摘要：上都电厂1～4号600MW机组锅炉设计燃用锡林浩特褐煤,是我国第一批采用中速磨制粉系统、四角切圆燃烧方式燃用高水分褐煤(Mt大于30％)的600MW褐煤空冷亚临界机组.投运初期由于燃煤全水分Mt高达37％以上(设计煤为29.5％)、煤发热量Qnet,ar低于12.5MJ/kg(设计煤为14.72MJ/kg),制粉出力严重不足,机组最高负荷不足540MW(90％ECR),该负荷下汽水参数正常,炉内无严重的积灰、结渣现象.2009年7月以来随着六层煤的开发,五、六层煤按比例1:1混烧时,燃煤热值达到3100大卡/千克,煤量430吨/小时机组可带600MW负荷运行.在机组负荷率达90％以上运行一段时间后,四台锅炉屏再上出现大量结焦现象,四台锅炉末再部分管壁温度出现严重超温,严重威胁机组安全和长期稳定运行,为此如何解决锅炉折焰角积灰和再热器超温安全经济意义非常重大.文章通过对影响锅炉折焰角积灰和末再超温的各种因素进行分析，结合锅炉在运行中存在的一些问题，可以将折焰角积灰和末再超温的原因做如下解释：炉膛出口和末再入口烟温较高，燃煤灰熔点较低，吹灰器的布置和使用效果不佳。在目前的煤质和设备条件下，首先应提高目前的运行调整水平，建议从以下方面加以注意：标定表盘运行氧量，使锅炉实际运行氧量500-550MW氧量不低于4.5%，550MW以上负荷不低于4.0%；维持低位磨运行，建议磨出口温度在56°C左右运行，以降低一次风率，提高送风量和炉膛与风箱压力；在风箱压力提高的情况下，适当开大上层S、GH风门至50-80%，增加分级燃烧效果和“压火”效果；燃尽风摆角设定为+10°，控制末再入口烟温；调整每班“短吹+长吹+短吹”的吹灰模式，改为每班“长吹（全部）+短吹+长吹”等。
