute von auf ubliche Weise geschliffener Wafer wird mit Ra < 0,02 mum angestrebt. In diesem Zusammenhang ist bedeutsam, dass die Oberflachen frei von kris-tallographischen Defekten sein mussen, d.h. idealerweise durfen keinerlei Risse, Versetzungen oder Ausbruche in der Oberflachenrand-zone vorliegen. Eine schadensfreie Oberflache gemass den Bedingungen der IC-Fertigung ist somit als eine uberaus anspruchsvolle Anforderung zu betrachten. Kristallfehler sind die Folge vorangegangener Fertigungsstufen, in denen der ursprungliche Silizium-ingot zunachst in Einzelscheiben zerlegt wird. Sehr dunne scheibenformige Platten trennt man dabei mittels Multi-Wire Sagen von den in Form zylindrischer Barren angelieferten Rohteilen und bearbeitet diese anschliessend in zeit-und kostenaufwandigen Kantenschleifoperationen sowie Lapp-, Atz-und abschliessenden Polierschritten. Der Trennvorgang verursacht die schwersten Schadigungen in der Kristallstruktur der Wafer, die durch die nachfolgenden Verfahrensschritte sukzessiv eliminiert werden mussen. Diese Prozesse sind demnach so zu optimieren, dass sie keinen zusatzlichen Schaden in die Siliziumrandzone induzieren, um weitere Materialverluste bei der Schadensbeseitigung zu vermeiden.
机译:硅晶片的表面和边缘区域特征以及形状公差要求极高的制造精度,表面质量和整体厚度偏差才是最重要的。总厚度偏差(所谓的总厚度偏差TTV)是衡量平整度的指标,是评估最终产品质量的关键指标。最终厚度测量值约为800μm时,总偏差的通常规格为TTV值<1μm。以常规方式研磨的晶片的表面质量的目标是Ra <0.02μm。在这种情况下,重要的是表面必须没有晶体学缺陷,即没有表面缺陷。理想情况下,表面边缘区域不应有任何裂纹,错位或破裂。因此,根据IC生产条件的无损表面被认为是极其苛刻的要求。晶体缺陷是先前生产阶段的结果,在该阶段中,最初的硅锭首先被分解成单个晶片。通过多线锯将非常薄的盘形板与以圆柱棒形式交付的原始零件分开,然后在耗时且成本高的边缘研磨操作以及研磨,蚀刻和最终抛光步骤中进行处理。分离过程对晶片的晶体结构造成最严重的破坏,必须在随后的处理步骤中相继消除。因此,必须以不对硅边缘区域造成任何额外损害的方式优化这些过程,以便避免在移除损害时进一步的材料损失。

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