Расширяющиеся потребности производства фанеры, значительные энергетические затраты в одном из ее переделов - сушке - обусловливают необходимость снижения общих энергетических затрат путем совершенствования тепловых схем и конструкций сушильных установок, а также организации протекающих в них процессов. Сложность этой задачи усугубляется наличием в существующих прогрессивных лесосушилках непрерывного действия с сопловым подводом сушильного агента [1 - 3] поперечной неравномерности скорости сушки, что приводит не только к дополнительным капитальным и энергетическим затратам, но и к технологическому браку. Подобный принцип используется при сушке тканей, бумаги, шпона и др. [4, 5]. При этом также наблюдается неравномерность высушивания по ширине материала. Так, при сушке шпона на конвективных ленточных сушилках фирмы "Рау-Те" (Финляндия) [5], установленных на фанерном заводе ОАО "Братсккомплексхолдинг", общей производительностью 170000 м~3/год, брак по вышеуказанной причине достигает 2,5 % и более. Неизученность вопросов аэродинамики, тепло- и массобмена в этих сушильных установках, особенностей сушки заболони и ядра различных пород древесины не позволяют априори предложить конкретные пути снижения брака и повышения производительности.
展开▼
