• 主题
高级搜索  >
历史搜索 清空历史
首页>中文会议>工业技术>轻工业与手工业>2013传化股份全国印染行业节能环保年会
2013传化股份全国印染行业节能环保年会

2013传化股份全国印染行业节能环保年会

  • 召开年：2013
  • 召开地：广东佛山
  • 出版时间： 2013-11

主办单位：中国印染行业协会

会议文集：2013传化股份全国印染行业节能环保年会论文集

会议论文

热门论文

全部论文

相关中文期刊

更多>>

相关外文期刊

更多>>

相关中文会议

更多>>

相关外文会议

更多>>

热门会议

更多>>

最新会议

更多>>

全选（0）
  • 摘要：文章介绍了纺织浆料的现状，阐述了PVA浆料的回收再利用是最佳的环保方案，并从基本原理、技术创新点、适用范围、节能减排效果、投入产出分析等方面介绍了KT-RM系列PVA回收装置。通过回收PVA浆料，可以减少90%以上PVA排放，通过生化处理后的印染废水COD可以降低80%以上。凝结法回收PVA浆料成本具有很大优势，可以大幅度降低织造工序的上浆成本，如果配合日本可乐丽公司开发的PVA分解菌，可以彻底消除退浆废液中的PVA残留。
  • 摘要：文章对短程硝化-反硝化、同时硝化-反硝化及厌氧铵氧化等生物脱氮新技术的理论研究和工程应用进展进行了综述和讨论,并指出应用适宜的反应器,开发出灵敏的含氮化合物浓度生物传感器和提出新的控制方案是成功应用这些新工艺的关键.笔者认为需关注以下问题:对于前述工艺，应根据其优势微生物种类和所需条件的不同分别选择适合的反应器类型；SHARON工艺、ANAMMOX和GLAND等工艺技术应用的关键点为含氮化合物的有效在线监测，因此需开发灵敏的测量氨和亚硝酸盐浓度的生物传感器；同时硝化-反硝化和CANON工艺的微环境条件，提出了在厌氧或缺氧反应器的宏观环境条件下，颗粒污泥或固定化颗粒中好氧-厌氧微观环境条件的调控问题，实现好氧和厌氧按氧化间良好的平衡，由此需开发新的控制方案。
  • 摘要：采用ClO2氧化法预处理联苯胺类染料中间体生产废水,探讨了影响COD和联苯胺去除率的主要因素,并采用GC/MS技术对ClO2氧化前后废水中的有机组分进行了分析.实验确定了较佳的工艺参数:C1O2加入量为45～55mg/L,ClO2与联苯胺的化学计量比控制在(3.0～3.5):1,反应时间为30～35min.在此条件下,C1O2氧化后出水中联苯胺去除率达到80％以上,联苯胺类污染物含量得到有效降低,废水BOD5/COD由原水的0.18提高到0.40.该方法能提高废水的可生化性,是一种较好的生化预处理技术.
  • 摘要：采用宽温退浆酶和特殊表面活性剂复配而成的高效退浆酶TF-162F针对不同加工设备制定的工艺可大大缩短加工工序,织物处理后白度高,手感柔软,纤维损伤小,节水、节能、省时,并大大降低对环境的污染.本实验分别围绕退浆，色光，COD这三方面探讨高效退浆酶TF-162F的各项性能指标。该助剂可以满足不同设备、不同工艺的要求，与传统工艺相比较具有节约能源，节电节汽节水性能，简化工艺，节省加工时间，减少对织物的强力损伤，同时采用中性低温酶前处理，避免轻薄织物在缸体中的折痕的出现，本工艺所用助剂均属环保型，不含多聚磷酸纳和有毒物质，纯生物降解，极大的降低COD排放。
  • 摘要：本项目研制开发的高效冷轧堆前处理短流程工艺是通过耐高碱高氧的氧漂稳定剂和专用高效精练渗透剂的研制，采用高浓度双氧水和烧碱同浴，对棉型织物进行室温6-8小时堆置，再经过高效水洗，即可达到退、煮、漂的目的。经处理后的棉及涤棉织物各项指标均达到半制品质量指标，棉籽壳去除完全，染色后色光鲜艳，匀染性好。该工艺由于采用常温堆置，并减少了汽蒸工序，可节约能耗30-50%;同时堆置时间减少至6-8小时，大大提高了生产效率。该项目的开发可以有效减轻印染企业对环境造成的污染，减少水、电、汽消耗，达到低碳、清洁生产的目标，在给企业创造经济效益的同时也创造巨大的社会效益。
  • 摘要：本文对针织物连续化练漂新技术的要求和实现新技术的关键进行了探讨,介绍了新研制的针织物多功能全松式练漂机的设计理念及其实施措施构造和应用特点.该机既能用于筒状针织物平幅加工,又能用于不管是筒状还是开幅或是缝边成筒织物的绳状加工,能满足需要松式加工的各种针织物、机织物的连续化前处理加工要求.应用该机进行练漂,不仅能获得优良的练漂效果、布面效果和尺寸稳定性,还能大幅度地降低水、电、汽的消耗量、减少污水排放量以及减轻劳动强度和减少用工等.
  • 摘要：本文确定了诺维信的新产品Celhsoft Combi最佳工艺,对比了常规的抛光酶和Cellusoft Combi染色和抛光整理同浴效果,从结果发现经过Cellusoft Combi同浴整理的织物纹理要比常规的抛光酶整理的清晰,布面绒毛少,对染色的得色率和色光几乎没有影响.此外进行了大样生产试验,Combi可以将生物光洁整理工艺和氧漂净洗工艺在染色工艺一浴中完成,实现三步合一的工艺进步,在确保生产出高品质产品的同时节省了时间、水和能源.在生产中记录了几组常规染料的传统工艺和Combi新工艺对比数据,其结果显示Combi产品新工艺在提升产品品质,成本节约和减少污染物排放等方面有很强的优势.
  • 摘要：由染料的直接性、吸尽率、反应性和固着率等四项指标参数,衡量活性染料的亲和力、反应力、匀染性、配伍性等染色性能,并以重现性试验设计探讨高一次成功对色率的特征,评估活性染料的三原色组合;经由车间实染验证,表现极佳的配伍性和重现性,获得良好的匀染同色调之渐进染着上色.
  • 摘要：印染废水处理有三大难题:浆料废水;蜡染废水和碱减量废水.它们共同的特点是浓度高、难降解.现有技术难以突破,希望新的突破性技术出现.东华大学和上海希孙环境科技有限公司联合研制出:1以稀土为特点的催化氧化技术;2 XSD系列高分子脱色助凝剂;3以凹凸棒土为主的XS系列印染废水深度处理剂等技术.这些技术组合已经小试、中试、工程性试验、中试和4000吨/天的工程实践,在印染废水处理中实现突破性进展.在实际中与其他技术有效组合,解决了印染废水中蜡染废水、浆料废水及印染废水处理及回用的难题.例如退浆废水经催化氧化可以自动水解酸化pH从14下降至9,COD下降50％以上.已经申请和正在申请发明专利多项.
  • 摘要：本文对最新发布的《缫丝工业水污染物排放标准》、《毛纺工业水污染物排放标准》、《麻纺工业水污染物排放标准》进行了解读,重点讨论了上述废水的资源回收利用和污染防治.文章介绍了新标准的主要内容，探讨了纺织原材料加工水污染物排放标准发布的意义。就洗毛废水介绍了其原毛含杂质情况和洗毛工艺、回收羊毛脂的方法及沉淀污泥的应用，对于麻脱胶废水从麻纤维脱胶、竺麻高浓度脱胶废水资源化利用、可吸附有机卤素三方面进行阐述，并分析了缫丝工业废水的缫丝工业煮蚕脱胶水质情况、废水丝胶蛋白的资源化利用、积极开发丝胶的回收与应用。
  • 摘要：工业的废气排放是环境大气主要污染源之一，纺织印染工业废气的排放已经引起各方面的重视。作者根据纺织印染工业的生产流程，分析前处理生产、染色生产、烘干、热定型等各个生产工序的废气产生情况以及相关的助剂。通过分析，从整个纺织印染生产过程分析可见，大气污染产生的主要阶段在烧毛、烘干和定型三个工序，而抓毛和磨毛的废气也是重要的。从生产流程以及所使用的助剂情况分析，建议需要进行分析或监测的主要污染物因子有颗粒物、总烷烃、甲醛和苯系物。由于纺织印染工业的大气排放存在许多的无组织排放，或者是有组织排放，但是排放口较多等问题，不利于检测，也不利于治理。因此在废气治理或检测过程中要尽可能的将无组织排放改为有组织排放，将多个有组织排放在条件允许的情况下改为集中少量的有组织排放。由于目前治理方法所限，大多数方法对污染物因子的去除率在60-70%左右。因此，在制定标准过程中应考虑可允许排放浓度限值情况。
  • 摘要：作为印染行业基础之一的印染机械装备制造业，如何在产业转型和技术升级过程中发挥作用，对于染整设备制造商，既是机遇也是挑战。文章介绍了印染工业的前处理设备，江苏红旗印机与江南大学合作开发新型超声波水洗机及江阴福达生产的针织平幅水洗设备。同时就染色设备阐述了其高效节能、低浴比、新技术，对于印花设备分析了传统网印的改进提高，数码喷墨印花机的改善及激光制网技术。本届后整理设备参展的国内外厂商较多，几乎集中了印染机械制造业的精华。作者介绍了环保定形机的节能、减排、余热回收等装置的研究、开发、应用，探讨了后整理的辅助设备新技术。要从根本上提升企业的市场竟争力，必须在借鉴国外先进技术和结合市场纺织品发展的基础上，推出具有自主知识产权的适合市场需要的新产品。印染机械要创新，离不开对各种新型纤维的研究，离不开对各种新型染化料助剂的探索，更离不开各类印染新工艺的开发。
  • 摘要：环境激素又称为环境荷尔蒙，是环境内分泌干扰物。文章介绍了环境激素的种类，阐述了环境激素的特点，具有延迟性、时段性、复杂性，分析了环境激素的致毒机理，直接进入细胞内，作用于细胞核内的核酸或酶系统，引发遗传变异，或与激素受体直接结合，阻碍天然激素与受体的结合，影响激素信号在细胞、组织内的传递，导致机体功能失调，影响内分泌系统与其他系统的调控，引发致癌性、免疫毒性、神经毒性等:环境激素的种类繁多，存在各化学物质的协同作用，其联合作用的强度远远高于单独作用的强度，致毒机理十分复杂。环境激素对水生生物、野生生物以及人类都有影响，最后作者阐述了纺织染整助剂中的环境激素问题，并提出纺织染整助剂或纺织品中环境激素的检测机制。
  • 摘要：本文通过印染行业面临严峻挑战的分析,提出节能减排是印染行业转型升级的切入点,科技创新是节能减排的重要突破口.同时总结"十二五"以来印染行业在节能减排方面采取的重要举措及节水、节能、减排和生态安全方面取得的成果、对转型升级的重要贡献和主要问题,并展望了"十二五"发展方向.
  • 摘要：应纺织染整行业污染防治最佳可行技术指南(BAT)编制需要,借鉴国内外BAT文件与模型评估经验,利用层次分析-灰色关联度(AHP-GRA)法对备选技术进行模型评估.运用层次分析法建立评估指标体系,计算指标权重,运用灰色关联度法对备选技术进行评估,提出纺织染整行业污染防治最佳可行技术.
  • 摘要：文章就关于纺织印染行业的定位谈了作者自己的看法，作者认为纺织印染行业是个民生企业，“民生”的最基本的要求就是人们的温饱，因此在节能减排的时候，在对待印染行业这种高能耗，高污染排放的时候，是不是同时应该不要忘记纺织印染行业是个民生企业。人们必须承认印染企业是把双刃剑，一边是必须发挥和保护“民生”的意义，一边是高能耗高污染排放的客观现实。同时就关于印染节能减排的措施和建议，作者从节煤、减排、污泥处理三方面进行了分析。国家实现节能减排环境治理的大目标，是靠千千万万的大中小企业，认真做好每一件事情，千千万万的滴水将成大海，千千万万的企业办好节能减排这件事，国家宏观目标就会实现，因此企业要响应国家的号召，执行国家政府的规定，国家要支持企业，不光靠罚款制裁，上下同心必出黄金，企优国强，企强国富。
  • 摘要：节能减排是国家可持续发展的需要，是印染厂生存发展的需要。文章对节能减排关系到企业的生存和发展进行探讨，提出在企业管理中抓好一次成功率是最大的节能减排。抓好印染加工一次成功率的提高有耐于提高实施ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系的能力。因此在新时期印染厂仍需继续强化质量意识教育和环保，让质量意识和环保深入员工心中，建章立制，规范行为，采取积极的预防措施。积极采用节能减排的新技术新设备，才能实现节能减排的目标，并就节能减排达标竞赛优秀企业的成果从设备技改节能、工艺技术节能两方面进行阐述，介绍了采用世界领先技术改造关键设备，努力实现印染行业“十二五”的目标。
  • 摘要：AOX的产生及污染问题越来越受到世界各国的重视，研究和分析纺织染整废水中AOX的污染现状及污染原因将对纺织染整行业AOX的控制起到重要作用。文章介绍了AOX的定义与危害，阐述了AOX相关控制标准，并对纺织染整废水中AOX污染现状从水样采栗集与测定、AOX监测结果进行分析，探讨了纤维种植过程中产生的AOX，及前处理、染色和印花、后整理等生产过程中产生的AOX，废水处理过程中产生的AOX。针对纺织染整行业中AOX污染的控制措施主要有清洁生产和末端治理两种方法，避免使用含有卤素的染料、助剂以及含氯消毒剂，寻求产品替代是降低废水中AOX浓度的最佳方法。
  • 摘要：文章介绍了从我国能源资源储量和效率看节能降耗、我国印染业能源消耗现状看节能降耗、我国印染业控制技术现状看项目实施的必要性及意义，对技术方案阐述了综合管理信息系统总体结构，主综合管理信息系统设计思想，综合管理信息系统实施内容，综合管理信息系统实施目标，以及管理信息系统。而项目的关键技术主要体现在“集成化应用”、“管控一体化”、“有限能力生产管理”、“模糊控制”、“节能降耗”等方面。通过对关键技术的突破，优化了工艺控制技术，既满足了企业生产工艺机理的需要，又使科技研发成果与企业个性化生产紧密结合，具有很好的实用性、创新性。同时解决了我国纺织工业普遍存在高能消、高污染的问题。有效地促进了企业节能降耗，提高了企业的生产效率和产品品质，以满足社会对绿色消费的需求。
  • 摘要：中国属于纺织大国,纺织行业是国家节能减排的重要行业,因此纺织业的节能减排在中国有其实际的意义和必要性.2006年以来,我国纺织工业节能减排工作已经取得了一定的进展,年能耗、水耗的降低总体有进步,但问题仍然很多.本文简述了低温余热回收系统应用技术,探讨了基于信息技术的能源管控中心在现代纺织行业的应用,绿色照明应用、提高能源利用效率等几方面的技术改革措施.实践证明这一系列措施在节能降耗、降低成本方面有显著成效,实现了绿色、低碳、循环纺织.
  • 摘要：以典型棉针织印染厂为例,探讨了对印染产生影响的CODCr的极限浓度.通过"水夹点"和"水级联法"分析,探讨了合废水再生系统和企业水系统的最小新鲜水使用量,最后确定企业废水最大回用率为55％.通过研究分析表明:通过对印染企业的印染废水实施"清浊分流"、"过程控制"和"分质处理"能实现企业废水排放最小化、回用的最大化.
  • 摘要：用水控制是印染企业管理和生产经营中的一个重要组成部分，精确耗水检测系统有效实现了水洗用水在线检测与控制，实现了流量值由人工模糊控制到定量控制的转变，提高了水洗用水流量值的精确控制，在保证工艺稳定同时，使用水量控制在合理的范围内。文章介绍了其技术路线和技术参数，系统通过对水洗过程中洗净度状况快速变化实现对水流量的智能化控制，彻底改变原有车间的人工作业方式，保证工艺稳定，节水率达到20～30%，减少了污水排放，实现清洁生产，有效实现了水洗过程中的水流量的在线智能检测与自动控制，增强公司市场竞争能力，降低单位水资源消耗量，提升企业利润空间，具有创新性。最后，作者分析了市场需求和存在的风险，并对经济和社会效益作了简要的分析。
  • 摘要：盛虹集团有限公司是中国规模最大的纺织印染企业之一，在发展中始终以保护环境为首要宗旨，努力实现循环经济，致力于研发推广高效、节水、节能新设备和新技术，为整个纺织行业转变经济发展方式起到了示范和导向作用。文章介绍了其管理创新背景，阐述了逐步显露出的劳动密集度高，强度大，人与产品接触多，误操作多，管理复杂程度高等一些问题，并就“印染信息智能自动化、动态管控系统”具体实施情况进行分析，探讨了染化料自动称量和输送系统、ERP管理系统、品质管控系统，从社会效益和经济效益两方面分析了“印染信息智能自动化、动态管控系统”实施效果。
  • 摘要：Texonline(印染色彩网络技术平台)将颜色以数字化的形式实现信息资源共享,为印染企业提供了一个全新的颜色网络化平台,高效的解决颜色及生产的难题,改变了传统的模式,整合了产业链,实现资源共享,提高生产效率,清洁生产.
  • 摘要：文章对生物质能进行概述，阐述了什么是生物质能。依据来源的不同，可以将适合于能源利用的生物质分为林业资源、农业资源、生活污水和工业有机废水、城市固体废物和畜禽粪便等五大类。其具有可再生性、低污染性、广泛分布性、生物质燃料总量十分丰富等特点，利用途径可分为直接燃烧、热化学转换和生物化学转换等三种途径。目前，生物质能技术的开发和利用的研究，已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。本文对生物质颗粒燃料及其燃烧设备进行了研究，并从生物质颗粒燃料生产基地、运行中的生物质颗粒燃料的蒸汽锅炉和导热油锅炉调研两方面对生物质颗粒燃料利用情况进行调研，提出存在的问题和建议。综上所述，降低整个制粒生产过程的成本，加大生物质能源利用的宣传力度，提高利用生物质能源具有良好的生态效益和社会效益的认识，国家制定相应的配套政策和激励机制，是生物质颗粒燃料推广应用的关键。
  • 摘要：纺织印染行业节能减排有两种实施途径：开发新型节能节水环保型印染工艺和设备；改造高能耗设备，提高热能利用率。文章对纳米气凝胶进行了介绍，其被称为冷烟、固体烟、固体空气或者蓝烟，是目前已知固体物质中最轻并且性能最好的保温隔热材料。与传统的保温材料相比，纳米气凝胶产品具有优异的隔热性能，减少保温层厚度，憎水性和防火性，施工方便及节省运输费用等特点，并阐述了纳米气凝胶在印染行业设备及管道、阀门等部位上的应用。随着国家对环境的重视，印染企业节能减排成为当下的重中之重，而降低能耗不仅响应国家节能减排的号召，而且能降低生产成本，使之成为印染企业必需实施的项目。使用纳米气凝胶产品可以得到优良的保温效果，且使用寿命厂，是印染企业不二的选择。
  • 摘要：北京华泰兴源科技有限公司研发的新一代高科技隔热节能环保涂层,是替代原DTCoat隔热保温涂料的一款新型高科技产品,具有耐酸碱、防火防腐、环保、无毒等特点,能在800℃以下多种物理表面使用.文章介绍了产品的节能原理、特点及应用领域，并对产品的节能效果、典型案例进行分析，阐述了其施工工艺。本文表明使用后,135℃的高温染缸表面温度降低至55℃左右;800℃的高温设备,表面温度降低至100℃左右.节能效果达20％左右,既能改善工厂作业环境,又能降低生产成本.
  • 摘要：本项目散纤维染色设备的改造现场检测主要选在嘉兴欣龙染整有限公司散染车间散纤维染缸上进行，本项目主要是对传统的散纤维染色工艺进行研究并进行设备改造和新型染色助剂研发，在保证质量的前提下，减小浴比，达到节能减排的目的，主要包括：设备改造、工艺研究、新型助剂开发，具体技术方案研究设备改造、工艺研究、新型助剂的应用对处理效果及染色性能的影响。经过科技查新和课题成果坚定确定的课题创新点为：设备创新、工艺创新、助剂创新。
  • 摘要：文章介绍陶瓷膜过滤器的工作原理、工艺特点.通过陶瓷膜处理重金属废水的应用实例,展现陶瓷膜在处理工业废水方面的独特优势.对陶瓷膜在印染废水处理中的应用进行了归纳总结,分析了陶瓷膜在印染废水处理中的应用前景,指明其技术突破的方向.
  • 摘要：文章阐述了无PYA上浆的重要意义和必需性，介绍了无PVA上浆浆料应具有的技术特征，极好的上浆效果，可实行PVA上浆，适合高浓低粘的上浆工艺，粘着力强，对纯涤纱、纯棉纱的混合浆料的粘着力(与标准比)要有所提高等，并从对上浆材料的测试分析、浆料性能的检测、K5000浆料的环保性能、K5000的退浆效果等方面进行了无PVA上浆的应用研究。就K5000上浆而言，取代无PVA后，浆纱干分绞的阻力明显减小，这对减少浆纱的再生毛羽极为有利，织造时可降低纬停。且在整个实验过程中，体会到了K5000对纤维的粘结性，浆膜光滑柔韧，但在烘燥过程中要注意对回潮的把握，正确掌握回潮对浆纱的质量很关键，在不断地实验过程中结合浆纱机的特性，总结出要略比含PVA浆料的上浆回潮略高。用无PVA上浆给企业带来的最大的实惠还有关键的一点是成本降低了，万米耗浆可控制在1300元历米左右。
  • 摘要：为研究脱氮滤料处理含氨废水的性能,采用静态和动态试验相结合的方法,考察了脱氮滤料的吸附等温线类型及饱和吸附容量,水停留时间对动态吸附效果的影响,考察了以质量浓度为0.8％的NaOH溶液为再生液的再生效果,并将其与以质量浓度为8％的Na2SO4溶液为再生液的再生效果进行对比,考察了多次再生对脱氮滤料吸附性能的影响.结果表明,脱氮滤料对氨氮的吸附过程符合Langmuir吸附等温方程,其相关系数R2=0.9850,脱氮滤料对氨氮的饱和吸附容量为1.2mg/g.水力停留时间对脱氮滤料吸附氨氮性能有较大影响,最佳水力停留时间为2h.质量浓度为0.8％的NaOH溶液对脱氮滤料有较好的再生效果,再生时间短,再生率高;再生时间为245min时,再生率达82％;再生时间为365min时,再生率达95％.以质量浓度为8％的Na2SO4溶液为再生液,再生时间为43.83h时,再生率仅为90％,与以0.8％的NaOH溶液为再生液相比,再生时间明显延长,再生效果差.再生可以提高脱氮滤料的吸附性能,增大合格出水量,再生3次后,合格出水量增加40L.
  • 摘要：本篇文章对凹凸棒粘土吸附金属离子的性能进行了研究.采用氯化铵一无水乙醇法测定凹凸棒粘土的阳离子交换容量为40.44mmol/100g.系统探讨了凹凸棒粘土在不同条件下对Cr6+吸附性能的影响.研究表明,凹凸棒粘土对Cr6+吸附的最优化条件为温度30℃、吸附时间30min、pH为7.在此条件下,凹凸棒粘土对Cr6+、Cu2+、Mn2+、Fe3+的饱和吸附量分别为48.93、32.72、10.22、4.85mg/g.
  • 摘要：水中高色度、难降解的染料等有机污染物很难用传统方法(如物化吸附和生化技术等)彻底去除,迫切需要提出或建立节能环保且在大量助剂(如表面活性剂、无机盐等)共存下新型高效的处理方法和材料.本文设计合成反应性金属酞菁、碳材料结合型金属酞菁两类催化剂,采用化学接枝法和纺丝添加法制备催化功能纤维,研究水中染料从溶液到催化功能性纤维界面和内部的吸附扩散行为、催化机理、降解历程和降解产物等基础理论问题,阐明催化功能性纤维降解染料的构效关系以及降解效果和规律,为治理印染废水开拓新思路、开辟新方法、开发新材料建立理论基础.
  • 摘要：本文基于BDP(R)(生物倍增(R))工艺在绍兴印染集聚区20万吨/天印染废水处理工程的应用,与传统生化工艺的应用效果进行了全方位的比较,比对数据来自全流程工艺中试，并在本文最后摘录了工程运行数据.文章介绍了中国印染废水现状及特点，水量规模、多为综合废水性质以及处理难度高。国内外污废水处理领域均是以生物处理为主，物理、化学处理为辅。且在生物处理技术中，主要为以下三大类传统工艺技术:SBR工艺及其各种变形工艺、氧化沟工艺及其各种变形工艺、A/A/O工艺及其各种变形工艺。因此，针对大规模印染废水项目，结合工程造价、运营成本、占地面积、运营维护、节能降耗等各方面因素综合考量，将新兴的一种生物处理污废水工艺—BDP(R)(生物倍增(R))工艺和A/A/0工艺进行工艺比选。最后，作者对应用BDP(R)(生物倍增(R))工艺处理印染废水案例进行了介绍。
  • 摘要：以开发经济型低浓度氨氮废水的深度处理技术为目标,公司研发了对氨氮有较强选择性和吸附性的脱氮滤料.以此为吸附材料,通过静态试验和动态试验,系统的考察了pH、水力停留时间等因素对滤料吸附氨氮性能的影响,同时对脱氮滤料的再生条件及次数进行研究,以探求简便、经济、可行的氨氮去除工艺.结果表明:系统运行的最佳工艺条件为pH中性,水力停留时间1h;再生液浓度为8％,再生液pH为中性,再生停留时间为2h时的综合再生效果最佳.脱氮滤料具有较好的吸附性能以及重复利用性能.
  • 摘要：本文阐述一套机织布染色废水分流排放,分级回用的处理方案,并在晋江市维盛织造漂染有限公司得到工程实现.项目运行几年来,浓废水实现稳定的达标排放;清污水处理后,回用至车间用于部分品种的生产,成品率,一次出缸率,均和采用自来水生产的持平,废水回用率达到65％以上,取得了良好的环境效益和经济效益.
  • 摘要：无污泥(微污泥)污水处理技术处理高浓度纯棉家纺布的印染废水是可行的.条件是:要具备了社会责任感的企业主的认可和资金的筹备落实、场地池容的保证及企业的协调和配合.这样的企业,污水处理改造后的出水就能很好地达到设计的要求.
  • 摘要：介绍了污泥低温真空脱水干化成套技术设备的系统组成、工艺流程、技术经济指标和主要特点.该设备采用低温真空干化原理,一次性将含水率为98％左右的污泥脱水干化至30％以下,并在一套系统内连续完成.经工程示范应用证明,该技术在城市污水厂污泥脱水干化项目中具有较大的技术优势,完全可以实现污泥的源头减量化和无害化,最终为资源化创造条件.
  • 摘要：介绍了DyeCoo(R)公司的超临界CO2染色涤纶技术,该技术完全不使用水、表面活性剂或助剂,和传统的染色工艺相比,能源消耗的更少,生产成本降低了一半;阿迪斯斯与泰国Yeh Group联合推出的无水印染技术,是全球首个无水印染成衣产品;ColorZen(R)的棉预处理技术,能使纤维自然地吸附染料,不需要盐和其它化学试剂进行固色,而且染料用量只有传统工艺的一半,就可以达到匀染的效果和97％的上染率.
  • 摘要：本文阐述了液体还原染料的优异使用性能,根据其特点,在化验室试验了上染性能和环保性能,制定了轧染工艺路线和工艺条件,在车间安排了大生产实践,经检测,液体还原染料生产的服装面料产品,各项指标与常规粉状还原染料相同,其染色性能和环保性能优异,在染整行业节能减排转型升级的形势下具有推广应用价值.
  • 摘要：分散/活性一浴两步法工艺随着高牢度分散染料的出现,用于大生产已成为可能.文章阐述了其理论基础，介绍了分散普通黑与高水洗牢度分散黑不同清洗工艺水洗牢度对比试验，及分散/活性两浴两步法与分散/活性一浴两步法热熔染色牢度对比，并从SWF系列热熔区间测试、SWF系列提升力测试、龙盛SWF系列PH值依存性、SWF系列烂棉色光变化测试等方面分析了龙盛经济型高牢度SWF系列分散染料性能。分散/活性一浴两步法特别提醒，染液中除了分散染料、活性染料外，最好(或必须)加防泳移剂，其余助剂不要加了。综上所述，分散/活性一浴两步法热熔染色只要选择高牢度分散染料，大生产是完全可行的，且不建议使用尿素，此外如果坯布不含氨纶，焙烘工艺合符标准，发色和牢度将会更加提升一个档次，分散/活性一浴两步法可以全面替代分散/士林一浴两步法，调色、对色更简单，对有些易变色的士林染料有了根本的解决办法。
  • 摘要：阳离子染料染腈纶,常常由于pH值不稳定染料耐碱性差,容易水解,因此造成色差、锅差以及色花等问题,本公司选用的AC-608缓冲剂有效控制了,酸碱变化范围,在腈棉(粘)一浴中发挥了应有的作用,提高了染色重现性.缓冲剂AC-608对酸碱环境具有较强的缓冲能力。在常规用量1～2g/l幼情况下，其抗酸碱的缓冲能力，可足以抵消水或织物本身带入的酸碱性物质对染浴pH值产生的影响，确保染浴pH值始终维持稳定，得到稳定的色光，并对混纺纤维的强力基本无影响。由此可见AC-608对睛棉(粘)一浴生产的要求，具有良好的适应性。
  • 摘要：本实验采用双氧水/硫脲氧化还原体系用于酸性媒介染料羊毛低温染色.实验中不仅对双氧水和硫脲的比例、浓度进行研究,而且对媒介染料染色的染色保温温度,媒染保温温度,染色保温时间和媒染保温时间分别进行探讨,最终确定双氧水/硫脲氧化还原体系用于酸性媒介染料羊毛低温染色的最佳工艺.
  • 摘要：文章从涤纶亲水性、润湿性的改善，涤纶染色性能的改善和颜色深度的增加两方面介绍了涤纶的等离子体改性。涤纶结构紧密、结晶度高、取向度高、分子中缺少吸附离子染料的极性基团，吸湿性差，故较难染色，需要在高温高压、热熔或加载体的条件下用分散染料染色，耗能大，污染严重。尤其是超细涤纶，比表面积大，对光的反射率高，难染深浓色。涤纶织物经等离子体进行表面处理、织物表面接枝聚合、通过表面刻蚀，减少表面反射以改善染色性能及深色性。而且等离子体作为一种清洁、节水、节能、处理均匀的工艺，在纺织品方面的应用己有相当多的研究成果，等离子体处理在纺织品染色中具有广泛的应用前景，尤其在改善纤维染色性能方面具有实用价值。
  • 摘要：本课题研究在谷氨酰胺转氨酶的存在下，明胶蛋白对经还原剂改性后的羊毛纤维的表面改性，及其对纤维强力及羊毛织物防毡缩效果的影响，并探讨其中的原因。通过实验研究，从羊毛纤维的表面形态变化、明胶对改性羊毛织物拉伸性能的影响、明胶对羊毛织物毡缩性能的影响、明胶处理后的羊毛织物的毡缩率耐水洗性能测试等方面分析，表明在TG酶的存在下，明胶与改性羊毛发生交联反应，有助于羊毛织物强力的提升，且明胶对改性羊毛有一定的防毡缩的作用，在TG酶的存在下，可使得羊毛织物的面积毡缩率下降9.52个百分点，明胶还可以提高羊毛织物毡缩率的耐水洗性能。
  • 摘要：本文首先对牛仔常规套色工艺与涂料套色工艺进行比较,在此基础上重点对牛仔面料在阳离子改性处理后,进行涂料轧染的工艺路线、染液配方和工艺条件进行了研究和优化,进而探索出一条牛仔浸染与焙烘同步的短流程涂料套色加工工艺,结果表明此类面料风格新颖、生产过程低耗节能、生态环保.
  • 摘要：纯棉及混纺类筒子纱活性染料染色,常温皂洗工艺采用30～40℃条件下进行,以黑色为例,介绍常温皂洗剂的具体工艺步骤及参数,分析常温皂洗工艺的经济效益.试验结果表明,采用常温皂洗工艺处理,筒子纱各项牢度均达标,节省后处理时间并实现节能减排.
  • 摘要：本文以硝酸铝、硝酸钴、硝酸锌为原料,以聚乙烯吡咯烷酮K30作分散剂,采用溶胶-凝胶法,将少量呈色钴离子掺杂到ZnAl2O4基质中,以制备复合氧化物蓝色颜料.用XRD,SEM紫外可见漫反射光谱和色度学方法对颜料加以表征.并将制得的蓝色颜料与高分子聚丙烯熔融共混,熔体纺丝,通过北京同步辐射4W1A CT成像实验站对纤维样品进行测试,结果表明蓝色颜料在高分子基质中分散良好.此种尖晶石型复合氧化物蓝色颜料性能稳定,环境友好,有望在无水印染中得到应用.
  • 摘要：分析了传统活性印花染料及其固色系统存在的缺陷，介绍了新型活性印花染料及新型固色系统。实验表明，新的印花染料和固色系统既具有乙烯讽型染料的高固色率，又具有一氯均三嗪染料的印花色浆稳定性，而且完全不用尿素，是真正的环保绿色印花系统。综上所述，印特奇PF系列新型活性染料和印特牢FW-2新型固色剂组成的新型活性印花系统，不但得色量高，甚至高于乙烯砜染料;而且其印花色浆的稳定性很好，甚至好于一氯均三嗪染料的印花色浆:更重要的是:新型活性印花系统的色浆中不使用造成水质富营养化的尿素，减少了氨氮的排放，是真正的环保绿色印花系统。
  • 摘要：文章介绍了"jetextile"“捷特丝”纺织品数码印花涂料墨水，阐述了墨水原理，和选材、工艺、产品的创新点。"jetextile"“捷特丝”纺织品数码印花涂料墨水具有色彩浓艳、流畅性好、适用机型广、打印牢度好等特点。同时作者对墨水体系、适用机型、应用、产品检测等进行了概述，并从直喷白色T恤、直喷深色T恤、导带数码印花机打印衣片等方面介绍了“jetextile"“捷特丝”纺织涂料墨水应用方案。利用鸿盛数码“jetextile"“捷特丝”纺织涂料墨水进行数码印花，可节约染料用量，没有废水排放，节约用工、用电等，节约空间，为印染行业节能减排作出贡献。
  • 摘要：涂料印花遮盖白浆是一种低碳纺织助剂，文章对产品所需粘合剂进行研制，从纳米级无甲醛涂料印染粘合剂的合成、粘合剂性能测试、粘合剂的性能测试结果及讨论三方面进行介绍，同时分α-轻基丙烯酸的制备、特殊低聚物的合成、无磷耐碱高效鳌合分散稳定剂的制备三部分阐述了所需鳌合分散剂的制备，并对所需抗凝胶剂的研制进行分析，介绍了遮盖白桨的生产工艺流程及形成的生产能力。本项目开发的遮盖白浆与国内同类产品相比较而言，具有流变性优良、稳定性好、与合成增稠剂的配伍性好、不用火油增稠、印制不结皮堵网、印花产品牢度优异、遮盖效果好、立体感强、不含甲醛以及APEO等对环境不利的物质、花纹洁白而清晰，以及使用成本低等优点。该产品可以代替工艺繁琐、能耗高、污染大的防拔染印花，因而是一种低碳环保型产品。
  • 摘要：水性阻燃涂层胶安全低毒,已逐步取代溶剂型阻燃胶,在纺织领域获得了广泛应用.目前,在水性粘合剂、阻燃剂、功能助剂的环保性能方面,仍然存在较大提升空间.今后,产业界如果能在水性粘合剂的安全生产与环保提升、环保阻燃材料替代升级、功能助剂绿色环保化等环节做好持续优化工作,必将对织物阻燃整理的安全环保、清洁生产起到推动作用.水性阻燃涂层胶发展迅速，虽然仍然存在诸多环保问题，但是水性阻燃胶的环保化前景可观，在产业界的共同努力下，整个产业链实现有效管控和环保升级，未来必将对纺织阻燃整理的节能减排和安全生产做出更大贡献。
  • 摘要：研究全棉布的免熨烫的工艺条件,工艺流程,及高温轧光机对免熨烫工艺布面光泽和布面效果的影响,结果表明通过高温轧光可以大幅度提高免熨烫工艺布面的光泽度,较好提高布面效果.
  • 摘要：广东省纺织工业在我国改革开放政策的支持下，以外向型经济为拉动力，通过引进外资发展起来。文章阐述了行业发展的现状，并从印染布的产量和出口居全国前列、外资企业投资占较大份额、形成印染特色产业链、节能减排提升竞争优势四方面介绍了行业发展的特点，就协会为行业开展的有关工作进行了探讨，发现印染行业发展中除了遇到共性问题外，缺乏人才、技术、等核心竞争力加工型、小微型企业面临发展障碍与困难，其次，印染排放标准的指标，尤其是执行标准中的问题对企业来讲有难度，再次，有些地区企业要进行升级改造，遇到审批的障碍。印染行业是纺织工业中的重要行业，它不但技术含量高，而且是给纺织产品增加功能和附加值不可缺少的环节，如果缺少这个环节，整个纺织工业就要退出，将对民生产业发展与社会稳定带来影响。作者建议：请中国印染协会牵头与各省协会、院校、企业团结起来，建立印染行业联系机制，即“抱团发展”，探讨印染行业、规范、绿色、可持续发展的大计。
  • 摘要：文章讨论了新《纺织染整工业水污染物排放标准》对印染企业的影响,分析了印染企业要达到新标准所需进行的技改与管理措施,提出采用和加强污水生化处理是应对提标的主要技改方向,提标对印染企业有很大的压力,但是从长远看,可以提高印染企业水的回用率,最终有利于降低成本,促进节能减排.
  • 摘要：为了更好贯彻实施GB4287-2012《纺织工业水污染物排放标》，特征求了常州地区部分印染企业和常州纺工业废水集中处理的意见。文章介绍了常州地区概况，以及印染企业对间接排放限值的意见。常州印染污水集中污水处理厂污水处理在二级以上，大都进行了三级处理，处理工艺流程链条长，构筑物多，设备多，相应人员配制齐全。同时若将污水集中处理厂改造成再生水厂，优点是可满足“十二五”期间减少新鲜用水量30%的要求，也可满足印染厂回用水率达30～35%的要求。作者就关于特别排放限值新增AOX和不得检出的污染物项目阐述了可吸附有机卤素AOX存在地方不具有监测手段问题，硫化物不得检出问题和六价铬不得检出问题，建议间接排放限值分类细化，并概述了硫化物排放限值、苯胺类排放限值、六价铬排放限值三个不得检出项目设过渡期和过渡指标。
  • 摘要：文章讨论了印染企业能源审计工作的重要性,对第三方审计与企业自我能源审计进行了简要对比,提出企业自我能源审计的优点,并讨论了能源审计的工作重点,指出坚持实事求是原则是能源审计的核心.能源审计是国家管控的要求，本文从委托第三方审核机构做能源审计和自己组织力量完成能源审计报告两方面分析了如何开展能源审计，并阐述了能源审计对印染企业的促进作用，清楚了企业在能源管理上制度的健全性，清楚了企业在三级计量器具配备上的政策符合性和不足之处，清楚了企业的用能结构、用能成本，明白了节能工作的关键等。最后文章概述了能源审计工作要点及能源审计报告应包含的内容。
  • 摘要：纺织印染工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势比较明显的重要产业之一。文章介绍了纺织印染业水耗能耗现状，并就生态足迹进行简介，阐述了水足迹及其连锁求和法和步进式累积法两种计算方法，分析了碳足迹及计算，最后探讨了计算生态足迹的意义及必要性。
  • 摘要：在分析欧盟和美国污染防治最佳可行技术的基础上,结合我国纺织染整行业污染防治技术现状,构建起包括生产工艺污染预防最佳可行技术、末端治理最佳可行技术和最佳环境管理实践三大部分的我国纺织染整行业污染防治最佳可行技术文件,为我国纺织染整行业环境管理提供技术依据.纺织染整行业污染防治BAT体系是动态体系，其BAT来源于行业现状应用技术，需随着技术发展应用情况定期修订。同时从构建原则、生产工艺污染预防最佳可行技术、水污染治理最佳可行技术、大气污染治理最佳可行技术等多方面阐述了我国纺织染整行业污染防治最佳可行技术体系构建。
  • 摘要：文章重点介绍了在纺织印染助剂中普遍存在且关注度较高的烷基酚聚氧乙烯醚、全氟辛烷磺酰基化合物与全氟辛酸PFOA、禁用阻燃剂、可吸附有机卤化物、有机锡化合物、甲醛等禁用物质及国际上不同组织和国家对其提出的相关法规,有助于生产企业了解国际上关于生态化学品的相关要求,消除国际贸易技术壁垒,促进国际间的贸易和交流.在法规要求日益严厉的今天，纺织印染助剂企业应积极跟踪研究国际上环境保护和生态安全方面的法规和标准，建立完善的化学品管控体系，一方面加大技术投入，做好禁用物质的替代，提供性能完善的环保产品;同时搜集和管理数量庞大的化学品信息，做好供应链的交流和互通，提升综合创新能力，从源头上保证纺织品的生态安全性。在挑战面前，印染助剂企业唯有积极面对，抓住契机，加强产品的生态安全管控，提升纺织化学品品质，逐步提高产品档次与管理水平，从而不断提升我国助剂产品在国际市场上的影响力，促进助剂和印染行业的健康发展。
  • 摘要：自然保护是人类的共同事业，事实上中国印染行业一直在努力穿越“瓶颈”。为把印染企业和环境保护事业相互融合在一起，首先，选择印染长远的目标的企业，需要企业经营者要有一种无私的精神，二是化学条线，从原油开始到各种塑料等等。因此，选择印染长远的目标的企业要时时刻刻提醒自己，水和能源一定会倒逼印染的生产和消费，率先辗型的节能环保的印染企业肯定会成为中国印染未来“最优成长力企业”。具体来看，印染企业的经营是在三个层面上进行的:第一层面，大部分人使用的是技术和技巧，第二层面是发掘企业的核心竞争力，第三层面则是实现企业长远的经营理念。最后就把握“瓶颈”下成功经营的法则，作者从企业是否有勇气进行变革、持续的竞争优势、不断发现新市场的能力、能否创造新的商务模式等方面进行阐述。总之，把印染和自然保护相互融合是一项人类共同的事业，单靠企业的热情和坚忍不拔的工作精神是不够的，必须把科学、政治、经济和伦理道德等各个领域的知识与力量整合起来才能付诸实践。
  • 摘要：本文以企业实施的清洁生产工艺技术、节能减排技术改造项目、环境保护工程、环境管理及各项审核认证工作等一系列清洁生产方案、措施,以及取得的良好的经济效益和环境效益,充分论证了清洁生产对染整企业的改造提升作用.
  • 摘要：节能减碳是项系统工程,印染企业应从源头抓起。减碳，改进工艺流程切实可行，文章介绍了公司研发的针对棉涤针织物印染加工的高效短流程染色技术，及针对棉针织物印染加工的节能低碳冷轧堆前处理，并就低浴比染色机、染助剂自动输料系统等先进节能环保的设备进行了阐述。针对传统印花技术染料浪费、废水排量多、能耗高的弊端，公司引进冷转移印花技术，该项技术的原理是用溶解性好、固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图像印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷。再将棉织物浸轧碱液，然后与转移印花纸对齐，通过一对均匀轧辊，织物上所带的碱液使转移印花纸上色浆溶解。低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，其和节能减排的相同点就是:节约和减少能源使用，减少排放。不同点是提倡开发低碳、无碳排放的新能源，不仅从生产考虑，而且从消费方式，从生存理念、生活方式要求过低碳生活，保证地球和人类社会可持续发展。
  • 摘要：实施清洁生产是印染行业提升行业竞争力的关键,文章从工艺技术、设备、节能、废水处理改造等方面,介绍了几种印染行业清洁生产技术.通过案例分析,详细介绍了技术特点、经济效益、社会效益等,为印染行业推行清洁生产审核提供借鉴.随着清洁生产的推广,相信我国印染行业的清洁生产水平将逐步得到提高.
  • 摘要：文章介绍了山东如意数码科技印染有限公司概况，对其废水治理项目进行了简介，就印染废水水质概况阐述废水组成和废水水质。针对于废水水质分析情况，采用稳妥的工艺流程，核心工艺为BIOFIT生化工艺，具有自我调节能力以及耐冲击能力，空气提升技术，节约大量能耗，总投资费用低和占地节省，剩余污泥量少。
  • 摘要：文章对华纺股份有限公司进行了简介，介绍了企业数字信息化管理工程在国内同行业应用情况，并就企业信息化建设基本情况从公司信息化初期实施和应用概况、数字华纺信息工程项目、公司信息化的升级和延伸三方面进行阐述，提出存在着计算机知识和网络应用水平参差不齐，从而进一步影响到信息化工作向深层次发展，专业人员不足，技术力量薄弱等问题，建议抓好人员培训，制定严格制度，继续加强领导，进一步规范工作制度，落实责任，提高每位公司员工对信息化工作的认识。公司信息化系统的开发，对印染行业主要解决了多品种、小批量的生产难题。系统的实施不但提高了公司的基础管理，同时提高了产品的开发效率和生产效率;工艺的精确控制确保了产品质量的提高和成本的降低。ERP和在线检测等系统的统一是现代企业发展的必然之路，精细化管理必须借助计算机技术、信息技术和控制技术等解决。
  • 摘要：浙江富润印染有限公司一直践行“绿色纺织”概念，无论产品设计、工艺流程设计及设备配套都围绕“绿色纺织”理念。文章就产品设计进行介绍，并从制网工序、调浆工序、印花工序、蒸化工艺、水洗工序五方面阐述了新工艺流程设计及配套设备。纵观印花产品、工艺设计及设备引进、采购，概况为回用水利用最大化，蒸汽消耗最小化，物品利用最优化，生产高品质印花产品，实践“绿色纺织”的理念。
  • 摘要：染缸集控系统通过染缸集控仪对染缸进行自动控制,实现对染料助剂配方的自动配比并输送至染缸工作槽,继而根据上位机下发的工艺路线实现对温度、染助剂上料速度、进水流量、缸内液位等工艺参数的自动控制.在中央监控室,染缸的实时信息采集由上位机(或上位监控电脑)完成,上位机可通过CAN总线、485总线或企业局域网实现对染缸集控仪的工艺指令下发及相关工艺参数的实时采集.项目产品可编制工艺路线、监视运行状态、查询工艺数据、统计报表、查看温度曲线等.
  • 摘要：文章介绍了能源管理的基础、基本内容和工作方法,指出工业工程方法在能源管理中的应用,并就能源管理与清洁生产的关系,以及能源管理在企业管理中的作用进行论述.能源管理是企业的基础管理之一，是企业控制生产成本加强企业竞争力的一种手段。能源管理是清洁生产的基本工作之一，清洁生产的工作方法有助于节能工作。能源管理的主要工作还是发现并解决能源的不必要消耗，能源管理要有效果关键在于解决能源的不正常消耗，有些是要从管理上找原因，有些需要专门的技术方法加以处理。能源管理是量化管理，对企业其他管理比如工艺管理、设备管理有借鉴意义。对企业精细化管理有指导意义。
  • 摘要：光纤传感在线检测系统是一套能对染液浓度进行在线检测的新型装置,光纤传感在线检测系统染液浓度和吸光度的线性相关性以及其测试结果与分光光度计的测试结果是否吻合关系到光纤传感检测系统的稳定性.结果表明,使用光纤传感在线检测系统测试时,染液浓度和吸光度的线性关系良好,线性相关性均在0.99以上;光纤传感在线检测系统与72 3型可见分光光度计的测试结果也几乎完全相同,相对误差均不超过0.1％.
  • 摘要：在印染行业中使用大量的热能,经各方面研发出高效率、高性能的光热太阳能利用系统.它组合了中高温槽式集热技术、吸收式热泵技术及中高温相变蓄能技术代替了传统的热管及平板的太阳能热水器,温度可达到300℃左右.根据需要可以调控做到节能、减排、增效.让地球回归蓝天、绿地、清流的梦想.
  • 摘要：文章介绍了煤泥，和污泥的直接填埋、焚烧处理、污泥热水解-干化一体化的新工艺、好氧发酵处理技术等处理技术，并阐述了流化床燃烧原理及循环流化床锅炉工作原理.循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低等独特优点。作者研究了煤泥拌生物污泥在循环流化床的燃烧技术。煤泥拌生物污泥在循环流化床锅炉中燃用，开发了煤泥与生物污泥处置的新途径，是推进绿色发展、循环发展、低碳发展，节约资源和保护环境的新举措。在循环流化床锅炉中燃用煤泥拌生物污泥供热，既能减少热电厂对煤的需求，降低燃料成本，又有利于节能减排，降低烟气中SO2和NO2的排放量，降低烟气脱硫脱硝成本。能够最大化减少污泥体积，降低污泥的危害，达到污泥的稳定化、减量化、无害化和资源化处理的四个目标，具有极高的经济效益，环境效益和社会效益。建议加大对这项技术的宣传力度，扩大其应用。并建议在工业园区内，将集中供热的锅炉房直接建在污水处理厂内，实现污水处理厂产生的污泥源头治污，就地使用。
  • 摘要：印染行业是属于能耗大,列入环保重点监测企业,生产工艺所需的工业锅炉一直使用的是燃煤或重油较多。目前，推出了生物质能，不单可以解决环保问题，还可以解决成本问题。文章阐述了生物质成型燃料的加工生产技术，并对生物质环保成型燃料专用燃料工艺进行介绍，介绍了有关生物质固体燃料锅炉的相关技术参数，以及燃料储罐、专用喷烧装置、炉膛燃烧、省煤器等工艺流程，最后就生物质能的经济效益和社会意义进行了分析。作者指出，生物质固体燃料利用废弃的农、林废弃物为原料，就地取材，就地生产，降低了农业废弃物运输成本，并减少运输过程中的污染，其产品具有节能、环保、节省不可再生资源等特点，缓解了电力、石油短缺的矛盾，可以推广应用的范围较广，且推广应用的条件充分和前景良好。
  • 摘要：辽宁华福实业股份有限公司生产排放的污水温度比较高，若利用换热器，进行热能交换，可减少洗水的遍数，节约能源，降低生产成本，增加经济效益。文章介绍了换热设备选型，YWRH系列换热器主要有换热效率高、使用寿命长，设计结构先进，具有自过滤、清洗、清扫功能，自动除垢功能，控制先进稳定等优点。实施方案为在水洗机、退煮漂机和丝光机的各蒸洗水箱安装溢流回收槽，由于各蒸洗水箱的安装基础是逐阶提高的，因此溢流回收具有倒流的功能，机尾的水箱内的高温水通过溢流槽回收到机前水箱内，再通过安装水管将换热器连通，就是污水进水，经过换热器后，将进入换热器的低温净水热交换成高温的净水打入各蒸洗水箱的喷淋管内，而进入换热器后的污水经过热交换后，变成低温的污水排出换热器，进入公司的污水处理厂。最后，作者从节汽、电耗、设备投资、年经济效益四方面对经济效益进行了分析。
  • 摘要：本文介绍三技染整装备在节能环保方面的主要功能和性能.对溢喷染色机的染液循环系统进行优化设计,控制低浴比条件下,染液的温度和浓度分布的均匀性.气液染色机将气流染色与溢流染色有效结合起来,不仅可节水、节汽、节电,而且可提高染色的"一次成功率",减少织物折痕.特别是风机功率比目前气流染色机下降的50％,大大提高了综合节能效果.拉幅定形机的热风循环系统,可使织物处于波浪形,保证织物克重的均匀性,同时具有显著的节能功效.拉幅定形机的废气净化及余热回收装置,采用了德国克朗茨的最新技术,具有较好处理效果.
  • 摘要：本课题组自制的PVDF/PMMA/TPU共混体系的五孔支撑纤维膜具有高强度耐冲击的特点,在一定程度上改善了传统中空纤维膜的断丝情况.选择水解酸化+MBR的工艺流程,以五孔膜自制帘式膜组件,处理模拟印染废水.实验讨论了水力停留时间,曝气强度对出水水质的影响,确定了最佳操作条件.在此条件下连续稳定运行装置,并考察了系统的出水水质特征.
  • 摘要：纺织经纱上浆中少用不用PVA浆科具有重要意义:提高印染产品的质量、保护环境、生物法退浆。文章介绍了织印染行业的污水排放情况，纺织印染废水的特点以及印染废水扫描标准，并就纺织经纱上桨少用不用FVA桨科的现状从牛仔妒晶、色织类产品、自坯类产品等方面进行了阐述。因此，关于少用不用PVA的问题，从布机效率和咸本上考虑，目前的PYA的替代产品无论是国内的还是国外的，仍然不能在一些产品上完全替代PVA，这是浆料生产企业和研究部门努力的目标。
  • 摘要：以低碳氮比(C/N)生活污水为研究对象,对连续流前置反硝化生物脱氮系统外加碳源的控制方法进行了研究,从而能使出水硝酸盐和亚硝酸盐(NOx-N)的浓度在满足出水水质标准的情况下,尽可能减少外加碳源的投加量.试验结果表明:总回流比大于2碳源不足时,增加总回流比并不能提高脱氮效率;总回流比一定,缺氧区出水NO 三--N的浓度达到2mg/L左右时,即使碳源投加量成倍增加,TN的去除率提高不多.在对总回流比与投加碳源量的相互关系分析的基础上提出了外加碳源量的控制方案:通过使缺氧区出水NO三—N浓度维持在2mg/L左右来控制外加碳源的投加量,总回流比由进水TN及出水N0三—N浓度的标准值来确定.该控制方案既容易判断碳源投加的最佳点又能节省碳源的投加量,易于在污水处理实践中实现.
  • 摘要：印染废水因污染物浓度高、色度大、可生化性差成为难处理的工业废水.本文介绍了微电解法处理工业废水的原理、微电解填料研究现状,着重介绍了江苏华杉环保科技有限公司自主研发的规整铁碳微电解填料的优点及应用实例.采用微电解工艺处理印染生产废水，简单可行，投资和运行费用低。经微电解处理，废水的可生化性明显提高，去除色度效果明显。新型铁碳微电解填料有效解决了微电解工艺中填料板结、钝化的缺点。微电解塔占地面积小，系统构造简单，整个装置易于定型化及设备制造工业化。微电解塔填料添加方便，微电解装置使用寿命长，操作维护方便。
  • 摘要：高含盐水是一种难处理的废水,本文介绍了目前高含盐水处理的生物法、电化学法、膜分离技术、热浓缩工艺等技术,分析其在高含盐水处理过程中存在的主要问题,讨论了国内外对含高盐废水处理技术的研究进展,同时研究了比较适合内蒙古自治区高含盐水处理的"Nano"膜技术,提出我区处理高含盐水的建议和措施,为今后高含盐废水处理技术应用提供借鉴.高含盐水处理技术发展趋势:脱盐技术已经得到充分的发展与研究，日趋成熟。在实际选用中，究竟哪种方法最好，何种处理技术处理成本最低，均不是绝对的，要根据废水处理规模大小、选材、当地能源价格、水质要求、地理气候条件、技术与安全性、投资来源与管理体制等实际条件而定。而且高盐水处理技术的选择也不是仅仅局限于单个技术，而是建立在多种高盐水处理技术与传统技术的集成之上。现阶段生物处理、膜分离技术和热浓缩工艺是当今高含盐水处理的三大主流技术，多种水处理技术的集成是解决高含盐水处理难题的有效而经济的方法。
  • 摘要：淡碱回收技术应用,其核心就是"PH型智能连续扩容发生器"的负压低温蒸发技术应用.通过对印染工艺中产生的淡碱(浓度为4-5％)中的碱和水进行分离,从中提取浓度为17.81％的生产用浓碱和水(碱含量0.05％).并进行二次利用,做到零排放;这项技术与传统的"三效蒸发器"相比,其热能利用率91％,汽水比为1∶4以上,节能效率高.
  • 摘要：针对当前印染废水处理厂运营存在的集成化管理程度低、运营成本与能耗高等主要问题,威士邦公司研究开发出维邦(R)牌印染废水处理与资源化"蛛网"智能控制系统.该系统采用"集中管理、分散控制、资源共享"的集散型系统,通过智能和自动化技术,实现污水处理过程的优化运行和精确控制,并提供具有专家经验的优化调度与管理策略,最终达到节能降耗及减排的目的.该智能控制技术在应用过程中,取得良好的效果,可有效控制印染废水及其CODCr、氨氮、总氮、总磷的年排放总量,预防印染企业超排、漏排的可能,降低污水厂运行成本并提高污水厂的管理能力,具有良好的环境和经济效益.
  • 摘要：利用《一种无污泥排放的污水深度处理方法及其装置》国家发明专利技术在某色织厂对于其印染废水做了中试试验.实验结果表明,实验组比对照组厌氧COD去除率从4.89％提高到7.01％,好氧COD去除率从87.72％提高到91.49％,出水COD从245.17降低到166.17.污泥排放量降低到零.本专利技术的关键是没有污泥排放，去掉前物化后，可以通过生化法有效去除COD，减少污泥排放。对于高浓度废水，可以增加厌氧时间，使废水中的有机物充分降解，再通过氧化去除剩余的大部分COD，并且不用排泥。
  • 摘要：扬州世昊环保科技有限公司利用产、学、研合作与几大院校共同研制、对污泥进行资源化焚烧和能源综合利用的一种以SDB(Sludge Drying&Burning污泥干化再焚烧)生产工艺、利用污泥的低热值燃烧产生的热能及其他热废气作为热源、与污泥进行相互协同作用、所产生出带有一定热值(燃煤添加剂)的污泥处置新型装置，有效科学处理脱水后的污泥，节约能源，达到热能循环再利用功能，再配以先进净化装置，实现环境污染的零排放(达到国家一级排放标准)，此项工程将会成为今后一段时期国家主流节能环保的污泥干化、焚烧处置系统工程。
  • 摘要：本实验以台湾筒纱印染厂为例，对Everzol LX/LF的一次对色生产工艺和清洁生产碳足迹，进行年产3000吨浅色系棉筒纱的调研工作，证实将筒纱染色的一次生产对色成功率提高至94%，省水节能，降低染色成本20%，一年减少526吨CO2排放，协助印染企业达到降低总体印染生产成本和善尽社会公民责任。综观整个筒纱印染工艺中，影响质量、效能与环保的重要因素包含匀染性及重现性，尤其是一次对色工艺对降低总体生产成本有极大的影响。Everzol LX/LF活性染料具有对染色浴比或是盐碱变化之稳定性出色，具优异的染色再现性，表现同步上染的特性，可大幅降低不均染和内外层差之风险，具有高一次对色成功率，染中浅色系时，可减少10%二氧化碳温室气体排放。
  • 摘要：本文首先探讨了活性翠兰M-G电化学无盐染色工艺,分析了外加电压、染色温度、染色时间、固色阶段加电极对电化学无盐染色的影响.实验发现:在最佳电化学无盐染色工艺条件(外加电压6V、染色温度45℃、染色时间30min、固色阶段加电极)下染色后棉织物的K/S值达到2.455,要低于传统染色后棉织物的K/S值3.478.然后在最佳电化学无盐染色工艺下添加了12g/L氯化钠(30％传统染色方法),染色后棉织物的K/S值就高于传统染色后棉织物的K/S值,且染色后棉织物的色牢度与传统染色基本一致.
  • 摘要：本文研究了还原橄榄绿B在硫酸铁、葡萄糖酸钙和酒石酸的氢氧化钠溶液电化学体系中还原染色的工艺.分析探讨了电化学还原液中各组分质量浓度以及电化学还原染色温度和时间、外加电压、电极面积等对染色效果的影响.实验表明,获得最佳染色效果的工艺为硫酸铁质量浓度为4g/L、葡萄糖酸钙质量浓度为5g/L、酒石酸质量浓度为21g/L、氢氧化钠质量浓度为16g/L、还原染色温度为35℃、还原染色时间为80min、外加电压为7V、阴极面积为28cm2,在此工艺条件下棉织物染色比传统染色后的K/S值提高了约7.07％,且匀染性、染色牢度基本相同.
  • 摘要：以四级胺和环氧基为反应性基团的双活性季胺化合物,对棉纤维进行改性,改性后的纤维素纤维采用活性染料染色,经研究并反复对改性剂浓度,活性染色固色温度等工艺条件进行试验,得出结论:本改性无盐染色工;和传统活性染色工艺相比,具有工艺简单,复样准确,节省时间,操作简便,无需用盐,纯碱,无需汽蒸,无需大量热水洗,节省人力,节能减排,且染色成品各项牢度优于传统工艺.
  • 摘要：涤纶/粘胶/导电纤维混纺织物选用高耐光的分散染料和还原染料,在高温高压喷射染色机内进行染色,为了节能降耗,缩短工艺流程,通过优化工艺,由分散染料、还原染料二浴法染色改为一浴二步法.130℃分散数染料染色保温40min,降温至60℃还原染料染色保温60min.染色产品具有高耐光色牢度和防静电、防灰尘的特点.
  • 摘要：活性染料染色后水洗去除未固着染料、水解染料、电解质和碱剂,常规工艺耗时耗能,污水排放较多,本研究选用RecatEVO(R)系列产品进行染色后水洗,洗涤温度在50℃及以下,可提高染色织物的表面得色(K/S值),助剂的用量和洗涤时间会影响染色效果.当ReaCtEVO(R)TWE用量增加,表面得色K/S值随之增加,但用量过高会使色牢度下降,应根据染料用量合理选择ReaCtEVO(R)TWE用量;洗涤时间要适中,确保助剂的中和或固色反应充分,过短会导致色牢度降低.ReaCtEVO(R)系列应用工艺与常规工艺相比减少2道水洗,节约用水量40％,水洗环节温度50℃,可节约蒸汽约60％.
  • 摘要：本文为了在棉纱染色时提高染料的利用率,研究了阳离子改性剂Q-1对棉纱的处理工艺.最佳处理工艺为:改性剂Q-1为7g/L,48％的烧碱为0.8g/L,温度为70℃,时间为30min,浴比为1:30.同时对改性棉纱及其染色效果做了检测,发现:改性棉纱的强力、白度和毛细效应能满足后续加工的要求,得色量比未改性棉纱要高10％左右,但是摩擦牢度较低,需要进一步研究.
  • 摘要：本文通过对当前主流的Dianix、Terasil、Foron等系列染料进行碱性浴染色,并分别用DK-1和Na2CO3作为碱剂进行对比研究,结果表明,分散ALD系列和Dianix UN-SE系列染料适用于碱性浴染色工艺,并且得到的织物色光纯正鲜艳、布面光洁、手感柔软,该工艺相对传统酸性浴染色可节约水、电、汽成本15％左右,减少废水的排放量,提高了生产效率.
  • 摘要：提出一种用于牛仔混纺(如涤棉T/C、涤粘T/R等)经纱一步染色和免退浆织造与功能性整理的特种浆料及其制备方法.采用预乳化乳液共聚工艺,在多元单体中引入可交联组分制得低温快速自交联聚丙烯酸酯乳液,交联温度低于120℃;再将其与涂料色浆、润滑剂或者水性聚氨酯等复配,制成一种可用于牛仔混纺经纱一步染色和织造整理的免退浆聚丙烯酸酯浆料.采用该浆料着色可简化混纺纱线传统染纱时"先染涤后染棉/粘"及需中间还原、清洗等多步工序;通过交联反应可提高浆料和着色组分在纱线上的黏附性;添加润滑剂则可同时保证纱线的织造性能;采用本浆料一步染色和上浆的纱线织布后无需退浆,减少了废水排放和资源与能源浪费.
  • 摘要：本技术研究的主要方向为棉针织物低温染整加工，通过生物酶、双氧水活化剂、低温皂洗剂等一系列低温助剂的研究与应用，实现棉针织全流程60℃全低温染整加工，主要包括60℃练漂、60℃染色、60℃皂洗三大工序的工艺研究、产品指标分析与评估等。由于低温工艺在加工理念、加工工艺方面与传统工艺有着明显的差异，本技术通过系统的研究旨在掌握低温工艺的工艺结构，各个加工环节中区别于传统工艺的加工特性，从而实现高保留共生物棉纤维全流程60℃低温染整加工集成技术研究的产业化。本技术的创新点主要体现在以高效的双氧水活化技术再配以高效的低温精练剂将传统练漂温度从98℃降至60℃条件下对棉上的杂质进行处理；以高效的低温皂洗剂实现了棉针织皂洗温度从传统温度95℃降至60℃，实现超低温皂洗，效果与传统高温工艺相当；国内外首次提出并实现了练漂、染色、皂洗全流程60℃低温加工，相比传统工艺，大幅节省能耗，降低织物失重率；国内外首次提出全低温染整加工新理念，通过适当地去除棉纤维上的共生物，达到节能，减排，提高产品质量，同时增加产品的产出率，显著的提高经济效益。公司项目组经过历时一年多的研发，已顺利完成了各项研究计划和研究任务，达到了项目预计的目标，首次提出并成功开发了高保留共生物的棉纤维全流程60℃低温染整加工集成技术，为国内外首创技术，技术水平处于国际领先，并申请了多项专利，项目提出的全新染整加工理念对技术的实施具有很好的指导作用，该技术实施后，染厂生产成本降低，产能提高，同时解决了企业在能耗和环保方面的后顾之忧，企业竞争力提高。
  • 摘要：对于涤纶、尼龙织物,采用了冷堆平幅与机缸精炼两种不同工艺,从退浆后织物断裂强力,退浆效果,白度,毛细效应,能耗及废水COD等方面分析对比了两种退浆工艺.结果表明,冷堆平幅后织物更符合低能耗的染色需求,织物的断裂、撕破强力有较好保持,其单位能耗低于机缸精炼.
  • 摘要：文章介绍了意梦缘EPS平网数码印花系统研发的背景，它是浙江意梦缘科技有限公司在科技创新中取得的成果，同时对其系统进行了简介，以技术改造为抓手，采用先进适用技术改造传统产业，提高纺织行业生产效率，改善产品结构，同时达到节能减排目的。EPS平网数码印花系统包括电脑分色软件、传统印染机械适用配型以及专用染料和皂洗剂等配方研发与生产。作者对EPS平网数码印花系统的技术和经济效益进行评价，并对应用EPS平网数码印花系统节能减排与节支增效进行评价。
  • 摘要：文章介绍了直喷分散染料墨水的原理和选材、分散液、产品的创新点，具有流畅性好，墨水体系分散稳定，耐日晒，耐雨淋，色彩鲜艳，色域宽广等特点。同时作者还介绍了墨水的体系、适用机型、应用介质、产品检测等，阐述了鸿盛数码直喷分散染料墨水应用工艺，提出利用鸿盛数码直喷分散染料墨水进行数码印花，可节约染料用量，没有废水排放，节约用工、用电等，节约空间，为印染行业节能减排作出贡献。
  • 摘要：文章介绍了水洗机台的选择和特点，并就水洗工艺的制定进行阐述，首先，加强固色前的清洗，前三槽的作用主要在于去除浮色，并且最好保持在弱碱性，绝对不能偏酸性，否则洗落的浮色极易回沾。其次，第四槽固色槽采用履带式堆积，加长了固色的时间，对于提升织物的水洗牢度很有帮助。最后，后段水洗第五、六槽采用热水洗，可采用正反面的喷淋冲洗，加强水洗效果，但温度不宜超过70℃。同时作者就水洗工艺的重点牢度、沾色(搭色)问题、纬弧进行分析，通过合理的制定水洗工艺，就可解决其异常。
  • 摘要：激光刻蚀雕花工艺近几年已成为既能满足环保要求又能体现纺织品面料设计可持续化发展方向之一的无水印染技术.本文采用平幅动态连续式激光机,结合近年新产品研发与生产实践,从牛仔面料的纤维种类、克重、经纬密、组织结构等变量着手,研究分析建立了预测最佳雕刻速度公式模型,系统分析了涤棉织物降强损失影响因素和改善方法,还探索研究了新近开发的激光仿大提花面料的服用及功能性能(如:断裂撕裂强力及降强率、干湿摩擦和耐磨牢度、透气率、UVA/UVB透过率％T和UPF、UV反射率％R等),同时通过体视显微镜LEICA-M165C和扫描电镜SEM对织物表观进行了研究分析,发现传统的棉弹力和棉涤烫金银面料经过激光刻蚀雕花后,不仅部分服用及功能性可以得到改善,而且美观时尚,其花纹层次精细程度与渐变凹凸立体视觉感是传统金银线大提花面料等所无法达到的.
  • 摘要：选用抗菌整理剂SCJ-891、阻燃整理剂JLSUN(R)ATP对涤纶织物进行抗菌阻燃多功能整理,探讨了阻燃剂的用量,抗菌整理剂的用量,预烘温度和时间,焙烘温度和时间,以及轧余率对抗菌阻燃效果的影响,得出最佳抗菌阻燃整理工艺为:JLSU(R)ATP:170g/L、抗菌整理剂SCJ-891:40g/L、预烘温度:100℃烘干,焙烘温度和时间:190℃×2min.

客服邮箱：kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备：11010802029741号 ICP备案号：京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有 出版物经营许可证

  • 客服微信

  • 服务号