首页>中文会议>工业技术>冶金工业>全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会

全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会

召开年：2015
召开地：呼和浩特
出版时间： 2015-06-10

主办单位：中国金属学会铁合金分会;吉林铁合金股份有限公司

会议文集：全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会论文集

会议论文

热门论文

全部论文

最新会议

更多>>

全选（0）

1.33 000 kVA密闭硅锰炉余热发电项目实施方案
- 王波;侯苏波;张永清;孔凡利;常宝蓬
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：本文就充分利用33 000 kVA密闭硅锰炉余气发电核心技术和实施方案做一简单介绍。本项目硅锰合金矿热炉排出的高温尾气经烟罩收集由导烟管引入余热锅炉进行换热(经过热交换烟道，温度由500~600℃降到150℃左右)，将冷水加热后作为燃气锅炉的补充水。矿热炉排出的尾气采用炉气—炉罩—管道—降尘室—旋风分离器—扩散式旋风分离器—扩散式旋风分离器—布袋除尘器—引风机—水封—计量—用户(先出去炉气中的悬浮颗粒和火星，在进入布袋除尘器，进行过滤净化，从而延长布袋寿命)。布袋除尘器排出的粉尘作为硅锰生产装置烧结工序原料。除尘器清灰采用氮气脉冲灰，为了系统的安全，在净气风机后设置安全放空系统、冷却器、除尘器收集的粉尘通过星型卸灰阀、埋刮板输送机送到炉尘仓暂时储存，然后外运。净化后的炉气有引风机送入燃气锅炉，通过燃气锅炉进行燃烧产生3.82 MPa,450℃的过热蒸汽，通过主蒸汽管道进入汽轮机，推动汽轮机旋转并使发电机组进行发电。
2.水碎冰镍合金成粒条件的工业试验研究
- Gu Mingjie;顾明杰;Li Jianhui;李建辉;Wang Fu;王府
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：冰镍合金水碎成粒条件主要与熔体温度,水碎水压及冷却水量、水碎水温,水碎及冷却水嘴的结构和位置,水碎池的结构形式有关,严格控制水碎条件,可避免放炮现象,提高产品成品率,降低生产成本.
3.浅谈粒化技术在中国发展情况
- 邵亮
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：国内在后续熔融铁水处理上,大都采用传统的铸铁机铸锭方法,铸成尺寸较大的块状;而颗粒的熔融时间较短,因此,对于大多数熔融工序而言,采用颗粒一般都能降低生产成本.采用颗粒还能降低送料成本,原因在于颗粒易于运送、传输和存放.另外,铸铁机脱模效果差,设备清理残铁时间长,铸铁回收率比较低.粒化技术，国外通过不断完善开发，只需四分钟左右熔融金属就可以从钢包到达系统末端的贮料仓，并干燥完毕，随时准备装袋。成型后的金属颗粒外观好，氧化物含量极低，化学性质均匀;金属回收率高;生产能力大，最大可达4 t./min。根据国外成熟运用情况，粒化技术可以粒化镍铁、铬铁、高炉铁、50%或75%硅铁及其它基底金属。目前有两种不同的倾倒方式用于粒化:底部卸料和倾倒卸料。国内现都采用倾倒卸料。粒化技术是一项高效的熔融金属固化工艺。与铸铁机铸锭相比，熔融金属粒化工艺具有金属回收率高，熔融金属固化循环周期短，产品物理外观好，工人劳动强度低等优点;但是一次性投资成本高，现在国产化后已经降低了不少成本。生产过程中，还需不断优化粒化的工艺，使整个设备运行成本降低。
4.金属锰成型工艺
- 张庆灵;贾宝刚;褚振全;王金龙;贾晓娟
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：随着炼钢行业的发展,厂家不但对金属锰产品中杂质元素含量的要求越来越严格,而且因某些炼钢工艺的需求对金属锰产品的尺寸及形状也提出了特殊要求.但金属锰产品较脆在加工及运输过程中易碎,导致产品尺寸大小不易控制,粉率较高浪费严重,这一直是困扰该行业发展的一大难题.本文根据实际厂家需求及生产中的实际问题,利用砂箱成型技术配合热处理工艺制备出了高强度、尺寸Φ30～50 mm的金属锰球,并通过数据分析,强度测试实验数据以及理论分析等证明采用此工艺可制备出满足运输过程中的强度要求以及厂家对其尺寸要求的金属锰产品.
5.矿热电炉纵向无功电容补偿装置的参数选择和计算
- 杨忠魁;邢毅民
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：简要介绍了引进前苏联矿热电炉无功电容补偿装置(УΠΚ)的基本电路图,阐明其技术原理构成和装置相关参数选择的16+2个主要计算公式;还运用该电炉变压器测得的出厂数据给出计算表表3并附图3,以及投入纵向补偿时的电压升计算方法和步骤.(补记:运行单位多年的投УΠΚ生产实践表明,功率因数可常态化获得0.92甚至达0.96的水平).
6.浅谈铁合金矿热炉中低压补偿与冶炼操作特性
- Cui Xianyun;崔先云;Yuan Guohua;袁国华;Xu Kezhong;徐克中;Meng Fanxiang;孟凡湘
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：介绍了铁合金矿热炉几种无功功率补偿器在使用过程中发现的优缺点.指出了大型封闭式铁合金矿热炉无功功率补偿采用无级平滑调节和过零投切装置是新一代矿热炉发展方向,消化吸收超大电炉设计、生产经验,是保证低压无功电容器补偿装置(改造)正常运行的有效途径.
7.25 500 kVA电石炉低压补偿装置技术方案
- 段西京
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：本文介绍了25 500 kVA电石炉低压补偿.提出并实施了三相不平衡补偿以及针对谐波而加装电抗器。整体系统由主回路部分、控制部分和检测部分、工业空调、柔性短网连接部分和工业空调系统组成。
8.低压侧无功补偿在硅锰电炉中的应用
- 康平;冯继刚
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：本文概述铁合金硅锰冶炼电炉提高功率因数,采用低压侧无功补偿的常用方式.重点介绍了无功补偿方式的工作原理,同时介绍了低压侧无功补偿在609#电炉中的应用.无功补偿就是通过另加无功补偿装置的办法，让无功负荷与无功补偿装置之间进行无功功率交换而不再与电源进行无功功率交换，从而提高了系统的功率因数，降低能耗。
9.低压补偿在硅锰25 MVA矿热炉上的应用
- 申建军;冯靖文
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：矿热炉生产硅锰合金属于有渣法冶炼,为了及时有效地确保矿熔温度和还原温度,充分发挥设备效能,公司在25 MVA矿热炉上使用了低压补偿技术.矿热炉变压器通常处于高无功运行状态,其短网上消耗的大量无功及由此产生的大幅度的回路电压降落是导致低产量,高电耗的主要原因.矿热炉在实际生产过程中二次电压处于上下波动状态，加上短网的自身无功损耗引起的电压降，实际在短网末端电压达不到变压器的档位标称电压，因此低压补偿的实际容量输出电压选择至关重要，考虑到矿热炉变压器的二次常用电压为195~220 V左右，低压补偿实际输出容量按照210 V计算，既在210 V最低电压档位时低压补偿的实际补偿出力为16013 kVAr，这样就能保证炉子的功率因数补偿到0. 92。
10.碳化硅冶炼中低碳锰铁的探索
- Wang Zhenyang;王振阳;Zhang Jianliang;张建良;Xing Xiangdong;邢相栋;He Fengfeng;何峰峰;Xiao Qingan;肖清安
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：本文对"MnO+SiC"在高温下一步法进行熔融还原冶炼中低碳锰铁的实验现象与结果进行了总结和分析,探索了"MnO+SiC"在高温下进行熔融还原的可行性,验证了选用电硅热法一步冶炼中低碳锰铁的工艺制度是可行的,可以得到符合要求的中低碳锰铁,但锰的回收率较低,仍存在一些问题.
11.高配比量碳酸锰矿在大型矿热炉锰硅合金生产中的应用和实践
- 洪文斌;黄海胜;李宏志
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：本文简要介绍了低品位高碱度南非碳酸锰矿的物化性质,浅析了20 MVA矿热炉冶炼锰硅合金料批中大量配入碳酸锰矿后容易引起料面发红、单相电极偏短刺火、塌(喷)料等炉况恶化的原因.总结了20 MVA矿热炉冶炼锰硅合金使用碳酸锰矿的有效措施,并通过新途径测算料批,降低渣铁比、提高金属锰回收率,从而达到企业降本增效的目的.
12.25 MVA硅锰三车间车式加料捣炉机技术改造
- 赵富祥;冶维财
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：嘉峪关宏电铁合金25 MVA硅锰三车间所使用的5#捣炉机是其在2008年建设时采购,主要参数如表1所示.因使用周期已较长,液压行走马达和柱塞油泵等总成件磨损严重,总体车况不好.表现为系统压力低,总成件老化、磨损严重,捣炉机行走无力等问题.本文对捣炉机行走机构液压系统进行技术改造及应用研究。改造实施为液压阀组控制、液压马达驱动、三联高压齿轮泵供油的走行液压系统，行走驱动机构包括有安装在车架上的电机、三联高压齿轮泵、油箱、液压驱动马达、液力机械变速箱和加料捣炉装置，电机与三联高压齿轮泵传动连接，该三联高压齿轮泵的进油口与油箱通过油管相连通，其出油口与液压驱动马达通过油管相连通，液压驱动马达的出油口与油箱相连通，液压驱动马达动力输出轴与变速机构的动力输入轴传动连接，该变速机构的动力输出轴与行走轮传动相连。液压马达的前进后退通过三位四通液压换向阀进行控制，液压马达带有安全阀、背压阀，两台液压马达由同步控制回路保证同步。将在线的加料捣炉机行走机构的液压容积调速回路，改造为液压阀组控制、两台驱动液压马达同步的液压回路。
13.复合补偿在矿热炉的应用
- 王佳;任康民
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：介绍了矿热炉使用纵向电容补偿装置的优点及其它补偿方法.针对我厂25 500 kVA硅锰炉由于自然功率因数低,投纵向补偿以后功率因数仍不能达到0.9以上,对此进行探讨并提出使用复合补偿的方法解决.理论证明使用复合补偿可以在不增加变压器串变容量的情况下,首先使用低压并联电容补偿将自然功率因数提高到设计时的功率因数值,再通过加纵向补偿使功率因数提高到0.9以上.
14.铁合金矿热炉余热发电主接线系统分析
- 惠兆文;刘光勇;惠兆森
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：电气主接线系统是铁合金矿热炉及其余热发电系统的重要组成部分,直接影响生产的可靠性和经济性.本文提出采用四线圈变压器的主接线系统,在理论上和运行可靠性方面进行分析,既节省投资、减少占地面积,又便于维护、减少运行成本.在能源危机、环境污染的今天,这是节能减排的有效措施之一.
15.矿热炉水处理与水资源利用技术
- 李玖彬;侯苏波;常宝蓬;马玉忠
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：铁合金、电石行业生产用矿热炉在生产工程中需要大量的水资源对其热交换设备进行冷却.作者对我国的水处理药剂、水处理技术的发展作了详细阐述.结合我国水资源与矿热炉的分布状况,指出了矿热炉水处理采用循环水处理手段的重要性.针对矿热炉水处理的实际情况,提出了不同的节水方案和零排污水处理技术.
16.循环水泵节能计算与实践
- Wei Shaohua;韦少华
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：本文简要阐述循环水泵节能的方法,并通过对某厂水泵数据的推导和演算,获得节能的空间,为企业降低成本.从水泵的特性曲线和实际的对照看，简单的调节阀门减小水泵的流量，不能有效的降低水泵的耗电量。通过对水泵轴功率的计算，可知非变频电机在减产时存在着巨大的节能空间。根据某厂目前工况下的数据，平均节能效率可达到30%，每月可节约成本约14万元。
17.二安替比林甲烷光度法测定高碳锰铁中钛含量
- Deng Junhua;邓军华;Wang Yiling;王一凌;Kang Dehua;亢德华
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：研究了二安替比林甲烷与钛的反应,建立了直接测定高碳锰铁中钛含量的分光光度法.在1.5 mol/L盐酸介质中,钛与二安替比林甲烷形成1∶3的黄色络合物.50 mL溶液中1～40 μ g钛含量符合比尔定律.390 nm下表观摩尔吸光系数为1.57×104L·mol-1·cm-1,回归曲线方程:A=0.0174×w+0.0988,线性相关系数为0.9999.方法用于高碳锰铁中钛的测定其相对标准偏差(RSD)为0.95％～4.15％,回收率为99.2％～101.4％.样品结果与认定值、ICP-AES法的测定值相吻合,分析速度快,操作简单,值得推广.
18.什么是锰硅合金生产企业的核心竞争力
- 赵志成;王勇
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：规模化、大型化、密闭化的矿热炉工业尾气是优质的精细化工原料.企业通过走精细化工道路,可以使企业的生存空间得到很大的提升.文章内容有新技术的介绍、有实际案例的分析、有尾气不同利用方式的经济性对比.通过对锰硅合金生产企业的生存条件的分析，又通过对亚申技术的深入了解，再加上对亚申技术与燃气发电技术的方案对比，不难发现，未来锰硅合金企业的生存与发展离不开对废气及固体废弃物的综合及高效的利用。显而易见，未来锰硅企业的竞争到底是什么?大家都搞大型化、密闭化，那如何才能在激烈的竞争中立于不败?如何打造企业的核心竞争力?一味的“建大关小”和淘汰落后产能是远远不够的，企业还必须面向市场探索工业尾气及固体废弃物的科学利用途径，也就是把锰矿彻底的“吃干榨净”，才会真正使企业具有抗风险能力的核心竞争力。
19.矿热炉排污水再利用技术在实践中的应用
- 王尤佳;魏洪培
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：矿热炉是铁合金企业的主要生产设备，循环水为改善水质指标,除加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂外,必然会采取补充新水,排放浓缩倍数高的循环水.这部分排污水造成了水资源的很大浪费,因此,对矿热炉循环水进行了排污水再利用改造.对传统的加药阻垢、灭藻、冷却塔回水降温方式进行了改进并分析对比改造前后水质指标的变化情况.实践表明,此改造工程成效显著,达到了节水、零排污、增加经济效益的目的.
20.浅谈硅锰合金炉渣碱度及各氧化物的作用
- 朱立新
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：本论文从理论的角度上分析了硅锰合金炉渣碱度及渣中各氧化物对炉渣粘度、熔点、电导率、还原性等物理化学特性的影响.生产硅锰合金实践指出，当炉渣碱度R2(CaO%)/(SiO2%)在0.5~0.7之间，炉温高于1500℃时，炉渣粘度较低，流动性较好，利于排渣。当碱度R2(CaO%)/(SiO2%)在0.5~0.7之间，R3(CaO%+MgO)/(SiO2%)在0.7~0.9之间，渣中Mn0的含量最低。生产实践表明:高温、高碱度、强还原剂有利于脱S、脱P。炉渣的碱度和炉温是影响炉渣脱S、脱P能力的主要因素。在等温度条件下，提高渣中Al2O3含量，将增大炉渣粘度。硅锰合金实践指出，当碱度R2(CaO%)/(SiO2%)在0.5~0.7之间，并且当渣中Mg0含量在5%~7%时，能大大降低炉渣粘度，促进SiO2的还原，提高Mn的回收率。在锰硅合金炉渣中Al2O3含量增加，炉渣熔点升高，高铝渣型对提高炉温有利;高MgO渣型的炉渣熔点同样较高;随着渣中CaO的增加，炉渣熔化温度不同程度都会降低。在硅锰合金生产中，碱度相同条件下，Al2O3,MgO含量高的渣型有利于提高Mn和Si回收率。碱度和炉温也是提高Si利用率的重要因素。CaO对炉渣的电导率几乎没有影响;增加Al2O3,SiO2含量会明显降低炉渣的电导率;MgO,MnO,CaF2等碱性氧化物增加会提高碱度，增加炉渣的电导率。
21.双渣法制取低碳锰铁的工艺探讨
- Cui Xianyun;崔先云
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：介绍了精炼炉在双渣法生产低碳锰铁实践中的成功案例.即在普通电硅热法生产低碳锰铁的基础上,通过分期出渣摇包,适当增加Ⅰ期硅铁用量,调整渣型及选择合适的摇包装渣量等技术措施,提高了硅的利用率,从而使产品品级率提高、电耗大幅降低.
22.电磁场作用对锰合金的凝固粒化影响研究
- 蔚晓嘉;韩世平;贾宝刚;贾晓娟;康国柱
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：为解决锰合金的成型粒化问题,使锰合金在冷却凝固时不自然开裂,采用了浇铸时施加电磁场作用于凝固前的锰合金液体上,对其凝固特性进行了研究.发现了虽然锰是弱磁性材料,但在适当的磁场作用下,锰合金液体的结晶也受到磁场很大的影响.外磁场可以改变锰材料的显微组织,使其不产生常见的尖锐的枝状晶,而凝固成为钝化的圆角晶粒,使应力集中降到最小状态,这样在冷却后可以不开裂,再配合以其它工艺可以使其满足粒化成型的要求.
23.浇注机浇铸硅锰合金实践
- 郭永财;常宝蓬;杨明强;侯苏波
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：笔者所在企业组织相关专家，借鉴锰铁、镍铁、硅铝铁等合金浇铸经验，投入较大资金，在1台25 500 kVA硅锰炉上采用浇注机浇铸硅锰合金，取得初步成功。本文就浇铸实践做一简单总结，包括对用浇注机浇铸硅锰合金的设备选型,材质要求,浇铸及加工费用等问题进行分析.
24.获得最佳镍铁颗粒大小的研究
- 邵亮
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：本文主要从化学性质、温度、冲击能对颗粒大小的影响作论述。制造出对市场具有吸引力的镍铁颗粒，关键在于通过不同条件下进行试验找到最佳的颗粒大小。客户想要大一些的颗粒，但颗粒大会导致局部过热，进而引起蒸汽爆炸。制造最佳颗粒没有特定的公式，需要一遍一遍的重复试验，参数调整。更多的是依靠经验、培训和知识，充分利用影响粒化工艺的不同因素，争取获得最佳的镍铁颗粒。
25.铁合金粒化技术的现状和趋势
- 梁帅表
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：在铁合金和有色金属等高温熔体的冷却成型中粒化技术一直备受关注,并在近些年取得了较大的发展.本文以某镍铁冶炼厂的镍铁粒化和有色冶炼厂的铜锍、镍锍粒化工艺为例,简单讨论了铁合金及有色金属常用的粒化技术现状,比较了它们的优缺点.最后,本文预测了粒化技术新的发展趋势.rn 粒化工艺的选择大多数取决于经验，在选择时必须要考虑以下因素:操作的规模、产品的质量(状态)、下游工序的需要、合金的反应、工厂的具体位置等。对于不同合金的粒化工艺还必须要进行试验，除非设备供应商对该种合金的粒化具有成熟的经验。rn 合金粒化技术目前在我国推广程度还远远不够，尤其大部分钢铁厂还采用铸铁工艺来缓冲炼铁和炼钢之间的不同步，若采用粒化技术能提高生产率、环境保护等，对后续的合金转运和销售均更为便利。
26.矿热电炉二次低压全自动动态节能补偿装置新型节能降耗技术
- 莫国慎;尤建乐;颜建坤
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：矿热电炉是工业电炉的一种,本文从提高电炉效能的角度出发,探讨矿热电炉尤其是生产铁合金的矿热电炉节能措施和方向,以期显著提高大型矿热电炉的工作效率,使矿热电炉具有良好的技术经济指标.介绍一种专用于矿热电炉的二次低压全自动动态无功节能补偿监控系统,该系统采用PLC、组态软件、工业远程安全通讯模块等构建安全的设备远程运营保障中心,实现对补偿设备进行远程调试、数据采集、集中监控.
27.硅锰矿热炉应用低压补偿与纵向补偿情况的对比分析
- 龙遇海;杨恒
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：随着矿热炉制造安装技术的不断提高,围绕矿热炉大型化的发展趋势,矿热炉低压补偿装置也随之不断的发展,结合两种低压补偿装置的应用情况,对比两种补偿装置的优缺点,以便在今后选择补偿时提供一些参考.提出低压补偿装置的优点为便于电炉冶炼操作控制，更充分的发挥变压器的最佳效能。对其他主要设备的选择方向更广。缺点为设备占地大，设备故障率偏高，定期需要对电容器进行更换。补偿断网较长，使补偿效果下降。纵向补偿装置的优点为设备占地小，设备故障率较低，后续的维护费用较低。随电炉电流的增加补偿量随之增加，补偿及时性较明显。缺点为对电炉冶炼操作带来一定影响，制约变压器效能的发挥。限制了变压器的采购，使投资成本升高。
28.浅谈矿热炉低压补偿专用电容器的应用
- 陈喜根;陶祥生;肖琦
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：阐述了国内低压补偿的发展过程,对矿热炉低压补偿专用电容器提出了一些设计思路,并分析了低压补偿使用后出现的问题,最后提出了加强矿热炉操作的方法.提出必须直接采样矿热炉二次侧及电极的电气参数，指导用户合理使用低压补偿，正确操控矿热炉的运行。公司在大电流检测方面做了大量工作，现己研发生产鼠笼式空芯电流互感器来直接采样变压器二次侧的大电流信号，并且在矿热炉低压补偿装置中配套使用，取得了良好的生产效果和经济效益。
29.浅谈矿热炉低压补偿专用电容器的常见故障以及电容器产品结构、电气性能的改进
- 何锦鹏
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：阐述了国内矿热炉专用低压补偿电容器在投入运行时遇到的常见问题及故障.矿热炉专用低压补偿电容器的产品结构分类.针对目前矿热炉专用低压补偿电容器电气性能的改进等.
30.采用高铝渣型生产高硅锰硅合金的实践
- 张广阔;史万利;宋福良
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：吉铁公司多年来在高硅锰硅合金生产中,多以钙渣型为主,虽然炉况及合金成分易于控制,但渣量较大,回收率偏低.经过长期实践摸索,最终尝试在不搭配萤石情况下,采用高锚渣型(渣中Al她含量15％～20％)组织生产高硅锰硅合金,并通过有效的技术手段,使得电炉稳定运行,相同品位下对比钙渣型生产高硅,大幅度降低了渣铁比,提高了主元素回收率,使得经济技术指标得到进一步优化.本文从生产实际出发,详细介绍了生产过程的工艺控制,并从理论方面予以浅析,确定了高铝渣型组织生产高硅锰硅合金工艺的大体方向,给冶金爱好者提供一定的工艺操作与数据参考,以求技术交流共同进步.
31.贫铁含硅废矿应用于锰硅冶炼的工业试验
- 马天荣;冯靖文
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：嘉峪关宏电铁合金有限责任公司"贫铁含硅废矿再利用冶炼铁合金项目"于2014年9月进行策划,2014年12月至2015年1月经过实验室化检验分析,进行了原燃料试配,进行了第一阶段工业实验,初步探明"贫铁含硅废矿,用于铁合金冶炼具有一定的可行性.在生产过程中，稳定电极压放，抓准配碳量，减少渣中跑锰;首先要控制每炉铁的耗电量必须稳定在65 000以上，确保炉内冶炼所需的温度，稳定炉前出铁铁水的温度。其次，在操作上维护料面时需维持中高料面，做到炉内闷烧，减少温度的散失，使得温度下移;第三，对电极做到“少压、勤压”的方式进行，增加冶炼时间和提高电极的焙烧质量，为稳定炉况和控制冶炼温度提供保证，给冶炼锰硅创造了合适的还原温度。
32.锰系合金矿热炉用修复性环保无水炮泥的生产与选型
- 赵洪洋;曾世林;黄祖诚
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：随着我国铁合金行业的不断发展壮大,冶炼品种及产品牌号的不断创新等对相关技术要求也在逐步提高,同时矿热炉冶炼也不断强化,对炉眼出铁口的要求也随之提高.现有无水炮泥技术等相关资料均为高炉方面较多,矿热炉用无水炮泥与高炉用无水炮泥存在很大差别，其生产工序为：原料脱水→配料→干料预混→结合剂、干料预混→出料塑型→包装入库→镇静→成品。
33.矿热炉电极做功点自动跟踪与控制
- 崔存生
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：铁合金矿热炉电极升降自动控制是一个长期困扰人们的普遍性难题，尽管有不少的炉子安装了PLC,DCS系统，控制原理有恒电流、恒电阻，终因国内的原料波动和偏差，无法投入连续稳定自动运行。本文针对现存的问题，指出问题的根本所在，提出解决这一问题的具体方法。采用同一智能自动控制系统，即GV系统，用于铬铁炉自动控制，或者用于配料系统偏差较大的硅锰炉，则难以平稳自动运行，当出现局部碳材偏多、偏少、塌料时，需要人工及时干预控制，才能满足生产的基本要求。为解决此难题，高威公司对GV系统单独增加了工艺控制模块，将每个冶炼周期分为五个冶炼阶段，每个冶炼阶段运用不同自动控制原理，在出炉和恢复阶段运用恒电流自动控制原理，在后续三个冶炼运用“三相电极做功点跟踪熔池液面轨迹升降自动控制原理”。
34.吉林铁合金铬铁粒化工艺
- 张润森
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：概况铬铁水淬粒化已有多年的生产历史,实践证明,此工艺是可靠的：高温(1600℃~1700℃)熔化的铁水落在压力水的流股上，被击碎。同时落入水池中，被冷却。未被击碎分割的铁流落入翻滚的水池内，已改变了原来铁流的形状。同时，被搅碎冷却达到了粒化的目的。流程为：矿热炉(2时出铁一次)→5T铬铁口→吊车翻口→缓冲模(王八模)→铁水落在两排共68孔压力水的流股上→粒化池→抓斗→粒化铬铁箱→送至三车间原料车间。
35.铁合金矿热炉余热发电系统配置探讨
- 惠兆文;李国芳;刘光勇;惠兆森
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：循环冷却水系统和电气主接线系统是铁合金矿热炉及其余热发电系统的重要组成部分,其工艺流程的设计直接决定投资成本和运行效率.本文作者基于多年的实践经验和目前铁合金行业的技术现状,提出全新的设计方案,抛砖引玉,以期引起重视和进一步探讨,获得高效、经济适用的设计方案和应用实践.提出要整体考虑电气系统设计，减少变压器及其附属电气装置配置和投资。选用扩展受热面的针型管余热锅炉，显著节省钢材用量，降低投资成本。应根据实际情况，综合考虑附加余热发电的整体方案，布局合理，统筹兼顾，选择适合的铁合金企业的循环冷却水系统，达到高效、节能环保的目的。
36.含锰渣的金属回收与综合利用研究进展
- Wang Haichuan;王海川;Liao Zhiyou;廖直友;Yin Zhenxing;尹振兴
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：基于锰矿资源缺乏及含锰废渣的综合利用现状,本文简要阐述了锰铁合金及电解锰生产过程中产生的含锰渣,主要有富锰渣、电解锰废渣和锰铁合金渣的综合利用情况,重点阐述了含锰渣中金属锰的回收工艺研究,为含锰资源的利用提供支持.
37.矿热炉用炭素材料标准的现状和发展
- 曹培峰;郑景须
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：矿热炉的寿命是铁合金生产企业较为重要的一项成本因素，而炭素材料的选择和应用又是矿热炉寿命的最直接的决定因素。本文对矿热用炭素材料标准的现状进行了介绍,对标准在制定、执行过程存在的铁合金协会单位对标准的起草和修订参与的热情不高，矿热炉用炭素材料标准还没有形成一套标准的体系，预焙精加工炭块亟待制定标准等问题进行了探讨,介绍了未来标准的发展方向.
38.关于探明并消除石灰回转窑除尘烟囱蓝烟的研究
- 韩兆伟
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：以焦炉煤气为燃料的石灰回转窑生产石灰后,除尘烟囱出现蓝烟,经尾气检测,氮氧化物较高,经过大量试验、研究初步确定,该蓝烟为氮氧化物引起的光化学烟雾,通过调节燃烧器火焰温度可以减轻甚至消除该蓝烟.
39.贫锰矿电硅热法冶炼高锰TWIP钢新工艺
- 章俊;王振;胡振;田余余;张月云
- 《全国首届锰系铁合金学术研讨会暨矿热炉补偿技术、炉前浇注（粒化）技术交流会》 | 2015年
摘要：高锰TWIP钢是未来汽车用新钢种,围绕如何降低其冶炼成本展开了大量研究.本文提出了利用我国贫锰矿资源,采用电硅热法冶炼高锰TWIP钢新工艺.并就该新工艺的关键工序进行了已有研究工作的整理分析,并提出了实现该工艺需要解决的若干问题.首先采用矿热炉将高硅高铁锰矿冶炼得到高硅锰铁，然后对高硅锰铁进行精炼脱磷，再采用摇包电炉法进行脱硅反应，得到高锰TWIP钢母液，该母液中硅、锰、铁、磷的含量要得到保证。