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FRP構成素材入門/第5章 最新動向:リサイクル,ナノ繊維強化複合材料, 新成形法--新しい成形法:電子線硬化·紫外線硬化·可視光硬化

机译:FRP配置材料简介/第5章最新趋势:回收,纳米纤维增强复合材料,新型成型方法 - 新型成型方法:电子防火,UV固化,可见光固化

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摘要

複合材料の非加熱硬化技術として,電子線,紫外線,可視光それぞれの技術について現状を説明した.電子線醇化技術では,新規開発の電子線硬化材料と連続硬化成形の融合による長尺型複合材料部品の低コスト製造技術のコンセプトを,模擬部品の試作と構造的な強度評価により立証した。 今後は,開発技術の汎用部品の製造用途に対する流用を進めつつ,航空宇宙用途の一次構造部材用複合材料として,熱硬化複合材料に性能的に劣らない材料の改良が必要と考える.紫外線硬化技術は硬化設備が安価で,遮光程度の簡便な対策で安全確保ができ,迅速硬化が可能な点が利点として挙げられる。これらの特徴を積層型複合材斜に生かすには,積層手段も自動化し,可能な限りダイレクトコンソリデーション化して,高コスト要因を排除していく必要がある。 そのため今後は,自動積層装置,照射装置,制御技術,自動積層にマッチした材料技術等を総合的に高めていく必要がある。 反面,着色物,厚物の硬化には単なる紫外線照射による硬化だけでは対応できない欠点を有する。そこで,この間題を根本的に解消する連鎖硬化技術が創出された。 この技術は,RTMとか積層とか成形手法の制約,硬化のためのエネルギニ源も制約はないため,新しい複合材料成形技術の一つとして各方面より期待されている.可視光硬化技術では,従来の航空機の二次構造部材と同等レベルの強度および耐熱性を有する可視光硬化プリプレグを開発することが出来た。 また,この材料を用いて,複合材構造要素レベルまで成形可能な脱オートクレーブ成形プロセスを確立した。 今後,航空機構造への適用のためには,材料の疲労特性や耐環境性等の材料特性データの構築,低コスト化に向けた構造部材の一体化成形プロセスの確立等が課題として挙げられる。一方で,可視光硬化技術の特徴である光源の安全性,材料の常温保存安定性や速硬化性から,エアラインにおける複合材部材の迅速修理への適用も期待できる.
机译:作为复合材料的非加热固化技术,已经相对于电子束,紫外线和可见光技术描述了当前情况。在电子束施纳技术中,通过融合新开发的电子束固化材料和连续固化成型的长型复合材料零件的低成本制造技术的概念通过试验制造和结构强度评估模拟部件。在未来,认为需要改善不像航空应用主要结构成员的热固化复合材料的材料,同时促进开发技术的通用部分的转移。紫外线固化技术对硬化设备便宜,并且可以通过简单的措施来安全地固定到遮光屏蔽,并且可以提及快速固化的优点。为了利用层压复合晶粒上的这些特征,层压装置还需要尽可能自动化并直接整合以消除高成本因素。因此,有必要全面地增加自动堆叠装置,辐射装置,控制技术和匹配自动堆叠的材料技术。另一方面,着色,厚度的硬化具有缺点,即仅通过单独的紫外线照射固化。因此,创建了一种链固化技术,从根本上消除了这一过程。从每个领域预计该技术是新的复合成型技术之一,因为在RTM,层压和模制方法限制和固化上没有限制。可见光固化技术能够开发具有与传统飞机的二次结构构件相同的具有相同强度和耐热性的可见光固化预浸料。而且,该材料用于建立可模塑成复合结构元件水平的DEDOAT CREV模制过程。将来,为了将材料应用于飞机结构,它是一种问题,包括构建材料特性数据,如疲劳特性和环境阻力,以及建立结构构件的综合成型过程,用于低成本。另一方面,可以预期从光源的安全性施加到航空公司中复合成员的快速修复,这是可见光固化技术,常温储存稳定性和快速固化性的特征材料。

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