К концу девяностых годов руководство Серо-вского металлургического завода приняло решение осуществить ряд мер по обновлению действующего оборудования в целях улучшения технологического процесса. На первом этапе реконструкции это касалось участка термообработки стана 320 сортопрокатного цеха, где требовалась полная замена приводов постоянного тока. При этом были поставлены жесткие сроки проведения реконструкции. Данная задача была обусловлена необходимостью получать продукцию более высокого качества и высокого передела, совмещая процесс закаливания мелкого сортамента с процессом проката. Руководство Серовского металлургического завода поручило разработку проекта реконструкции специалистам АО "Тяжпромэлектропроект", которые работали в тесном контакте с ОАО "РЭТК". Это сотрудничество позволило приступить к изготовлению шкафов НКУ еще до полного окончания проектных разработок, что сократило общие сроки реализации проекта. Разработчики ОАО "РЭТК" предложили проектировщикам ряд технических решений, повышающих качество проекта, но связанных с разработкой новых узлов и печатных плат. Реализация таких решений в обычной практике проектирования и заказа НКУ на специализированных заводах невозможна. Будучи в курсе всех проектных решений, специалисты ОАО "РЭТК" оперативно решали вопросы, возникавшие в ходе изготовления НКУ, и проводили непосредственно на предприятии полную проверку их функционирования. Наряду с проектировщиками они также принимали участие в наладке приводов на объекте, что позволило свести к минимуму время проведения пусконаладочных работ.
展开▼
