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【24h】

耐圧PETボトルの内製化技術

机译:耐压PET瓶的内部生产技术

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摘要

近年、飲料メーカーによるPETボトル内製化が急増している。充填する工場内でPETボトルを製造するため、空ボトルではなくプリフォームを輸送することになる。したがって、輸送が効率化でき、CO2の排出量を削減できることが背景としてあげられる。国内飲料メーカーでは耐熱性や耐圧性が必要なく、比較的成形が容易なアセプティツク充填用PETボトルを内製することが主であり、アサヒ飲料㈱でも1998年より、2Lアセプティツクボトルにて自社内製を開始している。一方、当社の主力商品は「三ツ矢サイダー」であり、炭酸飲料充填用である耐圧PETボトルの使用比率が高い。このことから耐圧PETボトルの内製技術開発に注力し、2005年耐圧500mL PETボトルを皮切りに多様な耐圧PETボトルの内製化展開を行っている(写真1).
机译:近年来,饮料制造商内部生产的PET瓶数量迅速增加。由于PET瓶是在灌装厂生产的,因此瓶坯将代替空瓶运输。因此,背景是可以提高运输效率并减少CO2排放。国内饮料制造商主要生产不要求耐热或耐压且较易成型的用于无菌灌装的PET瓶,Asahi Beverage Co.,Ltd.自1998年以来一直使用2L无菌瓶。内部生产已经开始。另一方面,我们的主要产品是“ Mitsuya Cider”,用于填充碳酸饮料的耐压PET瓶比例很高。因此,我们专注于开发耐压PET瓶的内部生产技术,并且自2005年耐压500 mL PET瓶开始一直在内部开发各种耐压PET瓶(照片1)。

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