Сравнительная оценка прочностных характеристик деформированных полуфабрикатов из сплавов системы Аl - Zr, полученных по разным схемам совмещенной обработки

摘要

Проведены экспериментальные исследования по получению деформированных полуфабрикатов из алюминиево-циркониевых сплавов и оценка их свойств с целью установления влияния массы вводимого циркония и условий приготовления расплава на прочностные характеристики металла;;сравнение этих характеристик для деформированных полуфабрикатов, полученных по различным схемам с использованием операций литья заготовок, в том числе и в электромагнитный кристаллизатор, с последующей совмещенной прокаткой-прессованием, а также объединенных литья и прокатки-прессования с применением расплава металла;;оценка изменения прочностных свойств полученных полуфабрикатов при повышенных температурах. Построены зависимости предела текучести металла от степени деформации при различных параметрах процесса совмещенной обработки, что позволило прогнозировать свойства новых сплавов при их деформировании. Экспериментально подтверждено, что предложенные режимы совмещенной обработки дают возможность получать длинномерные пресс-изделия электротехнического назначения из низколегированных сплавов системы Аl - Zr с повышенным уровнем прочностных свойств. Установлено, что увеличение температуры испытаний до 200°С для прутков, изготовленных методом совмещенного литья и прокатки-прессования из алюминиевого сплава с содержанием циркония 0,15%, вызывает снижение временного сопротивления разрыву металла на 3-4 %, а при температуре образцов 350 °С - на 5-7 %.